龙门吊施工方案课案.doc

桥（门）式起重机
施工方案

太原市尔多电力工程安装有限公司
2015年07月26日
目录

一、项目概况 1
二、工程主要内容 1
三、施工组织机构、质控和施工人员 1
四、施工机具设备和检测仪器 3
五、工艺流程 4
六、工艺步序、要求 4
七、施工计划 8
八、施工质量计划及控制点 8
九、安全控制措施及安全技术交底 11
十、龙门吊安装（拆除）危险源辨识表 16
十一、事故应急救援预案 19

一、项目概况
设备名称
电动葫芦门式起重机
型 号
MHh5-10 A3
设备编号
152022
安装地点
太原市多尔电力工程安装有限公司
安装单位
山东圣起重型机械有限公司
制造单位
山东圣起重型机械有限公司
起 重 量
5t
工作环境
室内
跨 度
10m
工作级别
A3
备注：

二、工程主要内容
1、起重机轨道安装
2、桥架（门架）装置安装及吊装
3、辅助设备安装
4、电器装置安装
5、起重机试验
6、竣工交接
三、施工组织机构、质控和施工人员
（一）、人员分配：
根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。项目组应有项目负责人、项目技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或外协）、材料管理人员等组成，且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名质检人员。
施工组织、质控和施工人员一览表
项目负责人
高龙正
联系电话
18353817333
项目技术负责人
夏应法
检验员
夏应法
安全员
夏应法

