华厦学院混凝土专项方案.doc

一、工程概况
华厦职业学院教职工宿舍楼工程，地点位于集美文教区。总建筑面积约为6216.3m2，六层钢筋混凝土框架结构，建筑总高度为20.5m。
二、施工顺序
施工顺序是否合理直接影响到整个工程的质量及工程进度。结构本工程的特点，制定如下施工工序。
⑴基础施工
测量放线→基槽清理→地梁砼垫层→弹线放样→地梁钢筋→防雷接地钢筋焊接→支模→浇筑砼→养护。
⑵上部主体施工
测量放线→柱钢筋连接绑扎→埋件埋设→柱梁板模板支设→柱砼浇筑→梁板钢筋绑扎→埋件埋设→梁板砼浇筑→养护。
三、原材料选用：混凝土的质量保证
本工程为商品砼，所需的各种原材料，必须按照国家规范与有关规定检查，各项技术指标符合规定后才干投入使用。
一. 混凝土浇捣方法
1. 作业条件
⑴. 完毕钢筋隐检工作，检查支铁，垫块注意保护层厚度，核算墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。
⑵. 检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
⑶. 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。木模常温时应浇水温润。
⑷. 混凝土输送泵振捣器、磅秤计量工具等应当经常检查（计量设备应定期校核）。
⑸. 检查电源、电路，并做好照明准备工作。
⑹. 由实验室拟定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。
2. 操作工艺
⑴. 混凝土浇捣与振捣的一般规定：
①. 混凝土采用泵送商品砼，部分采用非泵送商品砼。
②. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
③. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝表面。振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边沿。
④. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件拟定，一般超过2h时，应按施工缝解决。
⑤. 浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
⑥.砼浇筑：提前浇水湿润模板，检查钢筋及预留孔洞，埋件模板符合规定，并做好隐蔽记录。浇筑采用手推车作水平运送，垂直运送采用井架。砼浇筑要连续进行，按施工程序规定进行浇筑，柱砼浇筑应分层下砼振捣密实，下砼与振捣要很好配合，避免漏振或振捣不到位出现蜂窝。梁板同时浇筑，控制好板厚度，柱梁采用插入式振动器振捣，板采用平板式振动器振捣，板面应用木抹子找平。砼在板面运送时要用小马凳铺板。不得压踩钢筋。砼浇筑前模板应充足浇水湿润，浇筑过程中要指定专人观测模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔情况，发现有变形、移位应及时采用措施解决。
⑦.留置试块与砼养护：浇砼时应按规范规定留置试块，作好养护管理准时试压，在砼浇筑完毕终凝后，其外露表面应用砂或麻袋加以覆盖，同时不断浇水保持砼具有足够润湿状态，浇水养护日期使用普通水泥拌制的砼不少于7昼夜，屋面不少于14昼夜。
⑵. 柱的混凝土浇筑
①. 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土或砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
②. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
⑶. 梁、板混凝土浇筑
①. 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连接向前推动。
②. 梁、柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
③. 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
④. 施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑤. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
⑷. 楼梯混凝土浇筑
①. 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
②. 施工缝留置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
⑸. 产品保护
①. 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
②. 混凝土浇筑振捣及竣工时，要保持钢筋的对的位置。
③. 应保护好洞口，预埋件及水电管线等。
④.砼采用非泵送商品砼，质量应符合规定。零星砼采用自拌，自拌砼应根据实验配合比报告单，按搅拌机容量计算出施工配合比每盘的各种材料用量，搅拌时要严格控制计量和水灰比，砼质量要符合规定。
⑤.砼浇筑：提前浇水湿润模板，检查钢筋及预留孔洞，埋件模板符合规定，并做好隐蔽记录。浇筑采用手推车作水平运送，垂直运送采用井架。砼浇筑要连续进行，按施工程序规定进行浇筑，柱砼浇筑应分层下砼振捣密实，下砼与振捣要很好配合，避免漏振或振捣不到位出现蜂窝。梁板同时浇筑，控制好板厚度，柱梁采用插入式振动器振捣，板采用平板式振动器振捣，板面应用木抹子找平。砼在板面运送时要用小马凳铺板。不得压踩钢筋。砼浇筑前模板应充足浇水湿润，浇筑过程中要指定专人观测模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔情况，发现有变形、移位应及时采用措施解决。
⑥.留置试块与砼养护：浇砼时应按规范规定留置试块，作好养护管理准时试压，在砼浇筑完毕终凝后，其外露表面应用砂或麻袋加以覆盖，同时不断浇水保持砼具有足够润湿状态，浇水养护日期使用普通水泥拌制的砼不少于7昼夜，屋面不少于14昼夜。
3. 混凝土的养护
⑴. 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
⑵. 高性能混凝土施工时基本不泌水，混凝土浇筑后必须立即采用措施防止蒸发失水导致表面开裂；从水泥化作用的角度看，高性能混凝土自身用水量极小，更需要采用良好的养护手段，保证水泥水的完全水化作用。因此，混凝土施工完毕后随即用湿麻包袋覆盖混凝土完毕面。混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿麻包袋，保持麻包袋饱和水状态。混凝土终凝后，完毕面仍盖麻袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。
4. 质量保证措施
⑴. 遇有雨水影响砂、石含水率，应及时检测，并调整配合比。
⑵. 经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
⑶. 混凝土投料前，已超过混凝土的缓凝时间，应及时解决，若已达成初凝时间，则该混凝土应报废。
⑷. 混凝土施工前，应召开有混凝土生产、现场施工的岗位负责人及重要操作人员参与的技术交底会议，保证严格按照本施工工艺规定进行施工。
四、 土质量通病的防治

