多营水厂取水泵房专项施工方案.doc

雅安市多营水厂扩建工程取水头部
专项施工方案

第一章、总 序
一、工程概况
雅安市多营水厂位于多营镇规划区西区入口，取水头设置在该水厂旁的青衣江内，取水管安装埋设三道，其中两道管径为900，长度分另为：38.43米和43.43米，管口中心距离为2.15米；安装埋设第三道管径为1000，长度为41.66米，第三道与第二道管口中心距离为7.87米。共设三个取水头，每个取水头部设计基底换填底标高为589.9米，取水头设计顶标高为596.05米。青衣江段百年一遇洪水位为601.3米，最低枯水位593.53米。
本项目的施工期约在2015年3月至7月，正遇青衣江洪汛期，施工水深增加，泄洪时青衣江流速大，而整个取水头部及进水口在青衣江中施工，因此施工难度加大，施工安全风险加大，同时围堰施工的质量要求特别高。
根据地勘资料显示河床底部地质构造由上至下为漂石、砾石、中密砂砾石、砂砾石、基岩构成。河床底部不是斜坡延伸，在埋设管道横向河坡呈凹形状，在埋设管道纵向离现有水位坡面3-5m处有急跌落砍坡。
根据我们现场水文调查和当地居民咨询取水头部水深都大于5m。其中存在有一处山洪冲击沟，冲击沟在取水头处水深超过7m。
本方案暂按设计取水头部基底换填底标高589.9米与百年一遇洪水位601.3米进行方案设计考虑。
二、方案编制依据：
1、本项目设计文件。
2、本项目地勘文件。
3、适应于本项目的法律法规文件及建筑质量、安全规范文件。
4、现场调查资料。
5、雅安市气象资料和水文资料。
三、编制方案考虑的风险因素
1、挡水围堰80%在水深5m以上的区域，其中有一部分在7m以上，在设计围堰堤坝时重点考虑抗水压能力，充分堤坝的宽度和坡比。
2、在巨大的水压下重点考虑堤坝的抗渗水能力和防渗措施。
3、根据河床底部漂石、砾石层较厚，缝隙大地质构造特点，必然会发生高水压条件下大面积底部涌水，在选择方案时尽量减少开挖面而减少涌水表面积。
4、根据河床底部漂石、砾石层较厚，缝隙大地质构造特点，在外部水压重力作用下，开挖后边坡稳定性极差，随时都会发生滑坡跨坝的危险，在制定方案时重点考虑安全因素。
四、实施方案选择的理由
1、河床底部漂石过多，表面平整度极差采用土围堰是唯一的选择。考虑水深和外部压力、机械设备进出、堤坝路肩稳定因素，堤坝面宽度不得小于5m。内坡比不得小于1:1.8，外坡比不得小于1:2.5。高度应高于百年一遇的洪水位2m以上。
2、围堰外水深压力大，为了提高堤坝抗渗水能力，防止渗水垮坝，筑坝填料土应选择粘土或细粒土+粒径小于8砂砾混合料。迎水面采用抛编织袋土包压面取到防风浪冲刷堤坝、防渗水效果。
3、根据地质资料显示河床底有3.5m以上的漂石、砂砾石层，围堰内在外部重力水压下渗水量极大，排水非常困难。如果挖沟槽后加大渗水量，沟槽施工极不安全会造成塌方和垮坝危险。根据现有的实际情况埋管选择地下顶水泥管套钢管的施工方案。取到防渗水保安全的效果。
4、根据地质资料显示河床底有3.5m以上的漂石、砂砾石层，围堰内在外部重力水压下渗水量极大，排水非常困难。如果取水头构造物基坑开挖加大渗水量，基坑施工极不安全会造成塌方和垮坝危险、水多无法完成钢筋水泥混凝土施工。根据现有的实际情况基坑选择钢筋网+水泥混凝土连续开挖护壁法方案。
第二章、施工工艺及方法
第一节、围堰施工
1、
围堰采用土石围堰，按4级临时建筑物设计。围堰顶宽8m，迎水面边坡1:2.25，背水面边坡1:2.0，堰体采用石渣填筑，堰体及堰基采用高压旋喷灌浆防渗，迎水面采用聚丙烯塑料编织袋土护坡，围堰轴线长132.55m，最大堰高约11m。高压旋喷灌浆下部深入相对不透水层不小于1.0m，孔距为1.0m，桩径为1.2m，平均深度约15m。围堰设计典型断面见下图：

