预制箱梁场施工组织设计.doc

新建铁路成都至贵阳线乐山段CGZQSG-6标段翠屏制梁场

质量/环境/职业健康安全
管理体系作业文件

文件名称：客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支梁施工细则
文件编号：SLQL-QEO-C-CG-02 复 核 人：
版 号：A/O 审 核 人：
受控状态： 批 准 人：
编 制 人： 生效日期：

前 言
本施工细则规定了新建铁路成都至贵阳线乐山段CGZQSG-6标段翠屏制梁场铁路工程无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁预制施工技术控制的全过程，阐述了场地建设、原材料、模板、钢筋加工、高性能混凝土、预应力施工、质量检验要求等多方面的技术标准、操作方法和注意事项。
编制过程中主要参考了《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技【2004】120号)、《铁路混凝土》TB/T3275-2011 、通桥(2009) 2229-Ⅳ、Ⅴ无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁施工图（双线、单箱单室）（2011版）、预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号等技术标准的相关要求。
目 录
1 目的及适用范围 1
2 引用标准及规范 1
3 技术总要求 3
3.1 预制场建设要求 4
3.2 箱梁制造技术要求 4
4 原材料及钢配件 4
4.1 基本要求 5
4.2 水 泥 5
4.3 细骨料 6
4.4 粗骨料 7
4.5 粗、细骨料的碱活性 9
4.6 混凝土外加剂 9
4.7 矿物掺合料 10
4.8 拌合养护用水 11
4.9 压浆剂（料） 12
4.10 混凝土氯离子含量限值 12
4.12 非预应力钢筋 13
4.13 预应力钢绞线用锚具 15
4.14 抽拔管 16
4.15 泄水管及管盖 16
4.16 细石混凝土垫块 17
4.17 膨胀剂 17
4.18 聚氨酯防水涂料 18
4.19脱模剂 19
4.20 预埋刚配件 19
5 生产工艺流程 22
6 钢模板制作、拼装、验收 23
6.1 钢侧模板制作、拼装和验收 23
6.2 底模制作、拼装和验收 25
6.3 端模制作、拼装和验收 26
6.4 内模制作、拼装和验收 28
6.5 钢模板整体试拼 28
7 侧模板安装 29
7.1 侧模拼装程序 29
7.2 侧模安装方法 29
7.3 安装支座板和防落梁挡块 30
7.4 注意事项 30
7.5 质量要求 31
8 钢筋加工 32
8.1 钢筋对焊 32
8.2 钢筋调直切断 36
8.3 钢筋切断机切断 37
8.4 钢筋弯制成型 38
8.5 定位网片的制作 39
8.6 异型钢筋大样图的绘制 40
9 钢筋骨架预制、安装 40
9.1 底腹板骨架绑扎 41
9.2 桥面板钢筋骨架绑扎 45
9.3 钢筋骨架安装 49
10 端模安装 52
10.1 安装程序 52
10.2 准备工作 52
10.3 端模安装方法 52
10.4 注意事项 52
11 内模安装 53
11.1 内模安装程序 53
11.2 准备工作 53
11.3 内模安装 53
11.4 注意事项及日常维修 54
12 模型调整和检查 54
13 混凝土施工 55
13.1 混凝土配料、搅拌工艺流程图 55
13.2 混凝土配料 55
13.3 混凝土的运输和浇筑 57
13.4 混凝土试件制作 61
13.5 混凝土的养护 63
14 拔除橡胶管 64
15 拆除模型 65
15.1 模型拆除条件 66
15.2 端模拆除 66
15.3 内模拆除 66
16 预应力施工 67
16.1 制孔 67
16.2 钢绞线制束 67
16.3 预应力钢绞线张拉 70
16.4 割除夹片外“多余”钢绞线（割锚外钢绞线） 75
17 管道压浆 75
17.1 压浆基本技术要求 75
17.2 压浆的基本原理 76
17.3 压浆工艺流程 76
17.4 压浆作业工艺操作过程 76
17.5 压浆质量要求 79
17.6 压浆安全注意事项 79
18 封锚 80
18.1 封锚混凝土配合比 80
18.2 封锚工艺操作 80
18.3 封锚试件制作要求 80
18.4 封锚安全注意事项 81
19 缺陷修补 81
19.1 麻面 81
19.2 蜂窝 81
19.3 露筋 81
19.4 较大缺陷处理 81
20 箱梁移梁、存放 84
21 质量要求 85
22 检验规则 87
23 保管及运输 90
24 预制梁的质量保证期限 90
25 预制梁过程中的注意事项及安全技术措施 90
25.1 总则 90
25.2 用电安全 90
25.3 模板作业 91
25.4 钢筋骨架整体吊装 91
25.5 混凝土灌注作业 91
25.6 抽拔橡胶管作业 91
25.7 张拉作业 91
25.8 移梁、存梁作业 92
25.9 吊运安全注意事项 92
26 标志及制造技术证明书 92

