高大及支撑施工方案.doc

一、编制依据

1、“常州市*********总承包工程”施工图纸等。
2、国家及地方现行的有关标准、施工规程、规范及国家和上级部门的有关规定。
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)
《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)
《建筑施工手册》等。
3、本公司颁发的《管理手册》、《程序文件汇编》等。
4、本公司的技术素质及机械装备情况。

二、工程概况

常州市*********工程地处常州市新北区，南面沿河海东路，东面沿龙业路，北面沿永汇河，西面沿老藻江河，用地形状呈梯形。
工程由酒店一期、酒店二期及人防地下室组成，总建筑面积为59514.72m2。
宴会厅属于酒店一期,其大厅（2～7轴、G～P轴间）层高9.20m；厨房、办公室等辅房一层层高5.00m，二层层高4.20m。酒店一期一层、二层层高为4.5ｍ。
宴会厅大厅屋面结构（2）～（7）轴、（G）～（P）轴间，支撑高度9.2m，纵轴梁最大跨度25.0m，梁截面尺寸有350×500、300×500、300×400、200×500等；横轴梁最大跨度20.0m，梁截面尺寸有350×600、350×900、500×700、500×1700、300×500、300×400、350×500、350×800等。屋面钢筋混凝土板厚130 mm、170mm。

三、施工管理和协调

（一）施工准备
1、成立本工程项目部经理，落实各类人员至岗，开展人员、资金、设备、技术的准备工作。
2、施工人员认真阅读相关设计文件，理解设计意图，并认真编制专项施工方案。
3、报分公司及公司审核和批准本专项施工方案。
4、准备好能适应工程施工的完好机械，设备和材料。
5、书面向施工人员进行交底。
（二）管理体系
本工程在公司领导下，各业务职能科室协同配合，现场成立项目经理部，执行项目施工管理、协调工程项目施工生产全过程。
项目经理部，由项目经理、项目副经理、项目工程师及施工技术员组成。项目经理坚持现场工作、不调换、不兼职、对整个工程的生产、质量、安全全权负责。项目工程师负责图纸会审、技术工作管理、质量检查验收、重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收工作。

项目经理部管理网络

项目经理

项目副经理
项目工程师

保

卫
测量员
安全员
质检员
施工员

施工班组

项目经理部人员组成

岗 位
人 数
项目经理
1人
项目副经理
1人
项目工程师
1人
施工管理
1人
质量管理
1人
安全管理
1人
后勤管理
1人
合计
7人

岗位责任制

岗 位
职 责
项目经理
负责整个工程的经营管理活动，包括工期、质量、安全 、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。
项目工程师
负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写和资料提交验收工作。
安全管理
负责施工全过程的安全教育和安全检查没，对关键、危险部位做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。
施工管理
负责执行项目工程师的意图，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。
质量管理
检验各种材料的质量共和各工序的施工质量，进行质量检查、监督并报监理部门验收。
后勤管理
负责项目部后勤服务、保障工作，对环境卫生、场地容貌、宣传教育进行管理。

质量管理网络

项目经理

施工技术措施
施工员
质检员
项目工程师
施工测量放线
文明施工监督
施工质量监督
各道工序验收

落实专项方案

安全管理网络

施工班组
施工班组
材

料
机械设备
人

员
安全检查
安全监督
安全交底
保卫人员
专职安全员
项目经理

（三）协调
1、与设计单位的工作协调
对施工图，将按照我公司程序文件，事先进行施工图的内部预审，然后提出书面意见，会同业主、设计院、监理等单位进行图纸会审，完善施工图。
2、与建设、监理单位的工作协调
在施工全过程中，严格按照经业主和监理批准的“专项施工方案” 进行质量管理。接受监理的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。
（1）专项施工方案经建设、监理单位同意后进行施工。
（2）为保证施工工期和质量，严格按总施工进度要求进行，各节点按工期要求确定，以保证主体结构的顺利施工。
（3）施工过程中，做好监测工作，动态了解监测情况，派专人检查模板和支撑情况，如发现异常，立即停止施工，采取应急措施，与相关各方商讨解决方法。
3、协调方式
按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
每周召开一次由项目经理主持的施工内部协调会，每周参加一次由业主、监理、施工单位参加的外部协调会。共同解决工程中的问题。
项目管理部以周为单位，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，及时解决施工中出现的困难和问题。同时，根据工程进展，将不定期的召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。