5. 蜂窝
⑴. 现象
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
⑵. 因素分析
①. 混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料量错误，或加水量不够，导致砂浆少石子多。
②. 混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
③. 未按操作规程浇筑混凝土，下料不妥，使石子集中，振不出水泥浆，导致混凝土离析。
④. 混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而导致蜂窝。
⑤. 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，导致严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
⑶. 防止措施
①. 砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
②. 砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按不小于120秒采用。
③. 砼自由倾落高度一般不超过2m。浇捣楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。
④. 在竖向结构中（柱、板墙）浇捣砼，应采用下列措施：
a. 支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密，开始浇捣砼时，底部应先填以50～100毫米与浇捣砼成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁揪入模，不得用料斗直接灌入模内，砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
b. 柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。
c. 采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
d. 柱断面在40*40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于20cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。
⑤. 混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过表的数值。
混凝土浇筑层的厚度：
项次
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度（mm）
1
插入式振捣
振动器作用部分长度原1.25倍
2
表面振动
200
⑥. 捣实混凝土拌合物时，插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；高频振捣器至模板的距离不应大于高频振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土±5cm，平板高频振捣器在相邻两段之间搭接捣3-5cm。
⑦. 混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表：

坍落度（ca）
0-3
4-7
8-12
13-17
18-20
20（以上）
振捣时间（s）
22-28
17-22
13-17
10-13
7-10
5-7
振捣有效作用半径（cm）
25
25-30
30-35
35-40
合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
⑻浇筑混凝土时，应经常观测模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
⑷. 治理方法
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补：假如是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲冼干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
6. 孔洞
⑴. 现象
混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
⑵. 因素分析
①. 在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通充满模板而形成孔洞。
②. 未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
③. 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。
④. 混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而导致孔洞。
⑤. 混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。
⑥. 不按规定下料，吊斗直接接混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。
⑶. 防止措施
①. 在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交又处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
②. 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采用如在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
③. 采用对的的振捣方法，严防漏振：
a. 插入式高频振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。
b. 高频振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40mm。高频振捣器操作时应快插慢拔。
④. 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
⑤. 防止砂、石中混有粘土块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
⑥. 加强施工技术管理和质量检查工作。
⑷. 治理方法
对混凝土孔洞的解决，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可解决。
如现浇混凝土梁、柱的孔洞解决，应根据批准的补强方案，一方面采用安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，民便灌筑混凝土。
为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲冼，或用钢丝刷仔细混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。
有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分剔掉。
7. 缝隙夹层
⑴. 现象
施工缝处混凝土结合不好，不缝隙或夹有杂物，导致结构整体性不良。
⑵. 因素分析
①. 在浇筑混凝土前没有认真解决施工缝表面：浇筑时，捣实不够。
②. 浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处导致杂物夹层。
⑶. 防止措施
①. 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
a. 浇筑柱、梁、楼板结构时，如间歇时间超过表的规定，则按施工缝解决，应在砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
b. 对砼进行二次浇捣可以提高接缝的强度和密实度。在大体积砼浇捣中，接缝时间往往超过表规定的时间，也可以采用待先浇筑的砼终凝前后（4～6小时）再振捣一次，然后浇筑下一次砼的方法。二次振捣解决施工缝的方法，应先进行实验，找出规律后方可实际应用。
砼的凝结时间（分钟）
砼强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
C25及C25以下
210
180
注：本表数值涉及砼的运送和浇筑时间
c. 在已硬化的砼表面上继续浇筑前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充足湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予清除。
d. 在浇筑前，施工缝宜先铺水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。
②. 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。所有清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥砂浆或减石子砼砂浆，在浇筑砼。
⑷. 治理方法
①. 当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充足湿润后抹水泥浆。
②. 对夹层的解决应慎重。梁、柱等在补强前，一方面应搭临时支撑加固后方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充足湿润，再灌筑，捻塞提高一级标号的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。
8. 缺棱掉角
⑴. 现象
梁、柱、板墙和洞口直角边处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
⑵. 因素分析
①. 木模板在浇筑砼前末湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸取，致使砼水化不好，强度减少拆模时棱角被拈掉。
②. 常温施工时过早拆除侧面非承重模板。
③. 拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，导致缺棱掉角。
⑶. 防止措施
①. 木模板在浇筑砼前应充足湿润，砼浇筑后应认真浇水养护。
②. 拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
③. 拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。
④. 加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
⑷. 治理方法
缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充足后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的细石砼补好，并认真养护。
5.安全操作
1、进入施工现场，必须戴好符合标准的安全帽，并系好安全带；
2、浇灌框架、梁、板、墙应站在操作台上，不得站在模板支撑或脚手护栏上作业
3、 使用震动棒时，应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。