二、导流方案比较

1、投资比较
由于不同的导流设计方案对取水头建筑物主体施工单价有一定的影响，故投资比较时需将该部分的主体建筑物投资一起进行比较，各方案投资如下：

方案投资分析
表1
雅安多营自来水厂取水头工程量清单
序号
分项工程
单位
数量
单价
金额
1
围堰借土填土方（运距大于15）
m3
21371.75
43.5
929671.125
2
挖除围堰土方外运弃土（运距大于15）
m3
17540.36
24
420968.64
3
编织袋土码边
m3
7389.11
198
1463043.78
4
临时施工便道
m
175.52
260
45635.2
5
施工场地平整及挖土方外运
m3
7030.16
24
168723.84
6
顶管作业基坑挖土方
m3
546
16
8736
7
取水头构造物基坑挖土方
m3
490.87
16
7853.92
8
取水头构造物基坑挖土方
m3
147.26
45
6626.7
9
D1500水泥管
m
132
950
125400
10
人工顶管
m
132
2650
349800
11
人工顶管斜井人工挖土石方
m3
583.11
360
209919.6
12
200t千斤顶
台
6
15600
93600
13
取水头钢结构
t
16.4015
13500
221420.25
14
焊接安装D900钢管（含钢管材料）
t
20.0589
7500
150441.75
15
焊接安装D1000钢管（含钢管材料）
t
11.1316
7650
85156.74
16
螺纹钢筋
t
6.65
7900
52535
17
Ф8钢筋
t
2.93
7900
23147
18
c30水泥混凝土
m3
66.61
395
26310.95
19
c25水泥混凝土
m3
102.7
365
37485.5
20
焊接安装D900阀门（含法兰、阀门材料）
个
2
65000
130000
21
焊接安装D1000阀门（含法兰、阀门材料）
个
1
75000
75000

4631475.995
注：以上单价是根据水利定额、类似项目及现场情况估算，仅供参考。

三、围堰施工方法
本工程青衣江段暂按不断流考虑，为确保安全，保证工期，河底清淤采用反铲式长臂挖掘机进行施工，清淤无需围堰。围堰施工主要采用不透水粘性土，装袋后用装载机运至围堰处堆码，并向河内逐步推进，堆码编织袋装土方宽度不小于2米（详附图），分层填筑并进行边坡修筑。中间用挖掘机缓慢填入黏土，填土时用挖掘机抖夯实，填好后用履带式挖掘机来回碾压密实。
四、排水施工
围堰施工完成后，采用大功率抽水机将围堰内的水进行抽除，为取水头部施工提供条件。
五、围堰施工时注意事项
1、采用编织袋装较松散的粘土，不含石块、垃圾等杂物，装土为编织袋容积的2/3，袋口缝合，无漏土现象。
2、土袋堆叠时，应使土袋上下左右错缝，以增强围堰的整体性。
3、围堰中间采用粘土填心，用打夯机夯实，防止围堰渗漏滑坡。
4、围堰后派专人对堰体随时进行观察、测量，发现问题及时采取加固、预防措施。
5、待围堰内的取水头部工程及埋管安装等施工、养护完毕，土方回填结束后方可拆除该段围堰。
6、在横向围堰时，与纵向连接处，确保中间粘土隔层相连接（以达到转角处抗渗要求）。
7、待围堰施工完毕，对围堰内的水进行排除。排水采用挖排水沟及集水坑，用大功率水泵抽除的方法。
六、现场防汛措施
1、汛期施工前，我们将根据施工现场和工程进展情况制定汛期施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。
2、汛期施工时，施工现场周围做好排水沟，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。
3、防止地面水流入，保证施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，并配备足够的抽水设备及防汛的应急材料。
4、做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。
5、汛期施工时应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题上，应采取相应措施，及时整改。
七、突发事件的抢险措施：
1、立即停止施工现场所有施工，紧急将现场施工人员集合。分两队，一队疏通河道加固堤坝，另一队调动机械、物资等。
2、将挖机调至河道边疏通河道加固堤坝，编织袋要灌土用于加高堤坝，将水泵放入河道内加强抽水。
3、现场医药器具到位，随时用于伤员的临时抢救。
4、如有较重伤员现场无法医治，拨打120抢救电话。

