河南工业大学师生周转房D标施工组织设计.doc

目 录
第一章 、施工管理目标 5
一、工程质量目标及控制 5
二、工期目标及控制 5
三、安全文明施工目标及控制 8
四、服务目标及控制 8
第二章 、施工组织部署 9
一、施工组织机构 9
二、任务划分 12
三、施工段划分 12
四、大型设备配置 12
五、施工临时用水用电安排 12
六、施工前的准备 13
第三章 、施工进度计划及工期保证措施 14
一、施工进度计划 14
二、确保进度的组织措施 14
三、确保进度的技术措施 16
四、交叉流水施工作业 17
第四章 、主要施工技术措施和施工方法 17
一、测量放线 17
二、土方工程 21
三、钢筋工程 22
四、模板工程 33
五、混凝土工程 36
六、砌筑工程 42
七、装饰装修工程 43
八、屋面工程 57
九、外墙保温工程 59
十、安装工程 68
第五章 、工程质量目标及保证措施 72
一、质量目标 72
二、项目组织机构及质量管理体系 72
三、质量管理职责 73
四、质量保证体系的实施 75
五、质量保证措施 78
六、冬季施工措施 84
七、雨季施工措施 86
第六章 、文明施工和安全生产防护措施 87
一、安全生产管理体系 87
二、安全生产责任分解 88
三、安全生产技术措施 92
四、安全生产管理措施 96
五、确保文明施工的技术组织措施 100
第七章、施工机械配置 104
一、施工机械设备计划 104
二、试验和检测仪器设备配备计划 104
第八章、施工合理化建议和降低成本措施 104
一、项目管理方面 105
二、质量管理方面 105
三、安全管理方面 108
四、进度管理方面 109
五、施工过程中的协调配合方面 109
六、资源保障方面 110
七、技术保障方面 110
第九章、工程质量通病防治措施 111
一、土方工程通病 111
二、地下防水工程通病 112
三、钢筋砼工程通病 114
四、地面与楼面工程通病 118
五、门窗工程通病 120
六、装饰工程通病 121
七、屋面工程通病 122
八、电气工程通病 125
第十章、资源配备计划 127
一、施工机械设备计划 127
二、试验和检测仪器设备配备计划 127
三、材料供应计划 127
四、劳动力安排计划 128
第十一章、环境保护管理体系与措施 129
一、环境保护组织体系 129
二、环境保护措施 130
第十二章、施工总平面图 135
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 136
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 137
附表三：劳动力计划表 138
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 139
附表五：施工总平面图 141

第一章 、施工管理目标
一、工程质量目标及控制
各分项工程质量保证项目符合相应质量检验工程标准的规定，基本项目优良项数达到检验项数的80％以上，允许偏差项目抽检的实测值在相应测量检验评定标准的允许偏差范围内；质量保证资料真实、准确、配套、齐全，观感评分率达到95%以上。确保合格工程。
质量保证资料真实、准确、配套、齐全，观感评分率达到95%以上。确保一次性验收合格。在事先分析工程项目施工活动中可能出现或容易出现的质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。实行班组自检、互检、上下道工序交接检验，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。开展质量统计分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。
二、工期目标及控制
1、工期目标
河南工业大学师生周转房工程D标段11层施工招标工期330日历天,18层施工招标工期为420日历天。我公司在现有条件下保证按期完工，并力争提前完工。
2、加强施工进度计划的控制
进度计划是指导项目施工，实现工期目标的有效控制手段，可以采用网络计划、横道计划、月计划、周计划等。计划编制要科学合理，要加强检查和调整，要加强施工准备工作，做好生产要素的合理配置；严格执行施工规范和施工组织设计，贯彻执行ISO9001质量体系及程序文件；要组织高素质的施工作业队伍，并保持稳定，与劳动队伍签订的劳动合同中，要明确工期与质量、安全目标，并制定奖罚办法；要加强机具的保养，保证机具的完好率；要保证材料按时、按质、按计划进场，避免发生停工待料或因材质不合格而影响施工的情况；要加强工程质量管理，避免质量不合格造成返工影响工期；要加强安全生产，文明施工，施工中要导入CI形象，按规范组织施工；要保证工程正常运行所需必要资金，这要求得到建设方的支持；要经常召开生产调度会，解决存在的问题，确保总目标的实现。
3、施工进度控制目标体系