施工人员一览表
序号
姓名
持证工种及证号
主要职责
工种
证号
1
夏应法
安装工
TS6FTAI06931
机械工
2
徐加成
电工
TS6FTAI06883
电工
3
靳兴好
焊工
TS6JTAI03503
焊工
注：如工程较复杂、配合人员较多，可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命书。
（二）、人员职责：
1、项目负责人职责
（1）项目负责人是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。
（2）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和公司的有关规定。
（3）在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。
（4）负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工。
（5）按时提出本项目安全技术措施计划，经公司批准后负责组织实施。
（6）指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全员履行职责。
（7）负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。
2、项目技术负责人职责
（1）负责本项目的安全技术工作。
（2）组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作。
（3）负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施。
（4）负责布置、检查安全施工措施和交底工作。
（5）参加本项目的安全施工检查，解决存在的安全技术问题。
3、安全员职责
（1）安全员对施工人员在施工过程中的安全健康负责。
（2）负责组织实施施工作业的安全施工管理目标。
（3）负责施工人员学习与执行安全施工的规程规定和措施。带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。
（4）认真组织安全日活动，及时总结与布置专业人员安全工作，并作好安全活动记录。
（5）经常检查施工场所的安全情况，确保施工人员在施工中正确使用劳动防护用品、用具。
（6）在项目开工前，负责组织参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得参加本项目的施工。
（7）督促施工人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。
4、施工人员安全施工职责
（1）认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业。
（2）正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，在使用前进行检查。
（3）不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。
（4）施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。
（5）作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场。
（6）有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
（7）尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督与指导。
（8）发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。
5、检验员职责
（1）熟悉安装技术标准，检验规范及有关检验作业指导书等文件，正确使用计量器具；
（2）按文件规定，客观公正地对安装符合性做出判定，并对其准确性负责；
（3）严格执行不合格品控制程序，杜绝不合格品未经处理转入下道工序；
（4）按规定要求做好质量记录，并作必要分析、保管、归档。
（5）配合监检人员进行监检工作。
四、施工机具设备和检测仪器
根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。施工所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车吊操作工必须经过法定单位的培训合格后，持证上岗；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；检验过程使用的测量装置必须是完好的，经过法定单位检验合格的，在检验周期内的测量装置。
施工机具和检测仪器一览表
主要施工设备
主要检测仪器
序号
设备名称
数量
序号
仪器名称
数量
1
25t汽车吊
1
1
DS3水准仪
1
2
5t卷扬机
无
2
500V兆欧表
1
3
2t手拉葫芦
4
3
万用电表
1
4
O．5t单片滑轮
1
4
50m钢卷尺
1
5
20t千斤顶
3
5
1m钢直尺
1
6
交流电焊机
5
6
1mm塞尺
1
7
气割设备
8
7
框式水平仪
2
8
砂轮切割机
10
8
0-200游标卡尺
1
9
角向磨光机
10
9
0-200N弹簧秤
1
10
安全带
20
10
手虎钳
3
五、工艺流程
设备开箱检查→建筑构件部分的勘查→安装轨道→供电装置安装→吊装→组装桥门式起重机→起重机电气及辅助设施安装→起重机试验→竣工交接
六、工艺步序、要求
起重机安装大致工艺步骤及要点如下所述，具体安装方法、内容及要求参照《起重机安装作业指导书》
（一）设备开箱检查
由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
（二）建筑构件部分的勘查
根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。包括承轨梁（或轨道安装基础）顶面标高，承轨梁（或轨道安装基础）中心位置及两侧承轨梁中心距及承轨梁（或轨道安装基础）已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离等。
（三）安装轨道
1、放线：在承轨梁上放线，放出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺或测距仪定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。
2、调整承轨梁标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
3、轨道上位：用手拉葫芦或其他吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
4、轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
5、轨距测量：使用钢卷尺或测距仪对每根轨道至少测量三点。
6、轨道的相对标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的偏差的测量。
7、轨道接地装置安装。
（四）大车供电装置安装
1、安全滑触线供电方式
按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架，再在每根滑触线用吊杆螺栓定位；组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。固定好一根标准段滑触线，再逐根按要求安装固定。装集电器时，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。
2、电缆滑车供电方式
按照图纸设计要求，先安装固定支架，再在每根工字钢（或C型钢）用螺栓和吊架定位在支架上；组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。固定一根工字钢（或一根标准段C型钢），再逐根按标准安装固定。工字钢（或C型钢）接头要平整光滑。将牵引滑车、中间滑车和尾部固定滑车分别安装在工字钢（或C型钢）上，电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活，加挂牵引绳，调整好长度，电缆滑车运行时电缆线不承受外力。待起重机吊装好后，调整导电拨杆高度和位置，将电缆固定在其上。
（五）吊装、组装
根据现场及起吊设备条件，电动单梁起重机吊装方案为整体吊装。根据起重机起升高度、起重机整机自重，选用用足够吨位（ 25 t）的汽车吊吊装。
（1）先将主端梁组装好，将电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。再将电动葫芦与主梁捆绑好，在主梁两端端梁上各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。
（2）检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。
（3）当起重机缓缓吊起，用主梁两端端梁上的缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后，将起重机调整到安装位置，吊机缓缓放落。
（4）在检查接线正确无误后，通电调试。
（六）辅助设备安装
1、吊装司机室，使之与安装架焊接牢固。
2、安装主梁桥架（或主梁）栏杆、小车栏杆、导电竖架及栏杆、小运电缆滑线。
3、安装小车导电支架、斜梯及平台。
4、吊装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。
5、安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。
6、安装缓冲碰头。
7、安装防风装置（室外），如锚定装置、夹轨器等。
8、起重机调试合格后，安装防雨罩（室外）。
（七）电气设备安装及调试
1、按照电气总图，安装全部电气设备和元件。
2、安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。
3、电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。
4、按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。
5、导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。
6、电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。
7、起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。
8、在检查接线正确无误后，通电调试。
（八）起重机试验（方案）
1、试车前的准备
（1）电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；
（2）检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境；
（3）钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；
（4）各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定；
（5）起重机静载荷、动载荷试验配重应符合要求。
2、空负荷试验
（1）操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符。
（2）分别开动各机构的电动机，其运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。
（3）当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈（固定圈除外）。
（4）放揽和收揽的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。
（5）每项试验不少于2次，并且动作应准确无误。
3、起重机的静负荷试验
（1）先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试验不少于三次，无异常现象；
（2）将小车停在桥式起重机的跨中部位，逐渐加负荷做起升运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架的全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后，桥架结构无异常现象；
（3）将小车停在桥式起重机的跨中部位，无冲击的提升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度为100～200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷。
（4）第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度值。
（5）检查起重机的静刚度，将小车开到桥架的跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，与第四项的结果之差即为起重机的静刚度，静刚度的允许值为S/800mm。S为起重机的跨度。
4、起重机动负荷试验
（1）动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。
（2）起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工作循环次序，试验时间至少应延续1小时。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现象。
（3）试验合格后，填写试验记录。
（九）竣工交接
1、对监检过程中的监检意见及时整改。
2、完成最后竣工自检报告
3、经监检机构确认最终合格后，出具监检报告和监检证书，
4、按照安装控制程序和合同的要求与使用单位办理设备的交接手续、填写竣工交接单，工程结束。
七、施工计划
计划定于2015年7月24日向忻州市 质量技术监督局申请安装施工告知，于2015年7月24日向太原市 特种设备检验检测中心申报安装施工监督检验，计划2015年7月25日开始实施现场施工，计划2015年7月30日安装调试试验完毕，整个工程预计历经6天时间完成，计划于2015年7月31日竣工交接（具体各阶段施工工期表）。
八、施工质量计划及控制点
起重机安装前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下达自检记录。
在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。各工序施工完毕进行全面检验，检验合格后认真填写好《自检记录》，并及时进行工序报验。
经自检合格后，应及时与当地特种设备检测机构进行沟通，并经其监检员以资料、实物或现场确认合格后，才能进行下一工序的施工。
起重机整机安装调试完毕后，邀请检测机构监检员一同进行性能试验，在各项试验中及时记录相关的测量数据，并形成最后测试报告。
施工工期与施工质量控制计划表
进 度
项 目
开工时间
结束时间
交检时间
备注
现场勘查
2015.07.24
2015.07.24
2015.07.24