第二节、顶管施工
一、 施工部署
1 施工组织安排
本工程需要采用人工顶管的管段为计划用1套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作坑、接收坑的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作坑、接收坑的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
2 顶管施工工艺流程

工作井施工
设备安装
管吊装就位
施工准备
开机顶进
回收掘进机头
结束
复核
废泥外运
施工下一节

3 施工顺序
施工顺序为： 工作坑施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查坑。顶管施工工艺流程图见上图所示。
二、施工准备工作
1 生产准备
1）、进行施工测量和现场放线工作。
2）、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
3）、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
4）、进行顶管所用设备的加工制作。
5）、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
6）、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
2 技术准备
1）、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
2）、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
3）、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至坑下，施工中经常进行校核。
三、顶管工程施工
1 施工组织安排
本工程需要采用D1000人工顶管，41.66米，D900人工顶管，共81.87米，第一阶段为工作坑、接收坑的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作坑、接收坑的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
1) 顶管施工工艺流程
工作坑施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→回收掘进机头→结束→测量控制及纠偏→复核→废泥外运→施工下一节
2) 施工顺序
工作坑施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→ 装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查坑。
2 人工顶管施工
1) 人工顶管顶力的计算：
a) 对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
根据经验公式： P0
其中：P——总顶力
n——土质系数。
土质系数取值可根据以下两种情况选取：
(a) 土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。
(b) 土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～
4。取n 为2.0。P0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为2 吨，最长段以41.66 米和81.87米计，每节管长2 米，共要顶进27 节管，则P0＝2*27＝54 吨。则总的顶力为： P0 ＝2.0*54＝108 吨考虑地下工程的复杂性及不
(c) 可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备顶进应力为140 吨, 取总的顶力F＝200 吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为100 吨。对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。⑴工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-302,硬土层通常在30-602。大于402 时表明土质较好。
F11×K1
其中
F1顶管正阻力(t)
S1顶管正面积(m2)
K1顶管正阻力系数(2)
F11×K1=πr2×K1＝3.14*0.55*0.55*35＝33.2 吨
管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.52 之间。
F22×K2
其中
F2—顶管侧摩擦力（t）
S2—顶管侧面积（m2）
K2—顶管侧阻力系数（2）
F22×K2=π×K2=3.14*1*54*0.5=84.7 吨
顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段54 米计算，总顶力：12≈117.9 吨
因此，取总的顶力F＝200吨，选用两个100 吨的千斤顶作为顶进动力设备。
2) 工作坑和接收坑的施工
工作坑和接收坑的施工方法采用人工挖坑护壁法施工。
a) 工作坑施工
工作坑采用人工挖坑护壁支护结构。工作坑直径为7米，开挖深度为4米左右，壁厚25，具体配筋方案见设计图24。
(a) 施工工艺
采用分层开挖，分层浇注坑壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100。
(b) 施工技术要求
(c) 每层开挖深度不大于1.0 米。
(d) 钢筋搭接长度不小于35d。
(e) 模板拼装要平整，牢固。
(f) 层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。
(g) 护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10。
(h) 钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣，要浇注混凝土是否到设计标高回填300 厚碎石垫层
(i) 坑内的积水由集水坑（长×宽×高为30×30×40）及时排走，抽水时要注意用电安全。
(j) 严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。
(k) 浇注完后，养生72 小时，才能拆模并开挖下一层。
(l) 第一层护壁必须勾挂在坑口周边。
(m) 确保工作坑的净空尺寸满足设备要求。
(n) 底板的标高要符合设计要求。
3) 顶管工作坑内设备安装
a) 导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。由于工作坑底板浇注了20 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作坑的底板上。严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60。导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。