在施工活动中，通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制，并以此来保证单项工程（或阶段工程）进度控制目标的实现，最终实现总进度目标。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。在分解中，每一层次的进度控制目标都限定了下一级层次进度控制目标能够实现的保证，于是就形成了一个自上而下层层约束，由上而下级级保证，上下一致的多层次的进度控制目标体系。
4、施工进度控制过程
项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行；一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差的原因，及时对后续施工和总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应的调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制之下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。
5、施工进度计划调查、整理、对比分析
采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合与计划表达方法一致的图形一起进行对比分析。
6、施工进度计划的调整
通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短时间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在原网络计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工序的持续时间，以弥补前面工作所产生的负时差。
三、安全文明施工目标及控制
1、安全文明施工目标
确保省级安全文明工地。
2、安全控制主要措施
施工的全过程中，运用科学管理的理论、方法、通过法规、技术、组织等手段，规范劳动者的行为，控制劳动对象、劳动手段和施工环境条件，消除和减少不安全因素，使人、物、环境构成的施工生产体系达到最佳安全状态，最终实现安全生产目标。
3、文明施工控制
项目经理部按照城市建设管理的有关法规，科学合理的安排施工现场，建立施工现场管理组织，协调专业管理和各项施工活动，控制污染，创造文明安全的施工环境和人流、物流畅通的施工秩序。
四、服务目标及控制
1、服务目标
建设项目满足为业主和其他相关设计要求的能力。服从业主的统筹调度。服从监理工程师的正确指导，全力支持监理单位的监理工作。按照建设部第80号令《房屋建筑工程质量保修办法》及招标文件和国家其它有关工程质量保修条款，对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。
2、服务控制
要首先从思想上认识到业主，监理的日常协调和监督，是对我们施工企业管理工作的促进和提高，工作的目标是一致的，帮助我们管理到位，管理深度满足工程建设的需要。各分部分项工程开工前向业主、监理报送施工方案，征求业主、监理的意见，就具体技术问题达成共识，同时，施工中虚心接受业主、监理的正确意见，并主动转化为施工动力，查找影响工程目标的原因，制定整改和预防措施，以保证施工顺利进行。
工程竣工以后，项目经理部设专人成立回访保修办公室，设置时间同合同约定保修项目中最长的保修期，在现场随时回访保修。保修办公室撤离后，季节性回访一次，查看现场，落实情况，写出回访纪要。

第二章 、施工组织部署
从总体设计布局来看，该工程为剪力墙结构，东西方向相对较长；从工程概况来看，该工程占地面积较大，能提供宽松的工作面，有利于劳动力的展开；从周围环境情况看，该工程新建项目，周围施工场地比较宽阔，有利于建筑材料的堆放和机械设备的停放与展开。根据以上情况经综合分析，特作如下布署。
一、施工组织机构
我公司把本工程作为重点工程项目来抓，选派施工经验丰富的项目经理组成项目经理部，全权组织施工生产，对本工程项目的质量、进度、安全、成本、文明施工等全面负责，精心组织，精心施工，争创省优质结构主体。

施工组织机构示意图
项目经理
项目副经理（生产）
项目副经理（经营）
项目工程师
施工管理
物资供应
劳资管理
成本核算
土建专业队
机械管理
装饰专业队
质量管理
安全管理
试验计量
测量校核量
技术资料
安装专业队

主要施工管理人员配备：
在项目部的配置上我们将选用工作经验丰富的施工和技术管理人员，每个管理人员既分工明确又相互配合，在项目经理的领导下齐心协力、优质高效的完成各项施工任务。

项目经理部人员配备及分工
职 务
职 称
职 责
项目经理
工程师
负责该工程全面工作
项目副经理
工程师
负责土建方面生产管理人员调度
项目副经理
工程师
负责安装方面生产管理人员调配
项目技术负责人责人责人
工程师
负责技术工作
钢筋工长
助工
负责钢筋工程的施工管理和生产安排
木工工长
助工
负责模板方面的施工管理和生产安排
砼 工 长
助工
负责砼浇注方面的施工管理和生产安排
泥瓦工工长
助工
负责砌体及抹灰方面的施工管理和生产安排
安装工长
工程师
负责安装工程施工方面的施工管理和生产安排
技 术 员
