北京某高层住宅群节能施工方案-secret.doc

目 录
1、编制依据 3
1.1、金地****项目施工组织设计 3
1.2、施工图 3
1.3、主要标准、法律法规、规范规程、图集 5
1.4、参考书： 6
2、工程慨况 6
2.1、工程简况 6
2.2、节能设计慨况： 6
2.3、保温节能系统做法 7
2.3.2 XPS板外墙保温系统 8
2.4、材料性能指标要求 8
2.4.1系统整体性能指标 8
2.4.2聚苯板保温系统材料性能指标 8
2.4.3挤塑板保温系统材料性能指标 10
2.4.4聚苯颗粒保温浆料性能指标 9
3、施工准备 11
3.1、技术准备 11
3.2、基层墙体的基本工作面准备 12
3.3、主要施工工具准备 12
3.4、劳动力及组织机构的准备 13
3.5、材料准备 14
4、主要施工方法 15
4.1、外墙外保温施工方法 15
4.1.1 外墙EPS板外墙外保温系统施工要点 15
4.1.2外墙XPS外墙外保温系统施工工艺 24
4.1.3、外墙保温系统安装节点做法（EPS板、XPS板适用） 28
（空调板、檐口、室内临非采暖空间墙面） 34
4.2屋面挤塑板保温层施工 38
4.3节能门窗节点安装 39
4.3.1设计要求： 39
4.3.2门窗材质要求 39
4.3.3安装要点 40
5、质量控制保证措施 41
5.1产品质量保证体系 41
5.2技术质量保证措施 43
5.3试验保证 44
5.4制度保证措施 44
5.5.质量标准及检查方法和允许偏差 45
6、施工过程中的质量保证措施 46
7、安全、文明施工措施 47
7.1临时用电安全措施 47
7.2临时用电防火措施 48
7.3文明施工保证措施 49
7.4.现场环保管理 50
附表一：居住建筑节能设计等级表 53

1、编制依据
1.1、XXXX项目施工组织设计 2008.3
1.2、施工图
图 名
类 别
图 号
出 图 日 期
建筑施工图
1B#楼
建施-01~24
2007年10月
2#楼
建施-01~23
2007年10月
3#楼
建施-01~48
2007年10月
4#楼
建施-01~40 建防-01~03
2007年10月
5#楼
建施-01~39
2007年10月
6#楼
建施-01~39
2007年10月
7#楼
建施-01~27（7、8#合订）
2007年10月
8#楼
建施-01~27（7、8#合订）
2007年10月
9#楼
暂无
2007年10月
地下车库
建施-01~13
2007年10月
其它
建防-01~建防-05
2007年10月
结构施工图
1B#楼
结施-01~26
2007年10月
2#楼
结施-01~28
2007年10月
3#楼
结施-01~75
2007年10月
4#楼
结施-01~62
2007年10月
5#楼
结施-01~34
2007年10月
6#楼
结施-01~29
2007年10月
7#楼
结施-01~30
2007年10月
8#楼
结施-01~29
2007年10月
9#楼
暂无
2007年10月
地下车库
结防-01~33 结施-34~58
2007年10月
人防
结防01~19
2007年10月
电气施工图
1B#楼
电施1-19
2008年2月22日
2#楼
电施1-27
2008年2月22日
3#楼
电施1- 56
2008年5月16日
4#楼
电施1-电施44
08.05.20
5#楼
电施1-电施30
08.05.16
6#楼