99 / 106
1 目的及适用范围
本施工细则规定了新建铁路成都至贵阳线乐山段CGZQSG-6标段翠屏制梁场铁路工程无砟轨道后张法预应力混凝土预制梁的生产工艺、质量要求和注意事项。
本细则规定了混凝土灌筑、终张拉、压浆为特殊、关键工序，混凝土搅拌、预初张拉为特殊工序，钢筋加工、对焊、立模为质量控制点。
本细则适用于翠屏制梁场预制的无砟轨道后张法预应力混凝土预制梁从原材料进场到产品出场全过程的工艺控制。
2 引用标准及规范
2.1 产品标准
铁科技【2004】120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件
2.2 设计图纸及其他
通桥(2009)2229-Ⅳ 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线,跨度31.5m)
通桥(2009)2229-V 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线,跨度23.5m)
通桥(2008)8388A 客运专线常用跨度梁桥面附属设施图
成贵施桥通01 双线矩形空心桥台
成贵施桥通03-A 直（曲）线双线圆端形空心桥墩
成贵施桥通03-B 直（曲）线双线圆端形空心桥墩
成贵施桥通09-A 直（曲）线双线矩形实体墩
成贵施桥通09-B 直（曲）线双线矩形实体墩
成贵施桥通06 桥墩检查设备
成贵施桥通11 铁路简支梁桥TJQZ球型钢支座
国家质检总局2011年 预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则
第10号公告
2.3 设计规范
铁建设[2005]140号 《新建时速200～250公里客运专线铁路设计暂行规定》（上、下）
TB10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范
TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范
TB 10621-2009 高速铁路设计规范（试行）
TB10005-2010 铁路混凝土结构耐久性设计规范
2.4 施工规范
TZ203-2008 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南
铁建设【2010】241号 铁路混凝土工程施工技术指南GB50119-2013
GB50119-2013 混凝土外加剂应用技术规范
JGJ/T10-2011 混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T178-2009 补偿收缩混凝土应用技术规程
JGJ28-1986 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
GBJ146-90 粉煤灰混凝土应用技术规范
铁集成【2006】220号 客运专线综合接地技术实施办法（暂行）
TB/T3275-2011 铁路混凝土
TB/T2965-2011 铁路混凝土桥面防水层技术条件
2.5 验收标准
TB10752-2010 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准
TB10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准
TB10425-94 铁路混凝土强度检验评定标准
JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程
JGJ114-2014 钢筋焊接网混凝土结构技术规程
TB10754-2010 高速铁路轨道工程施工质量验收标准
2.6 主要原材料标准
GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线
GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋
GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋
GB/T701-2008 低碳钢热轧圆盘条
GB/T700-2006 碳素结构钢
GB/T3077-1999 合金结构钢
GB/T699-1999 优质碳素结构钢
TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件
GB175-2007 通用硅酸盐水泥
GB/T14684-2011 建设用砂
GB/T14685-2011 建设用碎石卵石
GB8076-2008 混凝土外加剂
JG/T223-2007 聚羧酸系高性能减水剂
GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂
GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
JGJ63-2006 混凝土用水标准
GB/T20221-2006 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
GB23439-2009 混凝土膨胀剂
TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件
TB/T3274-2011 铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件
GB/T4956-2003 磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法
2.7 产品试验方法
TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准
2.8 材料试验方法
GB/T228.1-2010 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T232-2010 金属材料 弯曲试验方法
JGJ/T27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准
GB/T230.1-2009 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分 试验方法
GB/T230.2-2012 金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计
GB/T230.3-2012 金属洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块
GB/T1345-2005 水泥细度检验方法 筛析法
GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法）
GB/T176-2008 水泥化学分析方法
GB/T1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法
GB/T749-2008 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法
GB/T8077-2012 混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准
TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 （快速砂浆棒法）
TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱－骨料反应技术条件
GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试验方法
3 技术总要求
3.1 预制场建设要求
3.1.1 环境条件
梁场选址在宜宾市翠屏区周村村三组，紧邻老宜长路，交通方便。梁场位于柏林咀大桥和柏林咀2号中间旁，通过路基上梁。
3.1.2 场地要求
梁场所在场地为挖填后平整的场地，根据生产及发运周期，梁场配置了6个生产台位、48个存梁台位；配置了6套箱梁模型、2台55T-46米跨门吊、1台12.T-23米跨门吊、1台900T移梁机、2台120型拌合站等主要设备工装。
梁场对生产区域、拌和区域、主干道、提梁机道全部进行了硬化处理。
3.1.3 地基处理
梁场对处于挖方区的制梁台座、存梁台座进行了管桩基础加强处理，根据地勘结果，对填方区的制存梁台座直接采用扩大基础承载在岩层上。
3.2 箱梁制造技术要求
按照原铁道部批准的图纸和客运专线技术标准、施工技术指南制造，即《时速250公里客运专线（城际铁路）无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）（图号：通桥（2009）2229-Ⅳ、V）、现场施工图各桥基础施工图及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技【2004】120号）、铁路混凝土工程施工技术指南铁建设【2010】241号，以及国家、行业颁布的标准。
4 原材料及钢配件
4.1 基本要求
4.1.1 原材料主要有：水泥、粉煤灰、砂、石、水、减水剂、钢绞线、光圆钢筋、螺纹钢筋、接触网支柱基础中的预埋螺栓及预埋钢板、下锚拉线支柱记住中的预埋螺栓及预埋钢板、锚具、压浆剂、膨胀剂、聚氨脂防水涂料、PVC排水管、支座板、防落梁、混凝土垫块、桥牌、抽拔橡胶管、脱模剂等。
4.1.2主要原材料的生产厂家全是产品质量信誉度高，并通过国家ISO9000标准质量体系认证，供货时需具有出厂质量证明书或试验报告单，必要时还需提供使用说明书。其中减水剂、锚具、防水涂料必须购买通过铁路产品认证中心CRCC认证的产品。钢绞线、钢筋、水泥等需要购买取得生产许可证厂家生产的材料，地材（中粗砂、碎石）需要购买取得开采证厂家生产的产品。
4.1.3原材料进场后必须经过复验，经检验合格的原材料才能办理入库手续，不合格的严禁投入使用。
4.1.4 原材料质量检验需符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）、《铁路混凝土》TB/T3275-2011和《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）的规定。
4.1.5 原材料进场流程图

