阳西县程村镇文化站工程施工方案.doc

阳西县程村镇文化站工程

总
体
施
工
方
案

编制单位：阳江市恒信建筑工程有限公司

目 录
1、总体施工方案封面-------------------------------------------------------------------------1

2、工程概况-------------------------------------------------------------------------------------3

3、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------3

4、质量目标-------------------------------------------------------------------------------------3

5、施工组织----------------------------------------------------------------------------------3-5

6、施工组织构架图---------------------------------------------------------------------------5

7、施工准备---------------------------------------------------------------------------------5-8

8、主要施工机具及设备------------------------------------------------------------------ --8

9、主体工程施工--------------------------------------------------------------------------9-21

10、砌体工程施工-------------------------------------------------------------------------21-23

11、装饰工程施工------------------------------------------------------------------------23-25

12、门窗工程施工------------------------------------------------------------------------24-25

13、屋面工程施工------------------------------------------------------------------------25-26

14、雨季施工--------------------------------------------------------------------------------26-27

15、保证工程质量主要措施------------------------------------------------------------27-28

16、保证工程安全文明施工主要措施------------------------------------------------28-30

17、工程验收------------------------------------------------------------------------------30-35

18、施工现场环保工作措施------------------------------------------------------------34-35

19、施工总平面布置图----------------------------------------------------------------------36

总体施工方案
一、工程概况
阳西县程村镇文化站工程位于阳西县程村镇政府办公大楼东侧，项目建筑占地面积204平方米，按三层设计建设建筑总面积663平方米
该大楼的结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。
屋面：屋面防水等级II级；屋面钢筋混凝土屋面板，表面扫干净，20厚(最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡，20厚1:2.5水泥砂浆保护层，刷基层处理剂一遍，1.5厚聚合物水泥基防水涂料，30厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板，满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层， 40厚C25UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配∅4钢筋双向中距150，，25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1：1水泥砂浆填缝。外墙：刷聚合物水泥砂浆一遍，5厚聚合物水泥砂浆，贴外墙砖。内墙：5厚1:2石灰水泥砂浆，15厚1:3石灰水泥砂浆，20厚硅酸铝保温涂层。门窗：为单层吸热玻璃普通铝合窗、防火推拉窗、门为防火门，铝合金推拉门及防火卷帘。楼地面：装饰用水泥砂浆找平。
二、编制依据
1、阳西县程村镇文化站工程楼施工合同。阳西县建筑设计室的阳西县程村镇文化站工程图纸。
2、（建筑施工手册）中国建筑出版社出版
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）
4、（建筑施工安全技术手册）中国建筑出版社出版
5、（混凝土结构工程施工质量验收规范）（GB50204-2010）
6、（建筑施工模板安全技术规范） （JGJ162-2008）
7、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2009）。
现行国家有关规范
三、质量目标
按国家验收标准及合同规定的合格标准

四、施工组织
1、实行项目管理法施工
本工程实行项目管理法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。
项目经理全面管理整个现场的各项运作，协调各方关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司总经理汇报该工程的进度情况。
管理人员组织架构见图一。
2、严格执行岗位责任制
（1）项目经理：全面负责施工进度、质量安全、文明施工、防火、用电安全及项目成本核算等工作。
（2）技术负责人：负责本工程的施工技术、质量、安全生产，组织工长、施工员、质安员学习施工规范；熟悉图纸，领会设计意图；联系设计人员处理图纸中出现的问题，复核本工程坐标点、水准点、垂直度，指导施工人员按照施工技术操作规程施工；解决施工方面的各种技术、质量问题，严把质量关。分部分项工程技术交底。
（3）施工工长：编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变更签证、材料样板选定，工程进度控制及同步进行资料、整理与核算工作。每个工序的技术交底。
（4）安全员：对该项目工程的施工安全负直接责任，全面负责该项目工程全过程的安全监督，制止一切违章指挥、作业，定期向项目经理汇报工作。每个班组.工种施工的安全技术交底。
（5）质量员: 对该项目工程的施工质量负直接责任，全面负责该项目工程全过程的质量监督，每个班组.工种施工的质量技术交底。
（5）施工员：协助工长进行施工的安排、监控，负责现场放线、定位等工作。放线后须经复核准确无误后才能进行施工。
（6）材料员：应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量采购到现场。协助有关单位或部门做好材料进场的取样送检工作。
（7）、资料员：应按照国家档案部门和行业系统的要求规格编制工地各种记录并整理、装订成册。
图一 施 工 组 织 构 架 图
公 司
施工质量部

