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幕墙工程质量通病的防治措施
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幕墙工程质量通病的防治措施
1石材
1.1材料
1.1.1防治措施
1.1.1.1龙骨材料型号、材质不符合设计要求用料，杆件有扭面变形。
1.1.1.2所采用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测验报告。
1.1.1.3石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他（玻璃幕、铝板）装饰工程发生矛盾。
1.1.1.4石材色差大，颜色不均匀。
1.1.2防治措施
1.1.2.1骨架设计必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。
1.1.2.2设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，材料部严格采购进货的检测和验货手续。
1.1.2.3加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制加工图，并严格按加工图加工。
1.1.2.4要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁成分较多的石材。
1.2安装
1.2.1质量通病
1.2.1.1龙骨立柱的垂直度，横梁的水平度较差。
1.2.1.2锚栓松动不牢，垫片太厚。
1.2.1.3石材缺棱掉角。
1.2.1.4石材安装完成面不平整。
1.2.2防治措施
1.2.2.1提高测量放线的精度，所用的测量仪器要检测合格，安装时检测和自检工作。
1.2.2.2钻孔时，必须按锚栓产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。
1.2.2.3挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。
1.2.2.4不选用质地太脆的石材。
1.2.2.5一定要将挂件调平。
1.2.2.6不能将测量和加工误差积累。
1.3胶缝
1.3.1质量通病
1.3.1.1密封胶开裂，不严密。
1.3.1.2胶中硅油渗出污染板面。
1.3.1.3板缝漏注胶。
1.3.2防治措施
1.3.2.1必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐候胶，采用硅酮胶。
1.3.2.2施工完要用清洁剂将石材表面的污物擦净。
1.3.2.3胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封。
1.3.2.4要选用石材专用嵌缝胶。
1.3.2.5要严格按设计要求施工。
1.4墙面清洁完整。
1.4.1质量通病:墙表面被油漆、胶污染，有划痕、凹坑。
1.4.2防治措施
1.4.2.1上部施工时，必须注意对下部成品的保护。
1.4.2.2翻搭脚手架和搬运材料时要注意防止损伤墙面。
2铝板
2.1质量通病
2.1.1板面不平整,接缝不平齐。
2.1.2密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。
2.1.3胶缝不平滑充实，胶线不平直。
2.1.4成品污染。
2.2防治措施
2.2.1充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。
2.2.2在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证嵌缝深度。
2.2.3注胶后认真养护，直至其完全硬化。
2.2.4连续均匀挤胶。保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。
2.2.5施工过程中要及时清除板面及构件表面粘附物。
2.2.6安装完毕后立即按从上到下清扫，并在易受污染破坏的部位粘保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。
3玻璃幕
3.1材料
3.1.1质量通病
3.1.1.1玻璃、型材合格证、检测报告、试验报告资料缺失。
3.1.1.2结构胶、耐侯胶定货渠道不正规，品质不保证。
3.1.1.3。结构胶、耐侯胶过期使用
3.1.1.4密封胶条品质和物理性能差，达不到标准要求。
3.1.1.5五金件质量变异大。
3.1.2防治措施
3.1.2.1明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料的正确、数量。
3.1.2.2做好项目采购的统筹协调工作。
3.1.2.3明确要求结构胶、耐侯胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期和使用期限。
3.1.2.4完善进货检验手段、方法、标准。
3.2安装
3.2.1质量通病
3.2.1.1埋件位置偏差大，支座连接处理不当，影响结点受力和幕墙的安全。
3.2.1.2支座各接点施焊后未加防腐处理，不符合设计及规范要求，导致幕墙留下隐患，影响幕墙的安全使用。
3.2.1.3接点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产生异常响声。
3.2.2防治措施
3.2.2.1预埋件不准确时要进行补加后置埋件，要选用符合规范和国家标准的化学锚栓。
3.2.2.2在焊接质量符合标准规范后认真实施涂漆工序，且涂漆应符合规范要求。
3.2.2.3幕墙安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，焊接要求按钢结
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