4.2 水 泥
4.2.1 水泥生产厂家为四川双马宜宾水泥制造有限公司，水泥采用强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰），不使用早强水泥。水泥熟料中C3A含量不大于8％；其余性能符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号、《铁路混凝土》TB/T3275-2011的规定，禁止使用其它品种水泥。
4.2.2 水泥储存，梁体用水泥及压浆用水泥均采用罐存。散装水泥按批分罐存储，先进先用。散装水泥应经检验合格后方能使用。
4.2.3 任何新选货源或者水泥出厂日期达三个月时，须重新按表4.2.3的质量指标进行全检，合格后方能用于箱梁。
4.2.4 水泥进场时，按批检验其细度、凝结时间、安定性和抗压强度指标。检验批次为每批同厂家、同品种、同批号、同出厂日期，散装水泥不大于500t；
表4.2.3 42.5低碱普通硅酸盐水泥技术要求
序号
项 目
技术要求
检验方法
1
细度（比表面积S）
300m2/kg ≤ S ≤ 350 m2/kg
按《水泥比表面积测定方法 勃氏法》（GB/T8074-2008）检验。
2
凝结时间
初凝时间（min）
≥45
按GB/T1346-2011规定方法检验
终凝时间（h）
≤10
3
安定性
用沸煮法检验必须合格
4
抗压强度
3d （MPa）
≥17.0
按GB/T17671-1999规定方法检验
28d （MPa）
≥42.5
5
抗折强度
3d （MPa）
≥3.5
28d （MPa）
≥6.5
6
烧失量含量（%）
≤5.0
按GB/T176－2008检验
7
Mg0含量（%）
≤5.0
8
游离氧化钙含量（%）
≤1.0
9
SO3含量（%）
≤3.5
10
碱含量（％）
≤0.6
11
C3A含量(％)
≤8(非氯盐环境)
12
氯离子含量(％)
≤0.06
按JC/T420规定方法检验
13
助磨剂名称及掺料
符合GB175-2007第5.2条规定
检查产品质量证明文件
14
石膏名称及掺量
15
混合材名称及掺量
限磨细矿渣粉或粉煤灰
4.3 细骨料
4.3.1细骨料采用泸州市江阳区佑权砂石经营部生产的天然中粗河砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不大于2.0％，其质量指标须符合《铁路混凝土》TB/T3275-2011、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010和《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）的规定。
4.3.2 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，重新按表4.3.2的质量技术要求进行全检，符合要求后方能进场。
表4.3.2 细骨料技术要求
序号
项目
技术要求
检验方法
1
细度模数
2.6～3.0
按GB/T14684-2011规定检验
2
筛分
符合下表规定