7#楼

8#楼

9#楼
暂无

地下车库

人防

给排水图纸
1B#楼

2#楼

3#楼

4#楼

5#楼

6#楼

7#楼
水施1-13
2008年2月22日
8#楼
水施1-13
2008年2月22日
9#楼

地下车库

人防

通风施工图
1B#楼
暖施1-3

2#楼

3#楼

4#楼

5#楼

6#楼

7#楼

8#楼

9#楼

地下车库

人防

1.3、主要标准、法律法规、规范规程、图集
序号
名称
编号
类别
法律法规、规范规程、标准
1
《中华人民共和国环境保护法》
国家主席令第22号
国家
2
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
国家
3
《民用建筑热工设计规范》
GB50176-93
国家
4
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》
GB/T7107
国家
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
国家
6
《居住建筑节能设计标准》
DBJ11-602-2006
地方
7
《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准》
DBJ01-63-2002
地方
8
《外墙外保温施工技术规程》
DBJ/T01-38-98
地方
9
《建筑内外墙涂料应用技术规程》
DBJ/T01-42-2002
地方
10
《建筑玻璃应用技术规程》
/
地方
图 集
1
《墙身-外墙外保温（节能65%）》
88J2-9
地方
2
《墙身-外墙外保温》
88J2-4
地方
3
《挤塑聚苯板保温构造》
88J2
地方
4
《外墙外保温建筑构造（一）》
02J121-1
地方
5
《外墙外保温建筑构造（二）》
02J121-2
地方
1.4、参考书：
中国建筑工业出版社《外墙保温应用技术》
《金地****中心项目外墙外保温工程施工方案》
建筑行业十项新技术（1998）
《房屋建筑工程和市政基础设施工程实施见证取样和送检的规定》
2、工程慨况
2.1、工程简况
本工程位于北京市朝阳区****桥东北，地处地铁****站C口，紧临**东端朝阳路和**快速路，西临**国际，东侧为**国际，北侧紧临**。该建筑群由1-9#楼及地下车库组成，总建筑面积129450㎡，全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，耐火等级为一级，抗震烈度为8级。
整个工程包括：8栋高层住宅和地下车库、会所，地下1或2层，地上：1B#楼6层、2#楼11层、3#楼14/17层、4#楼9/4层、5#楼20/22层、6#楼18/20层、7#楼23/25层、8#楼22/24层、9#楼（会所）2层，地库为框架剪力墙结构其余为剪力墙结构，隔墙为100厚陶粒混凝土隔墙板和200厚大孔轻集料砌块，工程开工时间为2008年1月15日，竣工时间为2009年8月8日。质量目标为：6、7#楼结构长城杯，其余为合格。
2.2、节能设计慨况：
部位
做法
平屋顶
60厚挤塑聚苯板，传热系数0.51W/m2.k
外 墙
100厚聚苯板，传热系数0.44 W/m2.k
凸窗非透明部分
60厚挤塑聚苯板，传热系数0.51W/m2.k
不采暖房间上部地 板
55厚挤塑聚苯板，传热系数0.52W/m2.k
不采暖楼梯间
隔墙采用25厚聚苯板，传热系数1.32W/m2.k
封闭式变型缝
35厚挤塑聚苯板，传热系数0.80W/m2.k
另 注
1.墙身细部均应采取断桥保温措施，做法见88J2-9图集。勒脚、阴阳角-页次15节点1～3；女儿墙-页次22节点1。阳台-页次17；空调板-页次18；外窗-页次19、20。
2.本工程室内部分采用地采暖，找平层上铺装30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层附加真空镀铝聚酯薄膜绝缘层，上铺钢丝网固定加热管。做法参88J1-1搂40。
3.外门窗窗墙比：南向：0.36；东向：0.17；西向：0.17；北向：0.31。
4.外门窗:铝合金断热型材（low-E中空玻璃，间隔层厚度9mm，辐射率≤0.25）外门窗的传热系数K≤2.8W/m·K。
5.外门窗的气密性等级不低于现行国家标准《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》（GB/T7107-2002）规定的4级水平。外门窗立口居外墙中，框料与墙体之间缝隙填堵和密封材料做法见88J2-9页次19。
综上所述，各单体建筑的窗墙比和各部分围护结构传热系数分别均小于或等于《居住建筑节能设计标准》规定的限值，且符合其4.3.7条要求，故可判定为节能建筑。
2.3、保温节能系统做法
2.3.1 EPS板外墙保温系统
主要用于大面积墙面，含涂料、铝板、面砖墙面。基本构造如下：
序号
基 层
钢 筋 混 凝 土 墙、大 孔 轻 集 料 砌 块 墙
1
基层处理
墙体基层不平处1：3水泥砂浆抹平
2
翻包网格布层
墙体边及孔洞边的保温板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度80mm。
3
粘结层
聚合物改性粘结剂粘结
4
系统保温层
100mm厚聚苯乙烯保温板
5
防护层
10～12厚聚合物抗裂抹面砂浆，内置耐碱网格布增强（贴砖墙面加钢丝网）
6
机械固定件
ф6带塑料垫圈的胀管螺丝，辅助固定
7
外饰面层
面砖（涂料、铝板）
2.3.2 XPS板外墙保温系统
主要用于挑出墙面的凸窗、空调板、立面线条处理部位等。其基本构造如下：
序号
基 层
大 孔 轻 集 料 砖 砌 筑 墙、钢 筋 混 凝 土 墙
1
找平层
1：3水泥砂浆，平整度：2米靠尺控制，小于4mm误差
2
粘结层
聚合物改性粘结剂粘结
3
系统保温层
挤塑型聚苯板，表面刷专用界面处理剂
4
机械固定件
ф6带塑料垫圈的胀管螺丝，辅助固定
5
防护层
10～12厚聚合物抗裂抹面砂浆，内置耐碱网格布增强（贴砖墙面加钢丝网）
6
外饰面层
面砖（铝板）
2.4、材料性能指标要求
2.4.1聚苯板保温系统材料性能指标(EPS)
①粘结砂浆性能指标
试验项目
性能指标
拉伸粘结强度/MPa
（与水泥砂浆）
常温常态
≥0.70
耐水
≥0.50
耐冻融
≥0.50
拉伸粘结强度/MPa
（与聚苯板，18Kg/m3）
常温常态
≥0.10，或聚苯板破坏
耐水
≥0.10，或聚苯板破坏
耐冻融
≥0.10，或聚苯板破坏
抗压／抗折强度
－
≤3.0
可操作时间（h）