四、施工方案、施工方法及技术措施

（一） 施工方案
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、支撑的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上支撑设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用梁模板(扣件钢管架)支撑方案。
（二）、模板支撑搭设
1、模板支撑搭设参数信息

600×1200梁模板(扣件钢管架)参数表
一、基本参数
梁段信息
KL18、KL2
楼板混凝土厚度(mm)
180
梁截面宽度B(m)
0.6
梁截面高度D(m)
1.2
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la(m)
0.9
立杆步距h(m)
1.5
梁两侧立杆间距lc(m)
1
梁底增加承重立杆根数
2
板底承重立杆横向间距或排距lb(m)
0.9
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型(mm)
Φ48×2.75
立杆承重连接方式
双扣件
扣件抗滑承载力系数
0.8
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)
0.1
梁模板支架计算高度H(m)
9
是否计算边梁
否
是否验算地基承载力
否
模板自重(kN/m2)
0.3
钢筋自重(kN/m3)
1.5
施工荷载(kN/m2)
2
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)
4
新浇混凝土侧压力(kN/m2)
17.848
考虑荷载折减系数
否
是否进行模板材料匡算
否
是否自定义梁两侧楼板计算长度
否

二、材料参数
木材品种
云杉-松-冷杉
弹性模量E(N/mm2)
9000
抗压强度设计值fc(N/mm)
10
抗弯强度设计值fm(N/mm2)
11
抗剪强度设计值fv(N/mm2)
1.4
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm(N/mm2)
13
面板厚度(mm)
18
面板弹性模量E(N/mm2)
6000

三、梁底模板参数
梁底方木截面宽度(mm)
45
梁底方木截面高度(mm)
90
梁底纵向支撑根数
5
梁底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
梁底支撑小横杆根数
0

四、梁侧模板参数
主楞(外龙骨)方向
竖向设置
主楞间距(mm)
450
次楞根数(mm)
6
主楞竖向支撑杆数量
4
穿梁螺栓的直径(mm)
M14
穿墙螺栓水平间距(mm)
450
第1根次楞支撑类型
穿梁螺栓
第1根次楞支撑点至梁底距离
150
第2根次楞支撑类型
穿梁螺栓
第2根次楞支撑点至梁底距离
350
第3根次楞支撑类型
穿梁螺栓
第3根次楞支撑点至梁底距离
550
第4根次楞支撑类型
穿梁螺栓
第4根次楞支撑点至梁底距离
800
主楞材料
圆钢管
主楞直径(mm)
48
主楞壁厚(mm)
2.75
主楞合并根数
2
次楞材料
木方
次楞宽度(mm)
45
次楞高度(mm)
90
次楞合并根数
1
采用斜撑
否

400×700梁模板(扣件钢管架)参数表
一、基本参数
梁段信息
KL24
楼板混凝土厚度(mm)
180
梁截面宽度B(m)
0.4
梁截面高度D(m)
0.7
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la(m)
0.9
立杆步距h(m)
1.5
梁两侧立杆间距lc(m)
1
梁底增加承重立杆根数
1
板底承重立杆横向间距或排距lb(m)
0.9
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型(mm)
Φ48×2.75
立杆承重连接方式
双扣件
扣件抗滑承载力系数
0.8
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)
0.1
梁模板支架计算高度H(m)
9
是否计算边梁
否
是否验算地基承载力
否
模板自重(kN/m2)
0.3
钢筋自重(kN/m3)
1.5
施工荷载(kN/m2)
2
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)
4
新浇混凝土侧压力(kN/m2)
17.848
考虑荷载折减系数
否
是否进行模板材料匡算
否
是否自定义梁两侧楼板计算长度
否

二、材料参数
木材品种
云杉-松-冷杉
弹性模量E(N/mm2)
9000
抗压强度设计值fc(N/mm)
10
抗弯强度设计值fm(N/mm2)
11
抗剪强度设计值fv(N/mm2)
1.4
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm(N/mm2)
13
面板厚度(mm)
18
面板弹性模量E(N/mm2)
6000

三、梁底模板参数
梁底方木截面宽度(mm)
45
梁底方木截面高度(mm)
90
梁底纵向支撑根数
4
梁底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
梁底支撑小横杆根数
0