b) 下管、顶进、出土和挖土设备：
采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷
扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。
c) 照明设备：坑内使用电压不大于12V 的低压照明。
d) 通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
风量的计算：
(a) 按洞内同时工作的最多人数计算：
×m×q
式中：Q－所需风量，m3;
k－风量备用常用系数，常取1.1～1.2
m－洞内同时工作的最多人数
q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3 计算。
现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取1.12, 则有
k×m×1.1×2×3=6.6 m3
(b) 2、漏风计算
Q 供＝P×Q
式中：Q－计算风量
P－漏风系数
采用Ф200 管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，则Q 供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73 m3
取风量大于7000 离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。
e) 工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，坑旁边装置电动卷扬机。
4) 引入测量轴线及水准点
a) 将地面的管道中心桩引入工作坑的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。
b) 将地面上的临时水准点引入工作坑底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
5) 下管
a) 下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。
b) 第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨
安装的准确性。
c) 要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
6) 千斤顶和顶铁的安装
千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为200
吨.拟采用2 台100 吨液压千斤顶。
a) 千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5 处为宜。
b) 安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。
c) 每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。
d) 顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。
7) 顶进施工
工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：
a) 安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
b) 停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
c) 添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
d) 卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。
8) 顶进施工中的重点工序
a) 测量
(a) 测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100 时，测量一次。
(b) 中心测量：根据工作坑内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。
(c) 高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；
(d) 同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作坑内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。
(e) 一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。
b) 纠偏：
当测量发现偏差在10～20 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。
当偏差大于20 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
c) 管前挖土要求
(a) 在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100，管周不得超挖，并随挖随顶。
(b) 在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500，在管周上面允许超挖15，下面135 度范围内，不得超挖。
d) 接口的处理：由于顶管的管材为F 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。
9) 工作坑内管道施工
管道完成后，按设计图在坑内浇注矩形混凝土检查坑。待砼达到一定强度后，工作坑回填中砂，用水冲实。
10) 遇到流砂时的施工技术措施
顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，
用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。以防万一,确保施工人员的生命安全.
六、施工计划
1 施工进度计划
由于本工程工期要求参照施工组织计划要求，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作：首先要落实挖掘机、吊机、槽钢、管材等关键设备和材料以及人员，保证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方提供的控制点加密导线点水准点、测放中线点标高点以及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物。
2 主要施工机具设备
主要施工机具设备一览表
机具名称
规格、性能
单位
数量
用途
工具头