≥2.0
②抗裂砂浆性能指标
试验项目
性能指标
拉伸粘结强度/MPa
常温28d
＞0.8
浸水粘结强度/MPa
常温28d浸水7d
＞0.6
抗弯曲性
%5弯曲无裂纹
渗透压力比
≥200%
可操作时间（h）
≥2.0
③膨胀聚苯板主要性能指标
试 验 项 目
单位
性能指标
表观密度
Kg/m3
18～22
导热系数
W/m·K
≤0.041
垂直于板面方向的抗拉强度
MPa
≥0.1
陈化时间（d）
自然条件
≥42
尺寸稳定性
%
≤0.3
④耐碱网格布性能指标
试 验 项 目
性能指标
单位面积质量（g/m2）
普通型
≥160
加强型
≥500
网孔中心距（mm）
普通型
4X4
加强型
6X6
耐碱断裂强力（经、纬向） N/50mm
普通型
≥1250
加强型
≥300
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）/%
≥90
涂塑量
g/m2
≥20
⑤热镀锌钢板网性能指标
试 验 项 目
单 位
性能指标
工艺
-
热镀锌钢板网
丝径
mm
0.8
网孔大小（菱形）
mm
9X25
镀锌层重量
g/m2
≥122
⑥锚栓性能指标
部　位
锚 栓 尺 寸
性能（拉力设计参考值）
混凝土墙（C30）
ф10x80胀管，ф6.5x100螺丝
≥0.80(埋入墙体50mm)
大孔空心砌块
ф10x80胀管，ф6.5x100螺丝
≥0.80(埋入墙体50mm)
⑦面砖粘结砂浆性能指标
试 验 项 目
性能指标
胶液在容器中的状态
－
搅拌后均匀、无结块
粘结砂浆稠度
mm
70-110
拉伸粘结强度达到0.17Mpa时间间隔
晾置时将（min）
不小于10
调整时间（min）
不大于5
拉伸粘结强度（Mpa）
≥0.70
压折比
≤3.0
压缩剪切强度
原强度（Mpa）
≥0.8
耐温7天（%）
强度比不小于70
耐水7天（%）
强度比不小于70
耐冻融25次（%）
强度比不小于70
线性收缩率（%）
≤0.3
2.4.2挤塑板保温系统材料性能指标(XPS)
①粘结、抗裂砂浆性能指标
同上。
②抹面胶浆性能指标
同上。
③锚固件性能指标
同上。
④耐碱网格布性能指标
同上。
⑤挤塑聚苯板性能指标
试 验 项 目
性能指标
密度（kg/m3）
≥25
压缩强度（MPa）
≥0.25
导热系数[W/(m·K)]
≤0.030
尺寸稳定性（％）
≤0.25
陈化时间（d）
自然条件
≥42
蒸汽（60℃）
≥5
吸水率（％Vol），浸水96h
≤1.５
2.4.3苯板材料性能指标
苯板性能要求：表观密度:18~22Kg/M，导热系数≤0.042W/m .K
陈化时间：自然条件≥42d、蒸气（60%%dC）≥5d
抗拉强度≥0.1Mpa，氧指数>30%，吸水率（v/v）≤4%
水蒸气透湿系数≤4.5ng/(Pa.m.s)
挤塑板性能要求：表观密度:25~32Kg/M，导热系数≤0.03W/m .K
陈化时间：自然条件≥42d、蒸气（60%%dC）≥5d
蓄热系数≥0.32W/m .K，压缩强度≥0.15Mpa
燃烧性能：B2级，吸水率（v/v）≤1.5%
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1施工环境、基底及使用的材料的温度不应低于5℃。
3.1.2不应在大风环境中或夏天温度高于25℃时的阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中“结皮”而影响施工质量。
3.1.3应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。
3.1.4正式施工前，必须先进行样板施工，并经有关方面验收认可后，方可正式施工。
3.1.5对操作工人进行岗前培训，确保施工质量。
3.1.6聚苯板、挤塑板、钢丝网、耐碱网格布、锚栓、胶粉聚苯颗粒、粘结砂浆、面层抗裂砂浆等按以上要求分别取样复试，或材质合格证明报监理验收合格方可进场。