3
有害物质含量
含泥量（％）
≤2
按GB/T14684-2011规定检验
泥块含量（按重量计％）
≤0.1
云母含量（按重量计％）
≤ 0.5
轻物质含量（％）
≤ 0.5
有机物含量(用比色法试验)
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计％）
≤0.5
氯离子含量％
＜0.02
4
碱活性
不采用具有碱-碳酸盐反应活性及碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率≥0.2％的骨料，碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率＜0.1％的骨料可直接使用，砂浆棒膨胀率0.1％-0.19％时，经抑制效能试验抑制有效方可采用，且总碱含量不大于3kg/m3
按TB/T2922.1-1998, TB/T2922.5-2002规定检验
5
坚固性:经5次循环后质量损失
≤8 ％
按GB/T14684-2011规定检验
6
吸水率％
≤2
4.3.3 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）要满足表4.3.3规定。
表4.3.3 细骨料的累计筛余百分数（％）
级配区
筛孔尺寸，mm
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
备注
10.0
0
0
0
允许稍有超出分界线，但其总量不能大于5％。
5.00
10～0
10～0
10～0
不允许超出分界线
2.50
35～5
25～0
15～0
允许稍有超出分界线，但其总量不能大于5％。
1.25
65～35
50～10
25～0
0.63
85～71
70～41
40～16
不允许超出分界线
0.315
95～80
92～70
85～55
允许稍有超出分界线，但其总量不能大于5％。
0.160
100～90
100～90
100～90
注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际级配与上表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不能大于5％。
4.3.4 细骨料进场时，要按批检验筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量和轻物质含量，检验批次：每批同厂家、同规格细骨料不大于400m3。
4.3.5 严禁采用山砂、机制砂及海砂。
4.4 粗骨料
4.4.1 粗骨料产地为珙县瑞泰矿业有限公司碎石，粗骨料母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2，压碎指标不大于10％，粒径为5mm～20mm，25mm筛余百分率为0，并分两级（5mm～10mm和10mm～20mm）储存、运输、计量。使用时粒径5mm～10mm碎石与粒径10mm～20mm质量的配合比例考虑40±5％：60±5％，若比例调整应通过试验确定；含泥量不大于0.5％，泥块含量不大于0.1％，针片状颗粒含量不大于5％，其余技术要求符合《铁路混凝土》TB/T3275-2011、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010和《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）的规定。
严禁采用砂岩碎石和卵碎石。
4.4.2 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，重新按表4.4.2-1的质量指标进行全检，符合要求后方能进场。
表4.4.2-1 粗骨料技术要求
序号
项目
质量要求
检验方法
1
颗粒级配
见下表要求
按GB/T14685-2011规定检验
2
压碎指标（按重量损失计）
≤10％
3
母岩与混凝土设计抗压强度之比
≥2
4
有害物质含量
针片状颗粒含量(按重量计）
≤5％
含泥量（按重量计）
≤0.5％
泥块含量（按重量计）
≤0.1％
硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3按重量计）
≤0.5％
氯离子含量
＜0.02％
按GB/T14685-2011规定检验
坚固性（经5次循环后的重量损失率）
≤5％
按JGJ52-2006规定检验
5
碱活性
不采用具有碱-碳酸盐反应活性及碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率≥0.2％的骨料，碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率＜0.1％的骨料可直接使用，砂浆棒膨胀率0.1％-0.19％时，经抑制效能试验抑制有效方可采用，且总碱含量不大于3kg/m3
按TB/T2922.1-1998, TB/T2922.5-2002规定检验
6
吸水率
＜2%
按GB/T14685-2011规定检验
7
紧密空隙率
＜40%
8
紧密堆积密度
＞1500kg/ m3
表4.4.2-2 累计筛余百分率
级配情况
公称
粒径
mm
累计筛余,按质量计％
方孔筛筛孔边长尺寸(mm)
2.36
4.75
9.5
16.0
19
26.5
备注
连续级配
5～10
95～100
80～100
0～15
0
-
-