助工
负责设计变更、程序报验、工序报验
资 料 员
助工
负责技术资料的收集与整理
预 算 员
造价员
负责成本分析经济核算
材 料 员
助工
负责收料、发料工作
质 量 员
工程师
负责现场质量检查验收工程
安 全 员
工程师
负责现场安全检查验收工程
测 量 员
工程师
负责该工程中的测量放线工程
试 验 员
助工
负责该工程中材料试验工作

二、任务划分
全部工程由我公司承包。土方工程由专业土方队完成；给排水、强电、弱电、采暖等安装工程由专业队配合施工；门窗从专业厂家订购制作，由我公司进行安装。每个单位工程配备一套包含各专业工种的劳动力队伍，分开进行单位工程的流水施工，并互相学习评比。
各专业施工队进场的时间由项目部统一安排，施工过程中各专业队要与土建作业队紧密配合，相互协调，力争在最短的时间内完成施工，确保总工期按计划实现。
三、施工段划分
从平面上看，由于该工程东西方向较长，施工时，每栋楼计划将该区分成两个施工段，有利于单位工程各专业班组展开流水施工。
四、大型设备配置
现场设砼搅拌站两个，供基础及主体结构中的现浇砼浇注；每栋楼设塔吊和施工电梯各1台供施工过程中钢筋、模板，钢管砌体和砂浆等建筑材料的垂直运输及就位，也可用于浇零星砼时的砼运输。
设备安装工程贯穿于基础，结构和装修各个施工阶段，整个施工过程要与土建密切配合。
五、施工临时用水用电安排
1、施工用水：经对现场施工用水、机械用水、生活用水、消防用水量的综合测算确定，供水干管为D=100毫米，消防用水管径为D=80毫米，施工用水管径为D=40毫米，分别输送到各个用水点。
2、施工用电：
施工临时用电由项目部技术人员结合电工对现场计划配备各种用电设备功率进行核对计算，确定用电容量后由建设单位向电业局申报解决用电问题。
3、现场临时设施
根据该工程工期，本着历求节约的精神，计划搭设如下临时设施。
搅拌站工作棚 40M2
水泥库 40M2
钢筋作业棚 40M2
木工作业棚 35M2
仓 库 30M2
项目部及有关办公室 45M2
职工宿舍 250m2
食堂 30m2
门 卫 8M2
六、施工前的准备
1、各专业队接到图纸后，须认真阅读图纸，领会设计意图，派人员参加图纸会审，整理好图纸会审记录，由项目工程师汇总。
2、各专业公司根据总工期和施工总体部署要求，编制各自专业的施工组织设计或施工方案，并报送项目工程师统一组织协调。
3、根据总平面、红线图及有关高程和座标的要求，在现场设立水准基点，为便于使用或相互复核，水准基点设置不应少于3个。
4、组织原材料进场，并按规定取样复试，提前进行配合比设计。
5、根据本工程特点，有针对性地选择施工新技术、新工艺。
6、组织机械设备进厂。
7、签订有关合同。

第三章 、施工进度计划及工期保证措施
一、施工进度计划
根据本工程情况、现场施工条件及我公司的施工实力与机械设备等的投入，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑，计划每个单位工程配备一组施工队伍，各楼号同时施工，确保在各自工期内完成该工程的全部施工任务，并尽量提前。
详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
二、确保进度的组织措施
本工程工作量相对较大，需各工种交叉作业，施工技术要求高，保证施工进度按计划实施是确保工程保质保量按期完成的关键，也是施工项目管理的中心任务，为此我公司将采取以下措施。
（1）、进度计划保证措施
本工程将立为我公司的重点施工项目，配备施工经验丰富的项目经理，组织全过程的施工管理，全面协调各施工要素，确保计划严密性。
①、检查各层次施工进度计划，形成严密的计划保证体系。施工中有多种施工计划：总进度计划、分部分项施工进度计划，这些计划均是围绕一个总任务编制的，在坚持总施工工期不变的前提下，检查各项计划是否层层分解、互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，经计划任务书、施工任务书的方式逐级下达，以保证实施。
②、层层签订责任状
施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同。按照计划目标确定施工任务、技术措施、质量要求，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。
③、实行计划交底，发挥全体施工人员的积极性。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过各级生产会进行目标进度交底，使管理层和操作层协调一致，将计划变成施工人员的自觉行动，充分发挥各级管理人员和全体施工人员的积极性。
④、采取科学的计划管理，确保工期目标的实施
在工程施工过程中，存在着许多动态的因素，需不断地调整、解决。本公司将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划、实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化，以每周监理组织召开的工程协调会为目标，通过严格的组织管理，确保总计划的实现。