台
1
纠偏，掘进
空压机
3立方
台
1
破岩
四角架
6米
副
2
出土
斗车

部
4
运土
水泵
1.1-2.2千瓦
台
2
基坑排水
电焊机
330
台
1
型钢焊接
卷扬机
1.5T
台
1
竖坑提升
千斤顶
150T
台
2
顶管
高压油泵
50
台
2
顶管
顶压装置
全套顶铁、垫座、滑道
套
1
顶管
鼓风机
7000离心鼓风机
台
1
通风
七、质量保证措施
1 顶管施工前编制顶管专项方案，提交监理和业主审定才能进行施工。
2 顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和
员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每
个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。
3 摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。
4 做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。
5 认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。
6 顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。
7 顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。
8 作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。
9 加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。
八、安全文明施工及环保措施
1 施工安全措施
1）、沿工作坑四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作坑四周要挂相应的警示标语。
2）、挖土施工时工作坑必须设置爬梯，供人员上下坑用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
3）、挖出的土石方应及时运离工作坑，不得堆放在工作坑四周1 米范围内。
4）、顶管作业人员必须戴安全帽。
5）、顶管施工区域沿线采用标准围蔽（三环路行车道因保证通车不作围蔽）。
6）、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。
7）、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作坑边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作坑时，注意安全。
8）、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。
9）、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。
10）、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1小时，避免劳动强度过大引起危险。
11）、顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12 伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。
12）、利用轴流式抽水泵在工作坑设置的集水坑内进行抽水， 保持坑内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。
13）、采用卷扬机垂直牵引出土时，坑下不能站人，工作坑上平台的作业人员出土时必须使用安全带。
14）、自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。
15）、利用鼓风机并购买50米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪，经常检查该处含氧量必须超过18％。
16）、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每一分钟对管内人员进行呼喊，或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员，在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。
17）、坑上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训，使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪，懂得救人步骤，并进行实地现场考核合格后才施工。
18）、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。
19）、电动卷扬机必须设置防冲顶装置。
20）、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部用电设施必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
2 采用空气压缩机带风镐机挖土时的安全措施
1）、作业环境内保持清洁和干燥，贮气罐放在通风良好的地方，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。
2）、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。
3）、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。
4）、起动空气压缩机必须在无载载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载运转。
5）、开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管应保持畅通，不得扭曲。送气时，在出气口前不准有人工作或站立。
6）、发现以下情况必须立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。
a、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；
b、压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；
c、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；
d、机械异响或电动机电刷发生强烈火花。
7)、停机时，应先卸载，然后分离主离合器，再停止电动机的运转。
3 环保与文明施工
1)、控制噪声，顶管设备施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成的
对附近居民的影响，由于顶管进行连续顶进施工，采取必要的减噪措施，同时报经主管部门批准。
2)、加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械，运输车辆作业时所产生粉尘进行控制， 并定期对施工现场周围地面进行淋水，减少灰尘对周围环境
的污染，同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的保护。
3)、保持每天24小时对工地范围内的交通通道进行维护、清扫。工地范围与各主要通道加强照明设施，保证车辆司机、行人能充分看清路况、警示标志以及施工围栏。
4)、当天的余泥尽量当天运走，避免污染环境。

第三节、取水头结构物基坑施工
一、工程特点
（1）本工程岩土地质结构复杂，砂砾石岩层深且杂乱，地下水渗水对结构物施工产生一定不良影响。
（2）设计持力层为中风化岩层，结构物基坑深度大，人工坑下作业安全影响因素多，施工难度大。
二、施工准备
1技术准备
（1）人工结构物基坑适用于持力层埋藏较浅、结构物承载力要求较高的基础。 
（2）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
（3）施工之前作好开工报告，作好施工方案，作好分项工程技术交底。
（4）建立完善的信息、资料档案制度。
（5）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
（6）建立完善的质量保证体系。
（7）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
2现场准备
（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
（2）全站仪测量出各结构物中心精确位置（由测量员完成），开挖应比结构尺寸大10～20，护壁可根据地质情况采用钢筋混凝土护壁，采用与结构物同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。
（3）坑口四周围栏防护，并悬挂明显标志，坑口护壁砼高出地面不小于30，防止土、石滚入坑内伤人；坑口四周挖好排水沟，及时排除地表水，安装提升设备。
（4）坑内作业必须戴安全帽、坑内搭设软梯和掩体；掩体用2厚钢板作顶盖，以防落石伤到坑内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。
3劳动力准备
同一基坑的人工结构物基坑分三个小组作业，每小组分别负责3个结构物基坑挖坑作业，即：在一个结构物基坑护壁未拆模时，开挖另一结构物基坑，如此循环流水作业，每坑每组3人，坑下1人，坑上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下坑。

