1车间现场5S管理实施标准.doc

新员工入厂培训教材
柳州天晟有限责任公司
车间现场5S管理实施标准
一、 管理原则：一物一位、物归其位。
二、 定义：
辅助工具指辅助进行某项任务、某项操作或某件事时所需要使用的工具。公司生产系统使用的辅助工具主要有：钢丝绳、扳手、螺母、螺杆、垫片、钳子、压块、气垫杆、锤子等。
化学品：由元素组成的化合物和混合物。本公司主要指：液压油、防锈油、汽油、柴油、乙炔、二氧化碳、氧气、稀释剂、油漆等。
三、 5S检查内容：
1. 班组园地
①班组园地使用的座椅、帽架、水杯架、物品柜、看板、烟灰盒、垃圾桶、饮水设备等必须进行定置，并按定置位置摆放；
②对每位员工安全帽进行定置，下班时应按位置摆放整齐；
③保持安全帽清洁，每顶帽子应注明使用者，不允许乱涂乱画；
④对员工使用的水杯进行定置，使用后摆放整齐；
⑤不允许有个人物品摆到物品柜外面，个人物品包括鞋子、帽子、眼镜、餐具、衣服等；
⑥地面无烟头、纸屑、旧手套、棉纱、油污、积水等杂物；
⑦桌面保持清洁，桌面的物品实行定置，并每天清洁一次；
⑧上班使用的手套下班后放在帽子下方；
⑨物品柜的每个柜子应明确使用人；
⑩垃圾桶的垃圾不超过4/5就应及时清理；
⑾看板的内容及时进行更新；
⑿对清洁用具进行定置，使用后应按要求摆放；
2. 生产工位
① 工位栏板按定置的位置摆放，台面清洁，栏板信息更细及时；
② 使用周转框时，必须按规定的数量要求装零部件；
③ 周转框内无多余标识卡，无旧手套、塑料袋、棉纱等杂物；
④ 周转框内不允许多种零件混放；
⑤ 生产工位应有与产品对应的SOS/JIS（或作业指导书），不允许放置其他产品的指导性文件；
⑥ 生产时应使用规定的工位器具存放零部件，不允许零部件落地；
⑦ 模具保持清洁，不让模具带病工作；
⑧ 生产工位的地面应保持清洁，无油污、积水、纸屑等杂物；
⑨ 及时更新工位栏板的相关信息；
⑩ 生产区域不允许流动吸烟，应在各区域指定的吸烟点吸烟。
⑾生产工位不放置可疑物料、多余物料、模具等；
⑿生产区域不允许有个人物品；
3. 生产设备
① 开机进行设备点检，确保设备运行良好后才开始生产；
② 按照设备维护保养的要求做好设备的润滑、清洁、检查；
③ 遵守设备的操作规程；
④ 叉车、吊车使用后停放到指定地点；
⑤ 不允许员工私自改动设备的相关设施；
4. 辅助工具
① 各区域的辅助工具进行定置管理，确定每样工具的存放位置、数量、容
器；
② 员工使用后应及时归还存放区，不允许员工自己保管，也不允许随处摆
放；
③做好辅助工具的维护保养和清洁；
5. 材料存放区
①每扎/批材料应有标识卡，注明型号规格、进场时间等重要信息；
②每种材料超过两扎/批，应有“先发物料”的标识牌，并有相应流程支持先进先出；
③材料存放位置应符合定置要求；
④材料存放数量应满足安全库存的要求；
⑤不允许多种材料混放；
⑥定期清洁材料存放区地面的卫生，保持地面整洁，地面应无纸屑、棉纱、
旧手套、烟头等杂物；
⑦做好存放区物料的防护，积极沟通处理变形、生锈等问题，不允许问题材料流入生产过程；
⑧材料必须确定堆放高度，并按规定的高度摆放；
⑨有材料存放区的布局示意图，并适时更新；
6. 零部件存放区
① 每种零件的存放位置应得到定置，并实行分区、分产品存放；
② 区域有布局示意图并适时更新；
③ 有最大、最小安全库存要求并目视到现场；
④ 定期清洁材料存放区地面的卫生，保持地面整洁，无油污、积水、棉纱、烟头、手套等杂物；
⑤ A、B号框最多堆放2层，C框最多堆放3层，D框最多堆放4层，塑料框的堆放高度不超多1.6米；
⑥ 零件数量在两框及以上的，应有“先发物料”标识牌；
7. 可疑物料存放区
①应对可疑物料进行分类摆放；
②每种可疑物料应有标识卡说明数量、问题描述等信息；
③可疑物料必须摆放整齐，不允许混放或放在地上；
④按照可疑物料评审流程及时处置可疑物料；
⑤定期清洁地面的卫生，保持地面整洁，地面应无油污、积水、纸屑、棉纱、旧手套、烟头等杂物；
8. 返修区
①返修工作台、工具都应进行定置；
②保持返修工作台、地面的整洁，无油污、棉纱等杂物；
③返修区的零部件状态明确并有标识牌；
④无多余的工具、物料；
9. 化学品存放区
①化学品应分类进行定置、摆放整齐，不允许不同的化学品进行混放；
②保持地面整洁，无油污、积水、手套、棉纱等杂物；
③每种化学品应有SUI（安全操作指导书），包括搬运、存放；
④化学品存放处应有特定的警示标志；
10. 模具存放区
①模具存放区应分类定置；
②小模具应放置到模具架上，并符合定置要求；
③大模具存放在垫木上，符合区域定置要求；
④模具存放区应有布局示意图；
⑤定期清洁地面的卫生，保持地面整洁，地面应无油污、积水、纸屑、棉纱、旧手套、烟头等杂物；
11. 模具维修区
①模具维修区只摆放待维修、正在维修和需要检查保养的模具，模具状态明确；
②不允许模具直接放在地面上；
③维修、保养使用的工具应进行定置，使用后放回定置位置；
④定期清洁地面的卫生，保持地面整洁，地面应无油污、积水、纸屑、棉纱、旧手套、烟头等杂物；
⑤无多余的设备、工具、物料；
12. 检具存放区
①应对检具进行分类定置，摆放整齐；
②存放区应有布局示意图；
③每种检具应有标识；
④不允许多余的工具、物料；
⑤做好检具的防尘、防锈工作；
⑥定期清洁地面的卫生，保持地面整洁，地面应无油污、积水、纸屑、棉纱、旧手套、烟头等杂物；
四、 车间检查考核小组：
1、 车间成立现场5S检查与考核小组，现场检查小组成员第一负责人担任组长，组员由各班组长担任。
2、 车间现场5S检查小组每周不定期开展对各区域/班组作业现场检查和评估，达不到现场5S作业内容要求，按考核标准对班长进行考核。
五、现场检查考核办法：
部门每周至少检查2次，以区域责任制为单位，小冲班、大冲班、焊接班，模修班、品管课、生管课，由部门主管负责对各管理区域的作业现场执行监督、检查、并明确考核目标。
①每次检查发现区域违反车间现场5S标准的，考核违章者10~20元；
②每次检查班组违反车间现场5S标准达5项次的，考核该班班长20元；
③每次检查班组违反车间现场5S标准达8项次的，考核课长50元；
④每次检查车间违反车间现场5S标准达8~12项次的，考核课长100元；
五、 以上标准从2015年5月15日起开始实施。

编制/日期：

审批/日期：

批准/日期：