项 目 经 理
吴宗铸

项目技术负责人
许世权

安全技术负责人
陈思锦
项目副经理

材 料 员
冯
绍
丰
资 料员
冯
国
应

机 电组
叶
明
星
财 会
胡

娜
施工员
范
绍
叶

质安员
黄
文
艳
后勤保卫 组
叶
锦
华

五、施工准备及进度计划及劳动力安排
1、 施工准备:
1）三通一平，施工.生活用水电安装在工地北边用活动板房搭设临时设施：项目部办公室、监理 、工程技术、资料安全部等办公室；砖砌仓库.厨房.工人住房等。
2）质量策划：
1)公司总工室、工程技术、安全部针对本工程具体特点进行质量总策划。
2）公司为本工程设立项目经理部。
3）项目经理部设计本工程所需资源。（人员.机械设备.资金等）
2、技术准备：
1）认真学习研究设计图纸、理解设计意图，掌握施工特点。
2）编写技术质量交底资料，施工前做好书面交底。
3）组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行做好准备。
4）各分部分项工程完工后办理各分部分项的验收手续。
5）编制施工预算，为材料进场.劳动.月.周.进度表编制提供依据。
3、技术交底：
开工前项目技术负责人分别相施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，地质钻探资料交底，设计施工图交底，设计变更，施工安全措施等。
技术交底采用三级制即：项目经理→施工员→班组长。项目技术负责人相施工员交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长结施交底后，应组织工人认真讨论，保证按要求安全的完成施工任务。
4、现场生产准备：
1）搞好场地硬底化，做好施工场地排水、施工排水沟、沉淀池，使排水经过沉淀后再排进市政管网。
2）根据工程进度安排工人分期进场。
3）根据施工需要用量分期采购商品混凝土.袋装水泥、钢筋等材料，质检后进场。
4）布置供水供电线路位置。
5）准备好安全防护用品。
对水泥.钢筋砂石三大建筑材料要编制好各种材料的用量表，使用时间，均匀有计划，分批进场，入库保管，同时要制定好完善的仓库管理办法，加强防盗.防火管理。
5、 进度计划及劳动力安排：
1）进场后马上进行基坑开挖，总体施工方案从基础承台开始.
2）由于+-0.00以下土方开挖、等工程，约需2个月时间;基础工程包括砖模板砌筑、桩承台、防水层、地下室,回填土等工程,工程量较大,约需60天,首层结构层高4.8M、约需12天完成；2-15层高3米、每层约需10天完成。

3）具体进度安排如下：
基坑开挖：2014年4月29日-2014年5月14日
承台基础:90天;2012年4月15日-2012年7月15日
首层结构：10天；2012年7月15日-2012年7月25日
二层-十四层结构每层10天；2012年7月26日-2012年12月15日
天面结构层:12天；2012年12月16日-2012年12月28日
内外装修门窗安装：100天；2012年1月3日-2012年4月13日
屋面工程：10天；2012年4月3日-2012年4月13日
收尾工程：20天；2012年4月13日-2012年5月3日
工程验收
4）、±0.00下施工顺序（见各项专项工程施工方案）。
基坑边开挖阶梯式放坡→基础. →土方回填夯实，浇注地坪。
5）、±0.00上施工顺序。
采取主体、装饰、安装、分段、分层交叉作业施工。
第一阶段：1~2层主体混凝土结构工程施工。。
第二阶段：3~屋顶层主体混凝土结构工程施工，1~2层内外墙砌筑，内墙、天棚粉刷抹灰。
第六阶段：屋面工程
第七阶段：从上至下进行外墙、内地面装饰。
第八阶段：外墙.内地面清洁，手尾工程，交付使用。
整个工程项目进行流水作业，交叉进行。
6、劳动力安排如下：
木工班分两班每班10人共20人，钢筋工两班共26人，砼工两班各10人共20人，水工两班各15人共30人，排栅班10人，施工高峰期共约10人左右。
六、主要施工机具及设备（见下表）
机具名 称
型 号
单位
数量
单位功率
塔吊
SSD80和JZJ70B
台
1
22KW
砼输送泵
HBT60（18161）
台
1
110KW
人货梯