2、劳动力配置及保证措施
根据工程施工进度的计划和预算工日的分析，确定施工阶段的劳动力配置。并根据实际情况进行适当的人员调整，确保工程进度。
3、材料供应保证措施
施工材料供应是保证工程顺利进行的又一重要环节。材料管理好坏会对工程质量、工程成本产生直接影响。为此，需采取如下的措施：
（1）、按工程施工进度计划及预算材料分析，及时编制供料计划。做好材料的供应
（2）、加强采购成本的控制，做到货比三家，择优采购，保证材料的质量和数量。
（3）、加强对采购材料的检验，杜绝劣质材料进库。
（4）、加强对进库材料的保管，严格领料制度。
4、施工机具配备保证措施
根据工程特点，施工方法及施工进度计划，配置先进的加工机械和安装机具。
（1）、按进度计划分阶段调配机具进场，既确保施工需要，又不闲置。
（2）、凡进场机具事先均进行维修和保养，确保进场机具完好无损。
（3）、根据工程需要添置部分新机具，做好新机具的采购，验收工作。
（4）、对使用中的机具定期组织保养，对产生故障的机具及时安排维修，并准备一些备用机具供抢进度和机具损坏时用，对消耗性配件如板牙、钻头、焊钳、割咀、砂轮片等作一定数量的储备，以供随时更换。
5、检查控制保证措施
（1）、每日检查当天施工进度完成情况，及时了解施工动态。
（2）、每周安排施工进度的汇报和分析，及时提出建议和要求，以便及时协调和调整。
（3）、每月组织一次全面检查，并进行分析总结。向业主和监理及总包单位汇报检查分析的结果。
三、确保进度的技术措施
1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案，以技术为先导、为策划，全面带动项目管理。本工程将按照方案编制计划，编制具有战略指导性的、详细的、有针对性的、可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。施工中强调方案的严肃性，严格按方案执行。
2、做好施工技术的管理工作，在确保工程质量前提下，注重施工技术对施工进度的保证指导作用。
3、做好施工中各分部分项的技术核定工作。
4、组织图纸内部会审，落实设计变更。
5、做好技术交底工作，较少不必要的返工。
6、积极推广应用“四新”技术，加快施工进度，同时开展全员参与的QC攻关活动。
四、交叉流水施工作业
合理安排交叉施工，尽量缩短工序之间的间隔时间，电气暗配管与土建主体结构紧密交叉进行。现场应组织协调好土建与安装的交叉配合，搞好成品保护质量。
按总网络进度计划，抓主导工程的主导工作，合理利用空间和时间进行结构、装饰、安装工程交叉进行。

第四章 、主要施工技术措施和施工方法
一、测量放线
（一）、测量仪器工具的配备
进场后由公司测量组使用全站仪根据建设单位提供的高程以及坐标控制点进行复核建立施工基准控制网。
现场测量配备两台DJ2激光经纬仪，两台激光垂准仪，两台DS3水准仪，50m钢卷尺两把，5m塔尺四根，5m钢卷尺20把。所有仪器及工具均经过计量检测。
（二）、轴线控制网和基准水准点的建立
1、进场后，根据定位资料和定位控制点利用先进的测量仪器-全站仪进行复核并确定定位控制点，遵循"从整体到局部"的原则，建立基准轴线控制网。控网设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。控制点桩位要埋设在冻土层以下，并及时采用混凝土保护，防止破坏或产生位移、变形。同时，还需采取一些附加措施，如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见因素的破坏。
2、根据建设单位提供的水准基点，采用往返水准或闭合水准测量。采用精密水准仪，在受施工环境影响小、不易遭破坏且便于观测的地方，引测若干个施工基准水准点。
3、做好轴线控制点和水准控制点的保护工作。基础完成后，对控制点进行一次复核。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
（三）、轴线测量
1、基础测量方案
基础施工时，通过基准轴线控制网，采用平面坐标测量法测量轴线。
根据现场的轴线控制网，用经纬仪将轴线投测到基坑内，再用50m钢卷尺对各部位的梁、柱等进行放线，在土方分项工程中，采用在基坑内钉轴线木桩，拉线、小钢尺配合的方法，严格控制各部位的放线尺寸。采用水准仪、5m塔尺依据现场水准高程，将水准点引测至基坑底或槽壁上，用60～80cm的长桩固定在基槽不易碰撞、坚实的地方。清理基槽的土方时采用钉小水平木桩的方法，控制基槽的水平。浇筑垫层时在基槽内拉线控制。在地梁施工时，采用水准仪、塔尺将水准点引至水平竖向控制钢筋上，并用胶带裹好，以此拉线作为水平控制的依据，水准仪跟踪测量。轴线坐标投测完毕后，互相之间进行校核。对出现的偏差及时进行纠正。同时在四周场地上做出轴线控制点，以便上部结构施工时可用投点来测量或校对轴线。
2、楼层测量放线