5～20
95～100
90～100
40～80
-
0～10
0
按照（5mm～10mm）：（10mm～20mm）4：6比例混合后检验
单粒级
10～20
-
95～100
85～100
-
0～15
0

注：1、累计筛余按重量计（％）；
2、公称粒径的上限为该粒级的最大粒径。
4.4.3 粗骨料级配合格与否的判定原则：
按重量计，把（5mm－10mm）的碎石和（10mm－20mm）的碎石按照配合比选定的比例充分混合后，按照表4.4.2-2中（5mm～20mm）的累计筛余百分率和表4.4.2-1中的“紧密空隙率、压碎指标”的质量指标进行判定，如果两者合格，则判定该批碎石合格；否则分别对（5mm－10mm）和（10mm－20mm）的碎石按照表4.4.2-2的要求进行检验，并对其评定。
4.4.4 粗骨料进场时，按批检验颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量。每个检验批次为每批同厂家、同规格粗骨料不大于400m3。根据试验结果判定该批粗骨料是否合格。
4.5 粗、细骨料的碱活性
选用的骨料应在生产前进行碱活性试验。首先采用岩相法(TB/T2922.1-1998)检验骨料的矿物组成和碱活性矿物类型，不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料；若骨料含有碱－硅酸反应活性矿物，则采用快速砂浆棒法（TB/T2922.5-1998）检验，砂浆膨胀率小于0.1%时，骨料不具有碱活性；砂浆膨胀率在0.10%-0.19%时，骨料具有潜在碱活性，混凝土中的总碱量不得超过3kg/m3，另外，在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂，并经TB/T3275-2011附录B的方法试验证明掺加矿物掺合料和外加剂抑制有效，评定合格后方能使用。砂浆膨胀率≥0.2%时，骨料具有碱活性，不应使用。
当需要更换粗、细骨料时，在使用前必须重新进行碱－骨料反应检验和混凝土耐久性试验，合格后方能投入使用。
4.6 混凝土外加剂
4.6.1 混凝土外加剂生产单位为四川西卡柯帅建筑材料有限公司。选用外加剂必须满足减水率高、坍落度损失小、引气适量、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
4.6.2 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者，要重新按表4.6.2的质量技术要求进行全检，评定是否继续采用。
表4.6.2 外加剂技术要求
序号
项目
技术要求
检验方法
1
减水率
≥25％
按GB8076-2008规定方法检验
2
坍落度保留值，mm
30min
≥180
按JC473-2001规定方法检验
60min
≥150
3
常压泌水率比
≤20％
按GB/T8076-2008规定方法检验
4
压力泌水率比
≤90％
按GB/T8076-2008规定方法检验
5
含气量
≤6％
按GB8076-2008规定方法检验
6
凝结时间差
-90～+120
按GB/T8076-2008规定方法检验
7
抗压强度比
1d
≥170％
按GB/T8076-2008规定方法检验
3d
≥160％
7d
≥150％
28d
≥140％
8
抗冻性（相对耐久性，循环200次）
≥80％
按GB/T8076-2008规定方法检验
9
28d收缩率比
≤110％
按GB/T8076-2008规定方法检验
10
碱含量(Na20+0.658K2O)(按折固计)
≤10％
按GB/T8077-2012规定方法检验
11
水泥净浆流动度，mm
≥240
12
对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
按GB/T8076-2008规定方法检验
13
甲醛含量（按折固含量计）
≤0.05％
按GB/T8077-2012规定方法检验
14
Cl-含量(按折固计)
≤0.1％
15
硫酸钠含量
≤5.0％
按GB/T8076-2008规定方法检验
16
匀质性指标
固体含量
S＞25%时
0.95S-1.05 S
按GB/T8077-2012规定方法检验，s是厂家提供的固体含量，X是测试的固体含量
S≤25%时
0.90S-1.10 S
pH值
在厂家控制值范围之内
按照GB/T8077-2012规定方法测定
密度
1.060±0.02g/ml
按照GB/T8077-2012规定方法测定
砂浆减水率
不小于生产厂控制的95％

4.6.3 外加剂进场时，按批检验外加剂的减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比、固含量，并出据报告。检验批次为每批同厂家、同品种外加剂不大于50t。
4.7 矿物掺合料
4.7.1 混凝土矿物活性掺合料为粉煤灰，粉煤灰生产单位为宜宾福溪粉煤灰开发有限公司，Ⅰ级粉煤灰需水量比不大于100％。其余指标符合《铁路混凝土》TB/T3275-2011、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010和《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）的规定，其品种及掺量通过试验确定。
4.7.2 Ⅰ级粉煤灰技术要求见表4.7.2。

表4.7.2 Ⅰ级粉煤灰技术要求
序号
项目
质量要求
检验方法
备注
1
细度
≤12.0%
按GB/T1596-2005规定方法检验
45µm方孔筛筛余
2
烧失量
≤3.0%