台
2
1.1KW
插入式振捣器
JQ221－2
台
5
1.1KW
平板式振捣器
2F11
台
1
2.2KW
电焊机
XD1－185
台
2
12KWA
砂浆机
SJ1－100L
台
1
3KWA
电锯
MJ225
台
2
2.8KW
电刨
MB1065
台
1
2.8KW
经纬仪
J2
台
1

水准仪
S3－d
台
2

砼试件模
抗压
台
6

搅拌机
250L
台
1
7kw
运料斗车
0.2m3
台
15

七、主要材料用量及计划进场时间
如下表具体用量和进场时按施工计划需要采购。

七、主体工程施工
1、施工流程和基本要求
（1）施工程序：柱定位放线→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇注→梁、板模板放线定位→梁、板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑。
（2）每层高应竖向轴线测量校核，竖向测量可用经纬仪校测，测量时尽量选在早、晚、晴天、无风时进行，在首层原地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。并逐层上引。
（3）层间垂直度测量偏差不应超过5mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3H/10000（H为建筑总高度）。建筑楼层标高由首层标高控制，层间测量偏差不应超过±3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度）。
（4）水准点设置：在每层四周边柱上设置不少于4个，每层主体施工完毕，也要在水准点的位置往上引，在水准点的位置打进一口钢钉，并在钢钉下面画上一条红线，作为水准的依据。
（4）沉降观测
1）水准点设置：在用地红线范围内设置不少于4个水准基点，并做好永久性保护。
2）观测点的布置：按设计院绘制的沉降观测点布置图在首层柱上布设.水平位置均高出室外地坪约500mm，用Ø10钢筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保护措施。(施工沉降观测点见施工总平面图)
3）沉降观测时间安排：主体施工每层观测一次，主体施工完毕每月观测一次。
2、钢筋工程
（1）钢筋的制作和运输
钢筋加工前应做好验收及有见证送检工作，合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌标示，堆放整齐。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。加工好的钢筋，根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。
（2）钢筋的绑扎与安装
1）钢筋安装前备好必要种类和数量的工用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架，绑扎用的铁丝，保护层用的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，砼垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。做好技术交底，并使每个工人都懂得安全技术操作规程。
2）绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。
楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mm×80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用Ф10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁筋之后，将梁筋提起取出枋木，整体放进梁模，下放时就位必须准确，不得使梁筋变形。
框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm宽，以利灌筑砼。
楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线，绑扎时先底筋后负筋，二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的马凳支架 ，防止浇筑砼时可能出现的钢筋变形、移位、浇筑砼时派专人随时检查校正。
钢筋保护层采用与结构砼成份相同的水泥砂浆垫块绑扎在相应位置，垫块厚与保护层相同。若图纸没注明，又使用直径大于或等于28mm钢筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。
柱梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保护该部位钢筋绑扎质量。箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。
（3）墙体钢筋
1）墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50%（图二）。