楼层测量采用内控制法。通过引桩投点，把十字轴线控制线引入±0.00层。在结构首层平面的板面上留设4块预埋铁板，在上面做好控制轴线标志，并严加保护，作为楼层轴线垂直投测的依据。在二层以上的结构平面上（首层预埋铁板的垂直上方）留200×200的观测孔，用激光重准仪在首层将轴线控制点垂直投测到施工楼层，再用经纬仪进行楼层内投测，50m钢卷尺控制尺寸。所有楼层的轴线均弹墨线控制，用红漆做好标志。结构框架柱的四角做好模板的控制线，标好红漆。
3、楼层高程测量
模板支设时，依据零米的控制点，在立管上投测+50cm水平线，以此控制梁、板底模高度。高程传递采用50m钢卷尺控制，DS3水准仪测量。模板支设后专人检查复核模板的平整度及标高准确度。
混凝土浇灌时将标高引测到楼层混凝土面上，将水准点投测到各控制水平的钢筋上，+50cm水平线要准确，并做好标志，作为混凝土浇灌时水平控制依据。派专人跟踪检查混凝土表面的平整度，浇灌完毕进行全面检查。
砌体及楼面施工时，在墙及柱上弹出+50cm水平线，以此控制整个楼层标高。
4、沉降观测
（1）、根据设计和规范要求埋设沉降观测点。沉降观测点必须稳固、明显、不影响建筑物的美观和使用，并采取保护措施。
第一次沉降观测在观测点埋设完后即进行。并根据设计规范要求做好沉降观测时间安排，定人、定设备、定时进行沉降观测，并作好记录。主体施工阶段每施工一楼层观测一次，装修阶段每月观测一次。
（2）、沉降观测采用精密水准仪，等距离量测。高程中误差1.0mm，相邻点高差中误差 1.0mm。每次观测时做好记录，最后整理统计，绘出变形曲线图。
（3）、测量精度保证措施
①、测量仪器属计量工具，应按规定定期送计量管理单位进行检测。每次测设的仪器应固定，每次测设前，应将仪器作一次严格检验，特别是照准部分的水准管轴，应严格垂直于竖轴，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差。
②每次测设时，应特别注意仪器的整平精度。测设时，应采取正、倒镜的测设方法。测设时间应选在无大风、阴天或早上8点前，避免自然条件影响测量精度。
③、建立的野外测量控制桩和楼面的控制测点，必须认真加以保护。
④所有测量数据均应列表，并应有计算人、复核人签字。
⑤、测量由专职并且有丰富经验的人员负责进行。
⑥、沉降观测记录必须及时送交监理，并保留观察点，以便于工程竣工后甲方委托单位继续观测及本公司回访观测。
二、土方工程
（一）、土方开挖
土方开挖采用放坡机械开挖方式，机械开挖至设计标高以上300mm高处，采用人工底部开挖并修整基槽四周。在基坑开挖过程中要注意严格按放坡线开挖，机械开挖至坡面时要留有100～200mm厚土，避免机械开挖对边坡的影响，绝对不得亏坡，再用浮土填坡。当挖至设计标高后应对基坑进行钎探，发现软弱土层或地下障碍物时应及时和建设单位及设计、勘探单位联系。有设计和勘查单位做出相应的处理方案。
（二）、土方回填
1、土方回填必须待基础完成后进行。回填土应分层夯实，人工回填夯实时每层土虚铺厚度不大于250mm，采用机械式每层回填厚度不大于300mm。
2、回填土施工应对称进行，并应分层夯实。压实度系数不得小于0.94。
3、夯实前对填方初步平整，夯击时依次夯打，不留间隙。每次夯打应有15～20cm的重叠，避免漏夯，确保回填质量。
4、土方回填前，对地下室结构及防水进行检查和验收，采用优质粘土进行回填，绝不允许采用垃圾土及不明土质等不合格土进行回填，回填压实系数须满足设计要求。
5、土方回填按设计要求预留一定的沉降量，以备自然下沉。
6、土方回填时注意地下室外墙外侧防水层的保护，以免造成破坏而引起渗漏。
7、回填过程中应及时对回填土进行环刀取样检测，以控制施工质量。
三、钢筋工程
钢筋的锚固和搭接按照国家规范和相关图集执行。框架柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊。梁纵向受力筋采用闪光对焊。其它部位根据实际情况采用绑扎搭接。搭接率应符合图纸设计和规范要求要求。
（一）、钢筋材料控制
1、合同签订后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。
2、所有进场钢材，挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、批号、直径等标记并附有质量证明书；无质量证明书，不得验收入场。经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。
3、钢材进场使用前必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，挂上“不合格、禁用”标牌。
（二）、钢筋翻样加工
1、施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
2、钢筋加工前，翻样人员熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目技术负责人审核后才能加工。
3、加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。
4、施工中，提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。施工班组根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。