3.2、基层墙体的基本工作面准备
3.2.1墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度，在供暖期内施工时更应特别注意。如有必要，应钻孔测试墙体内部的湿度。
3.2.2墙体表面不得有污迹，灰尘，油污或脂肪类物质。
3.2.3墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的粘贴强度（≥0.10N/mm2）。
3.2.4墙面平整度应小于4mm/2.0m。在2-4条不能满足的情况下，应采用粘钉结合方式来固定保温板，或对墙面做预处理。
3.2.5门窗、室外(门窗的)卷帘，特别是水平设置的盖板(如窗台板，女儿墙盖顶板)，必须在外保温体系施工之前安装完毕。外墙面设置的通风口的护拦、固定管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。
3.2.6应尽量避免在外墙面上固定脚手架。
3.2.7所有水平方向的构件（如挑檐、穿台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做必要的滴水处理或防锈处理。
3.2.8建筑物的门窗、外露柱等立面设计应预先考虑到外保温体系施工所需的厚度及施工后所带来的外观比例的变化。
3.2.9保温施工前对建筑物及其墙面作认真的实地考察和检验。
3.3、主要施工工具准备
3.3.1手动打磨机
型号规格：根据要求特制所需型号工具。
用 途：打磨不平整处的保温板面。
特 点：适合于局部打磨，提高系统保温层面的平整度和垂直度。
3.3.2电动打磨机
型号规格：根据要求特制所需型号工具。
用 途：打磨不平整处的保温板面。
特 点：适合于大面积打磨，快速且效率高。
3.3.3电动搅拌机
型号规格：选择转速400～600rpm，功率大于600W。

用 途：用于搅拌混合砂浆。
特 点：搅拌均匀，省工省力，节省用料。
3.3.4电 钻
型号规格：功率600～100W，配套钻头：10cm、12cm。
用 途：钻孔，安装机械锚固件。
3.3.5其他工具
两米靠尺：敲击、压平保温板。
吊 线：吊线预制基准物。
美工刀或楔形锯：手工裁剪或切割保温板，裁剪网格布。
直 尺：测量用。
美 工 笔：记录或作记号用。
橡 皮 锤：敲击机械锚固件。
3.3.6钢网展平机、剪网机、挝角
3.4、劳动力及组织机构的准备
3.4.1项目组织机构图

3.4.2人员组织管理
设项目负责人一名，项目技术负责人一名，下设技术经营、质检、消防、保
卫，设备机具材料，后勤防护等部门，现场设专职安全员一名。
项目负责人：全面负责该工程施工、技术、质量、安全、进度等管理以及对外联系工作。
项目技术负责人：熟悉并消化工程设计图纸及有关技术规范，全面负责该工程涂装技术工作，开工前对施工班组进行技术交底，亲临现场指导施工。
技术经营：在做好技术工作的同时进行计划编制，对材料用量控制、施工进度及工期进行控制，做好予决算工作。
质量检验：熟悉工程验评标准，做好“三级”检验工作，由班组自检、专职质检员检验、建设方代表检验组成，按建设方要求做好各道工序报验工作。
安全、消防、保卫：全面负责施工安全、现场消防及保卫工作。
设备、机具、材料：负责设备机具维护、材料调运、辅助材料供应。
后勤防护：负责沿线绿化带、构筑物、其他工种成品、电箱等的防护工作及工程后勤工作。
3.5、材料准备
3.5.1.材料计划管理
项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。
3.5.2.材料进场验收
为了把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。
3.5.3.材料的储存与保管
进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置得当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。