墙体竖向分布筋搭接示意
楼、地面
图二
2）墙体钢筋绑扎技术要点：首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时墙脚钢筋用附加筋定位焊固。墙的钢筋网绑扎，钢筋交叉点应每点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。钢筋的弯钩要朝砼内，为确保墙体内两边钢筋的净距，除认真按图绑扎墙内“S”箍筋外，在墙的中部及顶部把“S”箍与墙内两边钢筋点焊固定，保证位置准确。
（3）质量标准
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间 距
±10
钢筋量两端、中间各一点、
取最大值
排 距
±5
保护层厚度
基 础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
3、模板工程
模板工程具体要求详见专项施工方案。其余各层柱.梁板模按构件尺寸制模→柱模板安装→框架梁模板安装→次梁模板安装→阳台梁模板安装→楼板模板安装→楼梯模板安装。
1.柱模板安装拆除施工技术：
本工程剪力墙和墙柱混合构件约占50％，所以不分主次按图纸轴线进行，从左至右，即从1轴开始。每层楼板模板数量约1700 m2。
1）根据引上的轴线，按图纸示柱墙位置、尺寸开线弹墨，在结构尺寸外边按模板厚度（一般20mm厚）用钢钉钉下柱墙模板定位板（压脚板），要保证尺寸准确。
2）跟进已绑扎完钢筋的柱进行柱墙模板装嵌（见柱模板装嵌大样图）。
3）柱模板装嵌完毕即用枋材料（柱截面较小时）和直径12细钢筋箍（柱截较大时），进行联系，其间距为上下纵横各500mm经防捣砼时模板变形，其位置可上下交叉放置。
4）用经纬仪或线锤对已立嵌好的柱模板进行垂直度较正，经垂直测定合符要求后用顶木四面支撑。
5）将柱模板四周支撑定位后，用松板在支撑木脚与楼板处用钢钉锚固，与模板相接处用松板钉固。同时在柱与砖墙位置按规定钻联贯结构筋孔。
6）在同一轴线上的柱或差不多同一排列的柱模支顶好后，要用水平拉杆全体连结，以增加其稳定性。
7）在浇捣砼后复核垂直度，较正偏差。
8）柱墙模板在浇捣砼完毕后24小时左右即可拆除，拆模时要保护柱角不受损，拆模顺序与较模相反，并将模板整齐堆放在容易向上层传递，又不影响下步施工的地方。
2、人行楼梯模板安装及车道
标准层人行楼梯是两转交叉单跑上落楼梯，每层投影面积大约13m2，每转宽1.15m，长5mm，共分20级。地下室用于人行和汽车通道：该道共两转成L型，车道宽7.382m，长约27.283m。
（一）梯板步级模板安装施工技术：
1）将梯长度垂直弹划在墙上，同样将平台的宽度水平刻划在墙上。
2）作出梯板在垂直线的最低点与宽度边上最高点，降低一步级高度的位置，将两点用墨线弹一梯板底斜线。
3）在梯板底斜线上方再以梯板厚度弹出一条平行于梯底板的斜线，显示出全梯底板厚度。
4）从上向下，按照图纸标示的踏步级宽度用水平尺水平弹划在墙上，然后在步级宽度的端点用水平尺垂直向下弹划出梯踢脚高度，如此类推，直至梯级起步。
5）根据梯长度按每支承顶木、承支木方@500的尺寸，横向将木枋水平支承在梯板底线下4mm内（木枋要求：长1500×宽80×高90）。
6）将支顶木用水平牵带板纵横联系稳固，并在木枋梯板宽度的位置上支护高度与（梯板厚度+梯踏级高度）相同的梯侧模板，并支撑好。
7）在梯旁侧板上用上面所述弹划踢脚高度踏脚宽度的办法弹划出与墙边梯踏脚相对称的梯踏步和梯踢脚宽度的办法弹划出与墙边梯踏步踢脚尺寸，然后在梯板底从下至上在木枋上铺上梯底板模板并固定。
8）在梯板钢筋绑扎完后，用先制好了的梯踢脚板分别按照弹划出的梯踢脚线钉固在梯侧板和梯侧墙上。
9）用木枋在梯板宽度1/3、2/3位置，从下至上将每转梯踢脚模板相接固定，底下枋木固点一定要牢固。
（二）质量安全注意要点：
①梯平台在梯平台梁板支护时靠梯位置的模板不用安装，在梯的踢脚板安装时成型。
②为了梯模板支撑稳固，支承顶木底处要支垫牢固，最好用木板钉固、水平拉杆要与墙相接。
③支承顶木的纵横间距不500，支承大枋横向布放时间距同支顶。
④砼浇捣时要加强护模，如有异状即要进行加固纠偏后才能继续施工。
⑤梯板浇捣时底下尽量不准站人，如要观测也要两人在场，一个观察模板情况，一人注意模板异动情况，如有异动，及时提示，安全撤离。
3、梁与楼板模板安装（＋-0.00以上每层梁模板安装约1000m2）
安装顺序先纵后横、先主梁后次梁，先楼板后阳台再其它小型构件，如挑檐、窗台空调等。
（一） 梁模板安装施工技术：
1）根据梁板高度在柱截面四周高约1m处弹划出水平线，在柱身引出一垂直于梁底板边的弹划线。
2）在柱墙模板拆落时，即在柱墙顶部四周按梁截面的宽度、高度尺寸用≥160x20mm，以便支承梁底板。
3）在梁底板或柱间地面上按支顶木≤160x20的模板用钢钉固定起来，其高度低于已捣好的柱顶面20mm，以便支承梁底板。在梁底板或柱间地面上按支顶木≤500间距等分划出顶木支承点位。
4）每个工作面（线）以三人为一组，利用活动的脚手架，两人在上，一人在下，将已制好的梁底板用钉固定柱头松板箍上。然后由地下的一人将所需高度制作好的顶木送到支顶点位，桥上工作人员钉固定支顶、至整条梁。并按规定设置梁拱。