5、对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，必须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。
6、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知文件时方可代换。
7、钢筋加工的其它要求
（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。直径较小的盘条钢筋可结合冷拉工艺除锈。
（2）、钢筋调直采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
（3）、钢筋弯钩或弯曲箍筋末端作135度弯钩，弯钩的平直段长度不得小于箍筋直径的10倍。
（三）、钢筋绑扎
钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按设计和相关规范、图集要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求施工。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎固难，避免返工，加快进度，保证质量。
1、柱钢筋绑扎
（1）、按图示要求正确就位，锚固在桩基础中的柱筋，要确保锚固长度符合设计要求。
（2）、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋按弯钩错开要求套箍筋。
（3）、在柱的竖向钢筋上用石笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎。
（4）、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子中，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
（5）、箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（6）、垫块采用预制商品垫块。垫块应绑扎在主筋外侧，间距一般不大于500mm，以确保主筋保护层厚度正确为宜。
（7）、钢筋接头在同一截面内接头的截面面积不应超过全部钢筋总截面面积的50％。
2、、梁钢筋绑扎
（1）、梁底模板支设完成后，方可进行梁钢筋绑扎。绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
（2）、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍。
（3）、钢筋接头宜设在梁受力较小处，同一根钢筋上尽量少设接头。在搭接区段范围为内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。楼层结构梁上部负筋应在梁跨中1/3跨度范围内搭接，梁下部纵向钢筋应在支座处搭接。
（4）、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
（5）、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁的上、下钢筋应放在主梁的上、下钢筋之上，相交处主梁箍筋数量不变。
（6）、框架梁筋应放在柱的纵向钢筋内侧。支座两侧钢筋的长度应相等。
（7）、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。负弯距钢筋和弯起钢筋的断点和弯起点应符合设计要求。
3、板钢筋绑扎
（1）、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用墨斗在模板上弹好纵横向钢筋间距。
（2）、绑扎时，按划好钢筋间距排放钢筋，板底部钢筋短跨方向放在下层。板受力钢筋应延伸至梁中心线，且进入支座≥5d，板端部支座满足锚固长度。
（3）、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（4）、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
（5）、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别是悬臂板要严格控制负筋的位置，防止变形。
（6）、板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块成梅花形布置，间距600mm。
（7）、板上有预留洞口时，直径小于300mm时钢筋应绕开。如许截断钢筋应采取补强措施。
（8）、钢筋绑好后严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。
（9）、浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。