4施工机械设备准备
主要机械设备见下表：

人工结构物基坑主要机械设备表
序号
机械名称
单位
型号
数量
功率
备注
1
吊车
台
25V532
3
25吨
中联重科
2
砼搅拌运输车
台

1

3
输送泵
台
80C
1
165
三一拖泵
4
电焊机
台
1-500
1
500W
上海申工
5
空压机
台
75
3
5.5
开山
6
风镐
把
G10
9

开山
7
潜水泵
台

6
1.5

8
卷扬机
台

3

9
插入式振动棒
台
50
3

50棒
10
钢筋切断机
台
50
1
4

11
数控钢筋弯曲机
台

1
3

12
钢筋调直机
台

1
18

13
电动鼓风机
台
08
2
150W

14
高压风管
m

50

15
气体检测仪
台

3

16
手推人力车
辆

3

17
钢模
套

6

18
氧气瓶

1

5基坑施工方法
开挖顺序
人工结构物基坑的主要作业流程是:测量定位→砼锁口施工（H≥300）→开口挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终坑验坑→钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼安装→浇桩身砼。
根据标准化要求，护壁采用100~150厚C25砼。遇到不利的地质条件进行适当调整厚度。
每次循环进尺深度
第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇特殊地段每节高度小于500，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用钢模板，模板一般由四块组成。
开挖方法
作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎，若遇坚石则采用松动爆破施工。
出土及提升
出土采用电动辊辘提运出坑外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然后由自卸式汽车进行外运至弃土场。
垂直运输设置
本项工程挖坑所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。
根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80（含水份重量），采用规格为6×19、直径为10的软钢丝绳作业。
某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。
钢丝绳的破断控力
钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:
=ΨΣ 
式中 ——钢丝绳的破断拉力;
  Σ ——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和, ;
   Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对规格6×19绳,Ψ=0.85。
但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力:
       500×d2
式中 ——钢丝绳的破断拉力;
             d——钢丝绳的直径 。
所以，500×10×10=50000N
为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数取5—6之间。
所以现实= （5—6）=10000—8333N
而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。
卷扬机的抗倾覆力
为了保障基坑施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。
在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从结构物基坑中提升渣土。根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为
80×1.5=120。
所以，在实际操作中，只要配重120（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。
护壁施工
桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C25。护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为10~15。上下护壁搭接5~10,以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如果地质较差时在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋φ8，间距200；纵向钢筋φ12，间距300；上下护壁间连接钢筋采用φ8，间距400。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。为加快基坑施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量12%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5 时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。
遇到潜水层承压水的处理
挖坑时如果遇到涌水量较大（90m3以内）的潜水层承压水（水头9m），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。
①首先用水泵将坑内的水排尽。然后把潜水面沿坑壁周边完全开挖出来。再在坑壁设计半径外面开挖环形槽。
②在坑底干铺20厚卵石层，其上安设5厚、高度稍大于潜水层的钢板。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25的压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。
③钢板隔离与坑壁之间填充卵石，其坑隙率要求40％左右。
④压浆：同一压浆管按材料分的给进程序先压泥浆，将钢板内的空隙用泥浆填充，以节省水泥，再压纯水泥浆，最后压进水泥砂浆，其配合重量比1：1。砂浆中可掺入氯化钙早强剂。各种压浆均以稠度来控制，稠度用砂浆流动度测定器来测定，以秒表示。泥浆稠度要求2－6秒，水泥浆或水泥砂浆稠度2－10秒。压浆机具可用灰浆泵，压力3－42即可。
⑤封闭完成继续开挖，封闭完成48小时后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖按坑径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖坑工作。

施工保证措施
质量保证措施
A1基坑护壁保证措施
（1）