土建施工

轨道安装
2015.07.25
2015.07.25
2015.07.25

大车供电装置安装
2015.07.26
2015.07.26
2015.07.26

设备开箱检查
2015.07.27
2015.07.27
2015.07.27

结构件现场组装、拼装
2015.07.28
2015.07.28
2015.07.28

起重机吊装、组装
2015.07.28
2015.07.28
2015.07.28

辅助设置安装
2015.07.29
2015.07.29
2015.07.29

电气设备安装
2015.07.29
2015.07.29
2015.07.29

起重机调试
2015.07.30
2015.07.30
2015.07.30

起重机试运转
2015.07.30
2015.07.30
2015.07.30

起重机竣工交接
2015.07.31
2015.07.31
2015.07.31

施工质量控制点
序号
控制项目及其内容
类别
1
1 设备选型
A
2
2产品技术文件
(1)产品设计文件
A
3
(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明
A
4
(3)型式试验合格证明
A
5
(4)制造监督检验证书
A
6
3安装改造维修资格
(1)安装改造维修许可证
A
7
(2)安装改造重大维修告知书
A
8
(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件
B
9
4 施工作业（工艺）文件
B
10
5现场施工条件
(1)基础验收证明
B
11
(2)安全距离和红色障碍灯
B
12
6部件施工前检验
(1)主要零部件合格证、铭牌
B
13
(2) 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明
B
14
(3)主要受力结构件主要几何尺寸
B
15
7部件施工过程与施工后检验
(1)主要受力结构件连接检查
B
16
(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸
B
17
(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒
B
18
(4)配重、压重
B
19
(4)安全警示标识
B
20
8电气与控制系统检验
8.1电气设备与控制系统
B
21
8.2 电气保护装置

(1)接地保护
B
23
(2)绝缘电阻
B
24
(3)短路保护
B
25
(4)失压保护
B
26
(5)零位保护
B
27
(6)过流（过载）保护
B
28
(7)失磁保护
B
29
(8)供电电源断错相保护
B
30
(9)正反向接触器故障保护
B
31
9安全保与防护装置检验
9.1 制动器
(1)工作制动器与安全制动器的设置
A
32
(2)制动器型式、制动性能
A
33
(3)制动器推动器漏油现象
A
34
(4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象
A
35
9.1制动器
(5)制动器调整
A
36
(6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度
A
37
9.2起重量限制器
(1)起重量限制器设置
A
38
(2)试验
A
39
9.4 起升高度（下降深度）限位器
A
40
9.5 料斗限位器
A
41
9.6 运行机构行程限位器
A
施工质量控制点（续）
序号
控制项目及其内容
类别
42
9安全保护与防护装置检验
9.7 缓冲器和止挡装置
A
43
9.8 应急断电开关
A
44
9.9 连锁保护装置
A
45
9.10 超速保护装置
A
46
9.11 偏斜显示(限制)装置
A
47
9.12 防倾翻安全钩
B
48
9.13 扫轨板
B
49
9.14 导电滑触线防护板
B
50
9.15 防坠安全器
B
53
9.16 防风防滑装置
B
54
9.18 防护罩、隔热装置
B
55
9.19 其他安全保护和防护装置
B
56
10性能试验
10.1空载试验
(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作
A
57
(2)各机构动作
A
58
(3)液压系统、润滑系统
A
59
10.2额定载荷试验
(1)制动下滑量
A
60
(2)挠度
A
61
(3)主要零件
A
62
10.3静载荷试验
(1)主要受力结构件
A
63
(2)主要机构连接处
A
64
(3)其他情况
A
65
10.4动载荷试验
(1)机构、零部件工作情况
A
66
(2)机构、结构件损坏情况
A
67
11质量管理体系运行情况
(1)现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人
B
68
(2)现场作业人员的证件
B
69
(3)施工过程中体系运转异常情况的处理
B
70
(4)对检验人员提出问题的处理和反馈情况
B
注：类别“A”的项目得到监检人员确认后，方可进入下一道工序。
九、安全控制措施及安全技术交底
（一）安全技术措施
1、技术交底
（1）由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重机的特点，结构，施工质量，施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
（2）在安装过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。
（3）工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。
（4）工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。
2、施工准备
（1）疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。
（2）工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐，垫稳，垫实，防止倒塌，滑落伤人。
（3）准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。
3、结构拼装
（1）拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。
（8）拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。
（9）使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。
（10）已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。
（11）高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。
4、中间验收
（1）验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。
（2）所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。
（3）验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。
5、吊装
（1）参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。
（2）作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。
（3）合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。
（4）被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。
（5）构件吊装前应将杂物清理干净。
（6）高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。
（7）吊装过程中应专人指挥，信号统一。
6、定位及连接
（1）作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。
（2）使用的焊接设备，机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。
（3）构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。
（4）定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员要求进行动作。
（5）作业过程中还需防止电弧灼伤、气割烫伤和火灾。
7、结构总装
（1）构件总装作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。
（2）大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。
（3）总装长件，重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。
（4）总装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。
（5）当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。
（6）作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。
（7）起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
（8）在总装过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。
（9）工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。
（10）作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸。
（11）总装中使用气割，电焊等热源作业后应注意防护、防止烫伤；作业产生火花应注意隔离。
（12）高处作业，应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。
8、机电设备的安装
（1）机电设备安装必须按设计图纸，说明书施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。
（2）起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必须稳固，安全装置（如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等）必须齐全，灵敏、可靠。
（3）施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。
（4）露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。
（5）在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。
（6）热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。
（7）一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并作出标记妥善放置。
（8）电气设备的吊装要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。
（9）凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具、登高作业安全工具携带式电压和电流指示器，以及检修中的临时接地线等均不得使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。
（10）操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。
9、试运行
（1）试运行要求风速在规定的范围内。
（2）完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构同心度，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等。
（3）完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，作出试验结果评定。
10、竣工验收
（1）所设置的人行爬梯和通道，作业平台，安全防护设施等必须满足验收工作要求。
（2）若验收需照明，则照明的照明度应满足要求，电源线路绝缘良好。
（3）完成各类技术检查，作出检查评定结果。
（4）根据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，作出是否可以投入生产施工的指令，确保整机的安全性。
（5）收集整理竣工资料，并归档，确保各项安全技术数据资料有备可查。