材料领发
3.5.4.施工设施用料实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；超限额的用料，用料前应办理手续，填制领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施；建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况，控制材料损耗。
3.5.5.材料使用监督
现场材料责任者应对现场材料的使用进行监督，监督内容包括：是否按材料做法合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料手续，是否做到谁用谁清、随清随用、工完料退场地清，是否按规定进行用料交底和工序交接，是否做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。
4、主要施工方法
4.1、外墙外保温施工方法
4.1.1 外墙EPS板外墙外保温系统施工要点
1)．结构示意图

基层处理
2)．施工工艺流程图

配制粘结砂浆

粘贴EPS 保温板

吊垂直线、弹控制线
铺钉热镀锌电焊网，用塑料锚拴锚固

安装锚固件
专用粘结剂
配制基层界面砂浆

抹第一遍抗裂砂浆

配制抗裂砂浆
配制抗裂砂浆

抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网布
固

抹第二遍抗裂砂浆

喷刷弹性底涂
喷刷基层界面砂浆

面砖勾缝
配制面砖勾缝料
粘贴面砖
抹第二遍抗裂砂浆

3)．作业准备
为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求：
①基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于4mm误差
②基层面具一定强度，表面强度不小于0.5Mpa
③基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物
当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理：
①基层面平整度不合格：凿除墙面过于突起部位；1︰3水泥砂浆粉刷找平，养护5-7天（视强度而定）。
②基层面具粉尘、疏松层：必须铲除、清理干净，采用有关材料处理。如必要采用封闭底漆处理，清理和增强界面强度。
4)．施工方法
（1）保温板的安装

膨胀型聚苯乙烯保温板的布胶和粘贴
步骤一 : 聚合物粘结剂的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粘结砂浆，加水量约为砂浆的20-21%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中（约110），放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂，加水尽可能量少，不可加水过多；注意聚合物砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在1小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
步骤二 : 保温板上布胶
①网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窄幅网格布，其宽度约200mm，翻包部分宽度约80mm（翻包宽度应视情面论）。
质量自检：经验检查网格布翻包规范，符合要求。
②点粘法：用抹刀在EPS板背面周边抹上宽度50mm、厚度10mm的配制好的砂浆条，然后再板中央涂抹15个直径约110mm，厚度10mm的胶浆点。EPS板长边两侧均留出50mm宽的开口，具体布置方式参见下图：

粘结砂浆涂刷面积50%（粘贴压实后粘结面积70%）
对非标准板，保温板与基层面的涂胶粘剂面积之比，建筑物低于7层的不应
小于40%，建筑物高于7层的不应小于70%。此粘贴法较适合一般平整度的基墙。
质量自检：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，保温板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。
步骤三 保温板粘贴：
①布好胶的保温板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。
达到：板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。若保温板面方正或切割不直形成的缝隙，应用保温板条塞入并磨平。（此类情况应尽量避免）
②保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长1/2。
③一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
④在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。具体图示参见图集。
质量检查：检查保温板整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。
（2）安装锚固件
①待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件；锚固件应根据锚固要求和基墙情况选定合适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求，各类锚栓的钻孔方法应随基墙的不同有所差异。
②锚固件具体安装数量： 7-16层采用4.7个/㎡，7层以下面砖饰面的采用3.5个/㎡，7层以下涂料饰面的可不采用锚固件，锚固深度≮50±5㎜；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距≯500㎜，距基层边缘≮60㎜。
③安装后的锚固件应与保温板相平。任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。
（3）安装托架
根据天津市地标（DB29-125-2007）5.4.3第9条：楼层超过7层时，山墙
部位应设置工字型金属嵌固带连同锚栓辅助固定，在7-18层隔层设置，18层以上每层设置。金属托架材料为铝合金，氧化膜厚度不应小于10μm，在冲孔处型材边缘不得有毛刺，孔距@500，离转角处100mm必须有锚固点，用Φ6塑料胀栓固定托架，见附图。