四、梁侧模板参数
主楞(外龙骨)方向
竖向设置
主楞间距(mm)
500
次楞根数(mm)
4
主楞竖向支撑杆数量
2
穿梁螺栓的直径(mm)
M12
穿墙螺栓水平间距(mm)
500
第1根次楞支撑类型
穿梁螺栓
第1根次楞支撑点至梁底距离
150
第2根次楞支撑类型
穿梁螺栓
第2根次楞支撑点至梁底距离
350
主楞材料
圆钢管
主楞直径(mm)
48
主楞壁厚(mm)
2.75
主楞合并根数
2
次楞材料
木方
次楞宽度(mm)
45
次楞高度(mm)
90
次楞合并根数
1
采用斜撑
否

2、扣件钢管架支撑
1、水平杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通。
（2）水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
（3）水平对接接头位置要求如下图。

（4）搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。

2、立杆
宴会厅大厅支撑立杆设置在地下室钢筋混凝土顶板上。
（1）立杆平面布置图（详见附图）
补平面图
（2）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。

（3）距地面200mm设置扫地杆。
3、剪刀撑
（1）水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
（2）竖向剪刀撑：模板支架四边、主梁底两侧满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（3）剪刀撑平立面布置图（详见附图）。
4、周边拉结
（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
（2）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

（三）模板安装
1、一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完后，准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
（1）两块模板之间拼缝 ≤1
（2）相邻模板之间高低差 ≤1
（3）模板平整度 ≤2
（4）模板平面尺寸偏差 ±3
2、模板定位
首先根据建筑物的主轴线的控制线放出细部轴线及模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当底板混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，引测500mm 标高控制线到墙、柱上。
3、模板安装要求
（1）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架 → 柱模就位安装 → 安装柱模 → 安装支撑 → 固定柱模 → 浇筑混凝土 →拆除脚手架、模板 → 清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（2）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) → 按标高铺梁底模板 → 拉线找直 → 绑扎粱钢筋 → 安装垫块 → 梁两侧模板 → 调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架 → 主龙骨 → 次龙骨 → 柱头模板龙骨 → 柱头模板、顶板模板 → 拼装 → 顶板内、外墙柱头模板龙骨 → 模板调整验收 → 进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（四）模板拆除技术措施
1、模板拆除根据现场同条件试块的指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6、其他技术要求：
（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
（2）拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。
3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
（4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
（5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
（6）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，有穿梁螺栓的应先拆除穿梁螺杆，再拆除梁侧模和底模。楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。

五、施工进度计划和进度保证措施
（一）进度计划
模板支撑施工进度随工程总进度，拟10月下旬开始11月中旬结束。
（二）进度保证措施
1、加强施工现场管理，整个工程及时衔接，流水施工，确保工期顺利完成。
2、投入足够的、性能良好的机械设备来提高劳动生产率。在施工过程中视工程的进度情况，及时调整劳动力计划，有效地配备各阶段的劳动力。
3、做好施工前技术、人员、机械、材料、资金的准备工作，解决好施工中道路、临时设施、施工用水、用电的问题，确保按期开工。
4、强化内部管理，合理安排施工顺序，加强各工序的衔接、协调，保证施工按计划有顺进行。
5、尽早熟悉图纸，遇到图纸设计和施工中随时发生的技术问题有专人联系解决处理，不因此而影响工期。
6、加强机械的维修、保养工作，备足易损零配件，以保持设备完好率。
7、定期召开工程例会，协调解决有关施工中出现的相关问题，确保进度计划按期实施。
8、加强后勤保障工作 ，确保施工人员身体健康，保证吃好、休息好，精力充沛的投入生产。

六、劳动力需要量计划

1、劳动力计划表

岗 位
人 数
技术管理
2人
安全监督
1人
质量检查
1人
测量放线
2人
木 工
15人
架 子 工
10人
合 计
31人

2、保障措施
（1）投入充分的劳动力，确保工程的施工工期。
（2）现场劳动力应相对稳定，未得业主、监理许可现场人员不得随意调出。
（3）劳动力配备随着工程形象进度进行调整，因各种不利因素赞成暂时的人员富余或短缺，应精心组织、合理安排、调度、确保劳动力均衡。