（二）安全技术交底书
安全交底书
　　1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；
　　2.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；
　　3.禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；
　　4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；
　　5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；
　　6.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空铺设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；
　　7.吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；
　　8.吊装作业由专职起吊工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；
　　9.吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；
　　10.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；
　　11.在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；
　　12.在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；
　　13.构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；
　　14.钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。
交 底 人
丁波
日 期

接受交底人

日 期

十、龙门吊安装（拆除）危险源辨识表
序号
作业
内容
伤害类别
产生的原因
1
技术

审核
触 电
技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。
物体打击
未按设计图纸、说明书施工。
起重伤害
未按施工程序和方法进行施工。
车辆伤害
设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。
机械伤害
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。
2
施工

准备
触 电
未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、
接线方式或电器灯具使用不当。
高处坠落
高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。
物体打击
工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。
车辆伤害
设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。
机械伤害
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械
设备存在故障或操作方法不正确等。
3
结构

矫正

拼装
触 电
使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。
火 灾
氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。
灼 烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
起重伤害
构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。
物体打击
构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
机械伤害
使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。
4
中间验收
触 电
照明灯具，线路漏电等产生的危害。
物体打击
杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。
高处坠落
通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。
5
吊装
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。
物体打击
吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。
高空坠落
穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。
机械伤害
使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。
触 电
电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。
6

定位

及

连接
物体打击
构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。
高处坠落
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。
灼 烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
触 电
使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
机械伤害
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
7

结构

总装

(结构

拆除）
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。
高处坠落
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。
物体打击
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等
机械伤害
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
车辆伤害
设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
触 电
使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。
火 灾
焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。
灼 烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。
8
机电

设备

拆装
触 电
使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。
高处坠落
穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。
物体打击
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等
起重伤害
操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
车辆伤害
运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
火 灾
线路断路等引起的火花引燃易燃物等。
灼 烫
电弧光灼伤等。
9
转运
车辆伤害
车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。
起重伤害
操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
高处坠落
穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。
10
试

运行
高处坠落
穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。
物体打击
高空坠物，工具使用不当等。
触 电
电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。
机械伤害
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
11
清点

入库
物体打击
构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。
高处坠落
穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。
机械伤害
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
起重伤害
操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
触 电
照明灯具及线路漏电产生的危害。
12
竣工

验收
触 电
电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。
高处坠落
穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。
物体打击
高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。
机械伤害
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。
火 灾
施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。

十一、事故应急救援预案
(一)事故的报告：
1、事故发生后，事故单位必须以最快的方式，将事故的简要情况向上级主管部门报告。并在24小时内书面报告上报。
2、事故发生后不隐瞒、不谎报、不阻碍调查工作正常进行。
3、民