3
需水量比
≤95%

4
活性指数
/

5
含水率
≤1.0%
按GB1596-2005规定方法检验
干排灰
6
三氧化硫含量
≤3.0%

7
氯离子含量
≤0.02%
按GB/T18736-2002规定方法检验

8
安定性
≤5mm
GB/T1596-2005

9
游离CaO含量
≤1.0%
按GB/T176-1999规定方法检验
铁建设[2006]141号
10
碱含量（%）
/

11
CaO含量
≤10.0%

4.7.3 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月，必须按照表4.7.2的项目进行全检，同时重新评定。
4.7.4 活性掺合料进场时，I级粉煤灰要进行细度、烧失量、需水量比、活性指数的检验。检验批次按同一生产厂家、同品种、同规格的Ⅰ级粉煤灰，每120t为一批，不足120t时也按一批计。
4.8 拌合养护用水
4.8.1 拌制和养护混凝土用水采用翠屏制梁场地下水，其质量符合《铁路混凝土》和《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》规定的要求。
4.8.2 任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者，均需要按照表4.8.3 进行全项检验，并评定其可用性。
表4.8.1 水的技术要求
序号
项目
技术要求
检验方法
1
PH值
＞6.5
按JGJ63-2006规定方法检验
2
不溶物含量mg/L
＜2000
3
可溶物含量mg/L
＜2000
4
氯化物含量（以Cl-计）mg/L
＜500
5
硫酸盐含量（以SO42- 计）mg/L
＜600
6
凝结时间差(指初凝时间和终凝时间）min
≤30
7
抗压强度比
≥90%
按JGJ63-2006规定方法检验
8
碱含量（Na20+0.658K2O）mg/L
＜1500
按GB/T176-2008规定方法检验
4.8.4 养护用水只要满足表4.8.1中（除不溶物、可溶物技术要求外）质量指标即可。不能满足要求的水不能使用。
4.9 压浆剂（料）
4.9.1 压浆剂生产单位为北京思达建茂科技发展有限公司，管道压浆时须加入压浆剂（料），压浆剂（料）须具有防止钢绞线锈蚀的功能，其产品质量满足TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》要求。
4.9.2 压浆剂（料）的技术要求要满足表4.9.2各项指标。
任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月或每批不大于10t同厂家、同品种、同型号压浆料在进场时均要进行全检评定其质量是否符合要求。
压浆材料中不得含有高碱(总碱量不得超过0.75%)的膨胀剂或铝粉为膨胀源的膨胀剂，且氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。
表4.9.2 压浆剂（料）技术要求
序号
项目
技术要求
检验方法
1
凝结时间(h)
初凝
≥4
GB/T1346-2011
2
终凝
≤24
3
流动度(s)
出机流动度
18±4
按TB/T3192-2008技术条件附录A
4
30min流动度
≤30
5
泌水率(%)
24h自由泌水率
0
按TB/T3192-2008技术条件附录B、C
6
3h毛细泌水率
≤0.1
7
压力泌水率(%)
24h自由泌水率
≤3.5
按TB/T3192-2008技术条件附录D
8
9
充盈度
合格
TB/T3192-2008附录E
10
7天强度(MPa)
抗折
≥6.5
GB/T17671-1999
11
抗压
≥35
12
28天强度(MPa)
抗折
≥10
13
抗压
≥50
14
24h自由膨胀率(%)
0-3
TB/T3192-2008附录B
15
对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
GB8076-2008
16
含气量(%)
1-3
GB/T50080-2002
17
氯离子含量
≤胶材0.06%
按GB/T176-2008标准
18
总碱含量
总碱量≤0.75%
按GB/T176-2008标准

4.10 混凝土氯离子含量限值
混凝土拌合物中各种原材料引入氯离子含量不能超过胶凝材料总量的0.06%，具体根据各种原材料的检验报告通过计算后判定。
4.11 预应力钢绞线
4.11.1 钢绞线生产单位为河南恒丰钢缆有限公司，预应力钢绞线质量须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定，同时每批要有出厂合格证。供应商必须提供每批钢绞线实际的弹性模量值，在进场后由试验室对每批钢绞线弹性模量进行试验。
进场后要按批进行进场检验，先经外观检查，合格后进行力学性能试验。并实测钢绞线直径，以供对限位板的选择。
4.11.2 任何新选厂家需按表4.11.2的质量指标进行全检。
表4.11.2 钢绞线力学性能指标
公称直径(mm)
力学性能指标
强度级别(MPa)
屈服负荷(kN)
极限伸长率(%)
整根钢绞线的最大负荷(kN)
弹性模量GPa
应力松弛性能%
标准型
1×7
15.20
初始负荷
70％公称最大负荷
1860-2060
≥234
≥3.5
≥260-288
195±10
≤2.5
检验方法
在每批的每（任）盘卷中任意一端分别截取3根后按GB/T5224-2003第8.4条规定检验和计算
按GB/T5224-2003第8.5条规定检验
表4.11.3 钢绞线外观质量
项目

类别
公称直径
（mm）
允许偏差
重量
允许
偏差
外观质量要求
备 注
预应力混凝土用钢绞线
15.20
+ 0.4mm
-0.2mm
/
钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。
GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