（4）聚合物砂浆抹面层：粘结保护层
步骤一 聚合物抹面砂浆制备
在干净的塑料桶里倒入一定量的清水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物抹面砂浆，加水量约为粉剂的21-22%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中（约105），放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
注意：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，加水尽可能量少，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在1小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
步骤二（涂料面层） 聚合物砂浆抹面并内置耐碱玻纤网格布
①将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约2mm，注意：确保砂浆与保温板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。

②埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将聚合物改性砂浆在网格布均匀抹平整，注意：确保砂浆料涂抹均匀，并保证整体面的平整度符合要求。
③对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°阳角部分处理：在此处的阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。细节参见详图。
④对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。细节参见详图。
⑤大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
⑥对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物改性砂浆内。若网格布在此断开，必须搭接，搭接宽度不少于65mm。
⑦对于脚手架与墙体连接处处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。
⑧在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。参见图集墙体连接详图。
⑨门窗口做法参见图集门窗口详图。
⑩待第一道砂浆固化良好时，一般约需12小时后，进行第二道聚合物改性砂浆抹面。将制备好的聚合物改性砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约2mm，使保护层总厚度达到4mm左右。
质量检查：整体抹面良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。
步骤二（面砖面层） 聚合物砂浆抹面并内置镀锌钢丝网
①在粘贴合格的保温板上确定锚固点位置。
②按规定尺寸钻孔，穿过保温板，入墙实际孔深应在60mm以上。
③将钉管直接插于打好的钉孔，至固定盘片与保温板贴紧。

④抹第一遍聚合物改性砂浆，厚约4-5mm。
⑤钢丝网横向铺贴于保温板与钉管上边。
⑥将压盘套在锚钉上穿过钢丝网，敲入钉管中至钢丝网压紧，钢丝网与保温板的距离大于4mm。
⑦铺设钢丝网时，先用U型塑料卡使钢丝网紧贴在打底抗裂砂浆上，然后用电锤打眼、插入胀塞套管，再将锚固钉和垫片压住钢丝网插入胀塞套管进行固定，部分不平整处用U型塑料卡压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于两个网格，搭接层数不得大于3层，搭接处用U型铁丝固定。所以阳角钢网不应断开，阴阳角处角网应压住对接片网。
⑧锚固件梅花形布置，错开钢丝网丝径，从网孔进行锚固；锚固件数量按照设计要求，一般不小于4个/m2，并可在负风压较强处（一般在大阳角2米范围）适当增加。
⑨钢丝网铺设时应尽量绷直做到平整。
⑩钢丝网裁剪应沿丝径方向切断，保证最外一边网格的平整；钢丝网搭接不少于40mm，且保证2个完整网格的搭接。
阴阳角和门窗口边的卷边应提前按位置折成直角，保证角处的垂直平整。门窗口处钢丝网卷边长度以掩至辅框口边为准。
洞口侧边锚固采用水泥钉加垫片的方式，每米长度不少于3点。
抹第二道聚合物改性砂浆，厚度约6mm，使抗裂砂浆层总厚度达到10mm。
质量检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无不良迹象；砂浆固化状态良好；无任何裂纹。
（5）补洞和修理
墙面由于使用脚手架所预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：
①当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。
②预切一块与孔洞尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞中。
③待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm的粘结剂，注意不要在其四周边缘涂抹粘结剂。将保温板塞入，压平，粘在基层面上。