5）用线在柱两边通直架设梁侧板，同时在支顶木楞上用支撑枋板用钉固定。
6）用15mm直边松板，在顶木1/2高度处设置一水平牵带拉板，并与柱相抵，使水平牵板拉板不会摇动。
7）内外框架、主次梁模板安装完后，再进行阳台梁板边装，基施工技术同框架梁。
8）在外梁处，有必要时，（如梁高≥600时）要用16号线或多股20#线将外梁梁侧板与楼板连结，以防外胀。
（二） 板模板安装施工技术：
1）在梁模板安装完成后，即进行楼板模板（包括阳台板）安装。
2）根据每跨楼板空间长宽尺寸，按楼板施工大样图设计方案，先定主支承枋的位置、方向，并在主支承枋的两端梁侧板上量出定点，并用钉钉示在梁侧板上，系上一条直线，监控顺直度。
3）根据楼板空间主支承枋的长度，在地面将主支承枋(一般长1.8m厚≥90h≥100)用松板（厚30mm）夹定联接好，并在枋上按≤500mm间距刻划出顶木支承点。
4）两人在活动脚手架上，将每支顶木支承枋两端，并与靠近的梁支顶木联系、固定，再按顺序将每条支顶支护在已划分好的支承点上。
5）在主支承枋两端系一条水平线（该线距主承枋面2mm），并用该线对支承顶木和主支承访的水平高度进行较正，同时在主支承枋上按≤500mm的尺寸等均划分次支承枋点。
6）按次支承枋（次支承枋长度一般为1.8m，其高度和厚度分别为80和90mm）划分点铺设次支承枋，并将其固定，同时按≤500mm间距等距划分次支承枋顶木的位置。
7）利用次支承枋上的顶木支承点支护顶木，并将其固定在楼板木垫块上。
8）铺设与四周梁支顶垂直的水平牵板。
9）按≤500mm间距用固定硬尺铺设支承松板，并用钉将其固定在次支承枋上。
10）全面铺设最后一层模板1#建筑用胶合板，并固定。
11）在顶木的1.4m处铺设在支顶支护时未铺设的水平牵带板。
12）全面检查顶木垫块是否松动移动，梁侧板是否顺直，截面尺寸是否符合图纸要求。按实际校正纠偏。
13）验收进入下一部工序。
4、模板拆除
1）在楼板梁混凝土浇筑完成后，养护期满，当混凝土强度达到一定的设计强度时方可拆除。见下表：
板： 跨度≤2m时 50%（设计强度）
跨度＞2m时至8m时 75%（设计强度）
梁: 跨度≤8m时 75%（设计强度）
跨度＞8m时 100%（设计强度）
悬臂梁和板: 跨度≤2m时 75%（设计强度）
跨度＞2m时 　　　 100%（设计强度）
2）在保证不损坏梁砼边角时，先拆外梁侧板，然后按模板安装顺序拆模，最后折悬臂梁板模板。
3）拆门架时要由外向里逐门拆除，先拆水平拉杆，后扩拆顶木。
4）拆每片段模板要由内向外拆，拆模操作工人面向里背向内，不得逆方向进行。
5）拆模时要先搭设牢固的活动脚手架，不能徒手用长撬杆猛撬。
6）将拆落的模板按规格、位置整齐放置，以便上一层模板安装时可按对应规格位置传送。
六、质量技术措施
1、材料选用
1）木模板、木楞、木枋不得用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
2）选用木材规格：模板厚度则模18mm；底模18mm、柱模18mm；木楞50×50，次支承枋。
L=1800~2000m，bxh：80×80，主支承枋L=1800~2000mm，bxh ：80×80mm。
2、选择合适的拼制模板的木板条的宽度：
1）工具模板的木板不宜大于150mm；
2）直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm；
3）梁底板宜用整块模板。木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档宜刨直。
4）、钉子的长度应为木板厚的1.5~2.5倍。每块木板与木档相叠处不少于2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5）、混水模板正面高低差不得超过3mm。
6）、拼制好的模板应在其反面编号，并写明规格，分别堆放保管，以免用错。
7）、拆下的模板，如发现变形扭曲要及时进行修复，并将粘附模板表的杂物清理干净，检查拆下的支顶，如有腐朽断裂现象即要更换。
七、安全保证措施
1)、柱、梁、板、模板的支撑必须牢固。确保整体稳定。柱模安装时宜在单独装嵌的基础上，将在同一轴线上的柱模、支撑整体联系，设置柱间支撑，形成整体的构造体系。
2)、楼板、梁的支顶，应按规定和设计、计算要求设置纵横水平牵带板及剪力撑。
3)、使用电动工具应采用36V以下低压电源，如使用电锯、盘锯电压高于36V时要装有可靠的的漏电保护装置和防护装置，并严守机械操作规程。
4)、模板堆放现场及在施工现场内，不得在附近进行明火焊接、切割作业。如要进行焊接、切割时应有可靠的消防措施。
5)、混凝土浇捣时，要设专人看护模板，如发现模板有倾斜、支顶弯曲、移位、局部膨胀时，应及时采取加固措施，方可继续施工。
6)、拆模时，应逐块逐段按顺序拆除，不得成片撬落或整片拉倒，不得猛撬猛砸。
7)、拆下的模板和零件不往楼层以下抛扔。
8)、拆楼面模板时，除操作人员以外，下面不得站人，并应在作业段面设置示警标志和拦止。