七、主要施工材料、机械、设备表

序号
材料、机械、设备名称
型号规格
数量
1
面板
18mm厚胶合面板

2
主楞
钢管Φ48×2.75

3
次楞
木方

4
梁底支撑
木方

5
支架钢管
钢管Φ48×2.75

6
经纬仪
J6
1台
7
水准仪
S3
2台
8
架子扳手

20把
9
力矩扳手

4把
10
倒 链

5台

八、保证质量措施

本工程我公司将实行质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，实行质量一票否决制，
（一）准备阶段的质量保证措施
认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，制定岗位质量责任，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。做好施工机械设备的检修，确保其正常工作。加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。
1、项目经理质量责任
（1）负责工程项目实施过程中的全面工作。
（2）组织、检查工程项目各岗位贯彻执行质量体系文件，协商解决存在的问题，确保质量体系的有效运行。
（3）组织职工学习、理解和实现公司的质量方针和质量目标，带头排除不符合质量方针的现象和行为。
（4）对工程项目施工质量全面负责，对施工中出现的质量问题负责调查处理，采取纠正措施。
（5）根据合格分承包方名录，选择分承包方，经公司经营部批准后实施，批准原材料采购计划，签订采购合同，保证采购质量。
（6）负责工程项目最终硬件产品的防护和交付。
（7）负责对硬件产品中不合格的返工、返修。
2、项目工程师质量责任
（1）依据合同和顾客的技术质量要求，负责或参与编制施工组织设计，并对其质量负责。
（2）负责对工程项目施工的过程控制 ，保证工序质量。
（3）负责或参与技术交底工作，对施工组织设计做出说明，进行事先指导。
（4）指导质检员、各操作班组长开展工作。
（5）负责编制工程项目竣工报告，并按规定送审，对竣工报告存在的问题进行修改。
（6）全面负责工程项目的技术工作，对技术质量问题负责。
（7）负责进货检验、过程检验中不合格的评价、处置。
（8）填写相关质量记录，负责收集、整理整个工程项目的质量记录 ，交子资料室归档保存。
3、质检员质量责任
（1）监督、检查各施工岗位的操作符合规定要求，对其工作质量负责。
（2）负责对岗位的工作成果进行检查、验收，对不符合规定要求者，提出处置意见，并监督实施。
（3）根据进货检验和试验、过程检验和试验程序的规定对采购产品、顾客提供产品、过程产品进行检验和试验。
（4）对检验和试验状态中采用悬挂标识牌的方式加以标识。
（5）对检验和试验中发现的不合格品作出初步评价和处理意见，报技术负责人处置。
（6）填写相关质量记录，整理后交技术负责人汇总。
4、施工员质量责任
（1）在项目经理、项目副经理领导下，负责施工方案的实施和管理工作，对施工进度计划，场容场貌负责监督检查责任。
（2）按照施工组织设计，合理安排工地和作业顺序。负责对相关班组成员、管理岗位人员进行技术、安全交底，并落实相关签字手续。
（3）负责施工现场管理，合理安排场内各类设备的堆放和运输线路。
（4）负责组织清理场地，确保作业场地平坦，道路畅通。
（5）协助作业班组及时排除各类障碍，处理解决施工过程中存在的施工技术问题。
（6）加强施工现场动态管理，努力协调各工种、各工序间的衔接，减少施工停待时间，确保施工进度计划的完成。
（7）协助项目经理抓好现场文明施工管理 。
5、安全员质量责任
（1）在项目经理领导下，负责施工项目的安全管理工作 ，对施工现场安全生产负监督、检查责任。
（2）根据工程项目实际情况，负责制定有针对性的安全隐患措施，建立安全网络组织，落实安全管理责任。
（3）负责对施工人员进行安全技术交底，开展安全生产宣传教育，增加施工人员的安全意识。
（4）负责组织施工现场安全检查，抓好事故隐患整改工作。
（5）加强巡回检查。督促施工人员严格遵守安全管理规定和规程，有力制止违章行为或冒险作业。
（6）负责对施工用电、传动保护、起吊装卸、高空及特殊工种作业的监督检查和管理，遏制各类事故的发生。
（7）负责建立工程项目安全生产活动台帐，及时上报安全事故，参与安全事故的调查处理。
（8）协助项目经理抓好施工现场治安保卫和环境卫生工作。
6、其他作业人员质量责任
（1）熟悉并认真履行本岗位置则，保证按时保质保量地完成本职工作任务。
（2）清楚本岗位工作所依据的文件规定，以及岗位作业标准，提高专业技能。
（3）负责做好本岗位工作过程中所有质量记录的填写、收集与整理等工作，达到齐全、真实、准确、清晰、手续完备、有效力的要求。
（4）了解本岗位工作有关的工作接口，及时按规定程序和方法做好联系、交接请示、申请、报告等工作。
（5）对本公司质量体系文件与本人工作相关的部分应熟悉、清楚、理解并运用，特别是对质量方针、目标和相关的程序文件、作业指导书、管理文件等应做到“应知、应会”，熟记掌握，落实在工作上和行动中，保证质量方针目标得以实现。
（6）对本公司的质量组织机构、质量负责人、管理者代表者应全面了解。
（7）不断增强质量意识，努力改进工作，提高工作质量，确保工作成果满意顾客和其他人员的要求。
（二）材料管理
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
3、木方必须符合质量标准要求。
4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。
6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。
（3）钢管上严禁打孔。
8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。
（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N•mm时，不得发生破外。
（三）施工阶段的质量管理
1、标高控制：在周边建筑物上测设标高控制线，随时监测。
2、竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。
3、模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。
4、混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。
5、模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
6、现场施工人员要认真详细如实填写施工记录和施工日记，竣工后及时按质检部门要求整竣工验收资料。
7、认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料。
（四）监测措施
1、采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
2、混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
3、日常检查重点部位：
（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
（2）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