④用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。切割一块网格布，其大小能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠65mm。
⑤保温板表面用聚合物改性抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。
⑥干燥约8小时后，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。
⑦对墙面遭受其他因数损坏的区域，修补处理方法同上。
（6）对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法：
在预留的约10-20mm变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍；然后分两次勾填嵌缝膏（采用水性），深度为缝宽的50—70%。
质量检查：墙体面平整度符合要求；保护层状态、强度良好；无不良迹象，变形缝处理严格符合规范；需要测试有关强度则需自然养护28天（根据有关外墙外保温系统标准）。
（7）装饰面层
①面砖饰面层
a材料要求
面砖粘贴专用粘结剂和勾缝剂必须与基底砂浆具有相容性，并通过复试。强调专用粘结剂和勾缝剂其压折比应≤3，有利于基层变形应力的释放。
面砖的吸水率应小于0.5%，背面应带槽。
带缝铺贴，缝宽控制在5mm左右，勾缝深度2~3mm，宜先勾水平缝再勾竖缝。
根据设计要求，水平方向每隔1.45m设置宽为20mm的分格缝，分格缝用中性硅酮胶嵌缝。
b施工工法
根据设计要求及留缝宽度进行排砖设计。
弹线分格：抗裂砂浆基层验收后进行分段分格弹线，同时进行粘贴控制面砖的工作，以控制面砖出墙尺寸和垂直度、平整度。控制线经验收合格后方能进行局部放细线施工。
排砖：阳角、窗口、大面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖放在不明显处，且不宜小于1/2整砖；女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突3~5mm兼作滴水线，
底平面面砖向内翘起以便于滴水。
贴砖：作业前应在粘结基层上充分用水湿润；贴砖应从上往下分段进行，每段贴砖施工应由下至上进行。用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度；在粘结层初凝时，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。
勾缝：勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行；使用专用的勾缝胶粉，分格缝用中性硅酮胶嵌缝。
②涂料饰面层
a材料要求
底涂、腻子、面层涂料应具有相容性。
应着重考虑其柔性变形而不是强度，因此应采用柔性耐水腻子及抗老化的涂料，且腻子和涂料应相匹配。
b施工工法
在抗裂层施工完2h后即可涂刷弹性底涂，涂刷均匀，不得有露底现象。
刮柔性耐水腻子：第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，用砂石板绑零号砂纸打磨，第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，再用砂石板绑零号砂纸进行打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至符合要求。
涂刷底漆、面层涂料：涂刷工具选用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝。每次涂刷应满一格，避免底漆出现明显接痕。待底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料要均匀，按涂刷方向和要求一次成活。
③成品保护措施及注意事项
a施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围恢复原状。应严禁防止重物或尖物损伤破坏。
b运输管理
保温板储存或运输的区域：远离火源；远离石油烃类溶剂。
储存和放置方式：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。

切割废料，集中放置并收集。
保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿刺，造成损伤。附近不得有电气焊作业。
c聚合物改性粘结剂、面层砂浆和瓷砖粘结剂的储存运输
包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。
储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。
未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。
d耐碱玻纤网格布储存与应用
网格布储存在干净、干燥区域，远离火源，防止尖物或刀具损伤。
网格布裁剪时，应尽量顺经纬线进行。
e工具和物料管理
当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；
未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。
超过2小时的拌好料应弃去不用。
4.1.2外墙XPS外墙外保温系统施工工艺
1）施工工艺流程
基层处理→配制基层界面砂浆→喷刷基层界面砂浆→吊垂直线、弹控制线
→配制粘结砂浆→涂刷界面剂→粘贴XPS 保温板→安装锚固件→配制抗裂砂浆→抹第一遍抗裂砂浆→配抗裂砂浆→抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网布→铺钉热镀锌电焊网，用塑料锚拴锚固→抹第二遍抗裂砂浆→喷刷弹性底涂→配制柔性耐水腻子→专用粘结剂→刮柔性耐水腻子→涂刷饰面涂料
2）施工作准备：
（1）施工前，外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各种预埋件已安装完毕。
（2）施工时及施工后24h内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于5℃，风力不大于5级，施工时也应有防风措施。施工时施工面应避免阳光直射。
（3）雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
（4）墙表面应清洁，保证面上无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材料。

（5）墙表面应平整，最大偏差应小于4mm，不符合平整度要求的墙面，应先进行找平处理。找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象。基墙表面应基本干燥。
（6）进入施工现场的保温板应经过充分的养护陈化处理。
3）主要施工方法
（1）作业准备
①弹出水平线及阳角垂直线：沿外墙散水标高标出散水水平线，如须设置变形缝，则应标出变形缝及变形缝的宽度。
②配制粘结砂浆：将粘结砂浆按产品说明要求配制，采用手持式电动搅拌机充分拌匀，搅拌时间约5min，稠度适中为止。静置5min后，再搅拌一次，调配成粘结砂浆。粘结砂浆的稠度，以维持刚粘贴上墙的保温板