柱.梁板模板安装质量标准：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或接线、钢尺检查
截面内部尺寸
±10
钢尺检查
±4，－5
钢尺检查
层高垂直度
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4、砼工程：主体框架选用商品混凝土，零星构架用现场搅拌混凝土。
（1）严格按配料单执行，保证样样材料都称量准确。检查所用材料外观是否合格，砼所用的水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证、试验报告。粗骨料最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，砼板骨料不宜超过板厚的1/2，且不得超出50mm，用泵送砼，则不能大于泵管内径的1/3径。骨料按品种、规格分别挂牌堆放，不得混杂，严禁混入煅烧的白云石或石灰块。不准出现蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣。
（2）浇筑
泵送混凝土送上楼面时，不要集中堆放，要及时摊开入模。模板必须先浇水湿润，不得有积水，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，严禁随意踩踏钢筋。对模板的缝隙和空洞要堵严，砼从料斗、溜槽或串筒等料口倾落入模的自由倾落高度，不应超过2m，在竖向结构（如墙、柱中），不应超过3m。注意输送管是否流浆液，开始时及停泵间隔过长时，必须注意砼是否离析，发现离析必须重新用人工搅拌，在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞，人员不得坐在管上，底板砼分段连续浇筑，墙每次浇筑一般不超过1m高，浇筑完毕后停歇1～1.5小时，再继续浇筑，振捣均匀，梁板同时浇筑，合理分段分层进行，均匀上升，最好在室外气温较低时（158C～208C）进行，不宜超过288C，但根据具体情况可做降温及保温处理，如搭设遮阳棚，选择早晚浇筑等。
（3）振捣
每一振点的振捣延续时间必须控制好，保证砼捣实，表面呈现浮浆和碎石不再沉落，但也不应过长，而使石子全部沉于底部。用插入式振捣器，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，使用半径为350，避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振捣器，防止钢筋钳死振捣器，振捣插入下层砼内的深度不应小于50mm，注意边缘及转角振捣密度，振点采用500mm3500mm，梅花点振捣，并兼备人工插实结合，同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。
（4）施工缝
本工程混凝土因设计已考虑使用HE膨胀防水剂，故结构上留施工缝的部位主要是柱及楼梯板，施工缝位置宜留置在结构受剪力较小但便于施工的部位，柱施工缝位置在楼面梁以下，楼梯板施工缝宜留置在跨中1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（5）养护
浇筑砼后12小时内进行覆盖和浇水，因砼标号高，可选择7小时开始浇水，若天气较冷可适当延长，由于采用硅酸盐水泥，而又掺合料量大，保证养护时间不少于7天，考虑到养护期内仍继续发生化学反应，需补充大量水份，墙及柱模板未拆开，则水渗不进内，在不影响质量及损坏截面尺寸情况下，早拆模早浇水，保证砼内外温差不超过258C，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其面上踩踏或安装模板及支架。
（6）混凝土试块的留置制作混凝土试件，必须在浇捣地点随机抽取，除按规定留置标准外，还必须按新规定根据实际需要留置同条件养护试件。（用作拆模时参考）
同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
1、 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
2、 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
3、 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10天，且不应少于3组；
4、 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置， 采取相同的养护方法。
同条件养护试件应在达到等效养护龄期时送试验站进行强度试验。
同条件自然养护试件等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到6000C.d时所对应的龄期, 00C及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴 线
位 置
基 础
15

钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5

垂直度
层 高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5 m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查站
标 高
层 高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查

全 高
±30
吊线锤检查
截 面 尺 寸
＋8，－5
钢尺检查
电梯井
井筒、宽度定位中心线
±25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10

钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
7）质量标准现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
七：砖砌体施工技术要求：
1.砖砌体：
1） 砖墙体砌筑前，要先浇水淋湿，提前1～2d（小时）浇水湿润，湿度与当砖截面四周融水深度为15～20mm时，视为符合要求的适宜含水率。
2） 砌筑的水泥混合砂浆要先铺平在砌筑面线上，然后将砖砌筑在灰浆上，灰缝要饱满，平直。砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
3） 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
4） 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
5） 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。
6） 预留门窗洞口要垂直.水平，要留有抹灰填缝位置，其间隙15-20mm左右。

7） 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
质量检查：
1）抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有
代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。
2）检验方法：观察检查。
合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等
于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
2.砌筑砂浆
1） 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
2） 水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
3） 砂浆要随铺随砌，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
4） 砌筑时，每线砖墙高度不能大于500mm，每天每墙砌筑高度不能大于2米。
5） 每堵墙不能在一天内砌完，墙与梁之间的最后一线砖的高度必须保持留有一竖砖位置，待第7天再砌。砌筑时梁与砖之间要用水泥砂浆填满。砂浆强度亦应提高一级。
6） 质量检查：同一收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于
7