4、楼梯钢筋绑扎
（1）、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
（2）、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
（3）、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
5、注意事项
（1）、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。特别是悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
（2）、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。
（3）、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
（4）、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
（5）、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
（6）、钢筋在洞口或预留洞口处断开时必须按照设计和规范要求设置补强钢筋。
（四）、钢筋的连接方式
本工程的框架柱纵向钢筋钢筋连接拟采用电渣压力焊，梁纵向钢筋拟采用闪光对焊，其它直径较小的钢筋采用绑扎搭接。
1、电渣压力焊
本工程柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊，施工时必须严格按如下要求施工。
（1）、作业条件
①、电渣压力焊的作业人员应进行培训，必须持证上岗。
②、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。
③、焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
④、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
⑤、技术人员应作好技术交底。
（2）、施工操作工艺
电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
①、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得及动。
②、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.5～1.0mm退火铁丝球，球径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
③、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
④、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
⑤、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面，完成挤压过程。
⑥、焊接完成后将熔渣清理干净。
⑦、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上部钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。
（3）、质量标准
主挖项目：
①、钢筋必须有出厂合格证和材质试验报告，质量必须符合有关标准的规定。
②、钢筋按规定进行复试，机械性能、化学成分符合有关标准的规定。
③、钢筋规格和接头位置应符合设计要求和施工验收规范的规定。
④、焊接所采用的焊接参数，应符合焊接工艺规程的规定。
⑤、焊接机械性能检验必须合格。
一般项目：
①、轴线偏移不得超过0.1d或2mm。
②、接头处弯折角有得大于3°。
③、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
④、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
2、闪光对焊
本工程梁纵向钢筋采用闪光对焊。
（1）、作业条件
①、对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。
②、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。
③、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。
④、操作人员经培训、考核，可持证上岗。
（2）、施工操作工艺
根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头焊性。
①、连续闪光焊
工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成