九、季节施工措施

本工程施工期间历经秋季，雨天较多。施工应遵守各专业工种规范及一般技术规程以及当地的一些规定。主要有以下几点：
1、施工现场应有排水系统和措施，道路保持畅通、平整。
2、雨天施工要注意用电安全，电缆线要架空，要有一定的防雨措施，防止漏电事故发生，以保证正常工作。
3、雨天运输时，应加以遮盖，斜坡、运输道路应采取一定的防滑措施。
4、场地临时路硬化，不得有积水，保证道路畅通。
5、现场增加抽水泵，保证随时排走场内积水。
6、现场施工人员每人配备足够的雨具，包括雨衣雨鞋等，保障雨天人身安全。
8、以“大雨不干，阴雨正常施工，晴天大干” 的原则安排施工，以最快速度完成任务。

十、安全生产保证措施、文明施工和环境保护措施

我公司的安全方针是“安全第一，预防为主”。安全目标是：施工期间无重大安全事故发生，杜绝死亡事故、重伤事故。
（一）安全生产组织机构
项目经理主管安全，是安全生产第一责任人，项目经理部设专职安全员，负责安全生产工作管理，各机械司机协助专职安全员管好机械安全生产。为确保施工物资、机械设备和施工人员的安全，项目经理部设有专门的保卫人员。
高支模施工专项管理小组：
组 长：
副组长：
组 员：
（二）安全生产责任制
1、项目经理安全责任制
（1）贯彻执行安全生产方针、政策和规章制度，对该项目的安全生产负全面责任。
（2）配备安全员，建立并落实安全责任制。
（3）经常巡查现场，制止违章。
（4）组织安全检查，及时落实隐患整改措施。
（5）进行安全生产思想教育，部署安全生产活动。
（6）报告工伤事故，保护死亡事故现场。
2、项目工程师安全责任制：
（1）督促落实施工组织设计中的安全技术措施计划。
（2）采取技术措施改善劳动条件，减轻劳动强度。
（3）在进行技术交底的同时进行安全技术交底。
3、项目安全员责任制
（1）贯彻执行安全生产法律、地方性法规、行政规章及政策。
（2）监督安全管理网络在该项目中实施与运行。
（3）执行施工项目的安全管理方案。
（4）实施安全培训。
（5）实施安全生产文件和资料控制。
（6）实施安全检察与纠正措施。
（7）事故报告、调查与处理。
（8）安全记录与台帐管理。
（9）向项目经理及分公司安全主管部门负责并汇报安全管理网络的绩效。
4、其它作业人员安全责任制
（1）遵守安全技术操作规程。
（2）对违章指挥、强令冒险作业有权拒绝执行；对危害生命健康与安全的行为，有权提出批评、检举和控告。
（三）安全生产措施
1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，作业前，由安全员向全体施工人员进行安全教育和安全交底，提高安全意识和自我保护意识。
2、严禁施工人员酒后上岗操作，严禁作业时哄闹戏耍，工作时间应集中注意力，服从指挥，严禁施工人员擅自脱离岗位。
3、机械设备不得带病操作，严禁违章施工。
4、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
5、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
6、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
7、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
8、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
9、安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
10、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。
11、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。
12、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
13、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。
14、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
15、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
（四）混凝土浇筑措施
本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
1、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
2、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3、本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。
4、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5、使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40.5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
6、梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。
7、梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。
8、砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。
9、泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。
（五）文明施工保证措施
1、严格按照“南京市安全文明施工标准化管理达标工地”标准，确保区标化工地，争创南京市文明工地。
2、安全警示标志牌
所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。
安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。
如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。
3、现场围挡
搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。
4、场容场貌
进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。
建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。
通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。
施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标