长输管道阴极保护工程施工及验收规范.doc

长输管道阴极保护工程施工

及验收规范

目 录
第一章 总 则 3
第二章 阴极保护管道防腐绝缘规定及绝缘法兰安装 4
第三章 电源设备的验收与安装 5
第四章 汇流点及辅助阳极的安装 7
第五章 测试桩的安装 9
第六章 检查片的制作与安装埋设 10
第七章 牺牲阳极的安装 11
第八章 调 试 13
第九章 交接验收及竣工资料 14

第一章 总 则
第1.0.1条 为了保证长输管道阴极保护工程建设质量，特制定本规范。
第1.0.2条 本规范合用于输送天然气的埋地钢质干线管道及站内区域性钢质管网和容器的阴极保护工程的施工及验收。
第1.0.3条 阴极保护工程施工应与主管道同步进行，并应在干线敷设后半年内投运。
第1.0.4条 凡本规范未涉及部分，应按现行的有关标准规范的规定执行；本规范在执行中若与国家有关发给或标准产生矛盾，则应按国家标准规范的规定执行。
第二章 阴极保护管道防腐绝缘规定及绝缘法兰安装
第2.0.1条 凡采用阴极保护的输气管道及其设施必须做好防腐绝缘解决。防腐层质量应符合现行有关标准的规定。
第2.0.2条 管道下沟前必须进行防腐层外观检查，并用高压电火花检漏仪做漏点检测。回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点；规定连续10km检查不得超过五个漏点。施工单位交工前应抽查管道全长的5%，不合格时加倍抽查；交工时由甲、乙、丙三方参与连续抽查管道全长的15%，不合格时必须返工解决。
第2.0.3条 输气管道采用钢套管时，套管间应按设计规定设绝缘支撑进行电绝缘，并用500V兆欧表进行绝缘检查。套管两端应采用牢固的非导电材料密封。
第2.0.4条 绝缘法兰应先组装，然后焊短管进行水压实验并进行电气检查，合格后再整体焊接在管道上。水压实验应按现行的《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》（SYJ 4002）有关条款执行。绝缘法兰在组装焊接前，需用500V兆欧表测量其绝缘限度。绝缘电阻值以大于或等于2MΩ为合格。不合格者必须重新更换绝缘垫片、垫圈和套管。
第三章 电源设备的验收与安装
第3.0.1条 阴极保护工程选用的电源设备及电料器材均应符合现行有关标准、规范的规定。电气设备应有铭牌和出厂合格证。
第3.0.2条 阴极保护的电源设备到达施工现场后，应根据装箱清单开箱检查清点主体设备和零附件，主体设备和零附件应齐全完整。电源设备的技术文献、图纸及设备使用说明书应齐全。
第3.0.3条 阴极保护的段媛设备应存放在气温5-40℃，相对湿度 小于70%，清洁、干燥、通风能避雨雪、飞砂、灰尘的场合。不得存放在周边空气空气中具有有害的介质的地方。
第3.0.4条 在搬运电气设备时，应防止损坏各部件和碰破漆层。
第3.0.5条 阴极保护电源设备的安装应按设计和设备产品说明书规定进行。并应符合下列规定：
1. 电源设备附件应无妨碍通风、影响散热的设备；
2. 电源设备在安装时应小心轻放，不应受震动；
3. 接线时电源电压应与设备额定电压值相符；
4. 接线时应根据接线图核对交直流电压的关系；输出电源极性应对的，并应在接线端子上注明“+”、“-”极性符号；
5. 安装完毕后，应将电源设备积尘清除干净。
第3.0.6条 可控硅恒电位仪在安装前，一方面应按出厂技术标准对交流输入特性、漂移特性、负载特性、防干扰能力、流经参比电极的电流、防雷击余波性能、过流短路保护和复位、自动报警等各项性能指标逐台进行检查。不合格者，不应验收。
第3.0.7条 电源设备在送电前必须全面进行检查，各插接件应齐全，连接应良好，接线应对的，主回路各螺栓连接应牢固，设备接地应可靠。安装时，必须将“零位接阴线”单独用一根电缆接到管道上。
第3.0.8条 电源装置的接地除应符合设计规定外，尚应按照现行的《电力设备接地设计技术规程》（SDJ 7）的有关规定执行。
第3.0.9条 恒电位仪所用铜—饱和硫酸铜参比电极埋设深度、硫酸铜饱和溶液的配制及所用硫酸铜的纯度均应符合设计规定。
第四章 汇流点及辅助阳极的安装
第4.0.1条 汇流点及辅助阳极必须严格按设计规定联接牢固，不得虚接或脱焊。联接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘解决。
第4.0.2条 钢铁辅助阳极装置的安装应符合下列规定：
1. 辅助阳极的地床位置、布置、数量均符合设计规定；
2. 辅助阳极应埋设在土壤电阻率较低区域，但在特殊情况下，可加化学试剂或食盐进行解决。辅助阳极埋设后接地电阻不宜大于1Ω；
3. 辅助阳极表面应清除干净，严禁涂油漆、焦油和沥青；
4. 辅助阳极埋设顶端距地面不应小于1.0米；
5. 辅助阳极装置的焊接必须符合现行的《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》（SYJ 4002）中有关的规定。
第4.0.3条 高硅铸铁和石墨辅助阳极装置的安装应符合下列规定：
1. 高硅铸铁和石墨辅助阳极地床位置、阳极布置、数量均应符合设计规定。
2. 高硅铸铁和石墨辅助阳极连接电缆（引线）和阳极汇流电缆宜采用焊接联接。焊接应牢固可靠，所有焊接处均应采用环氧树脂密封绝缘。其结构为“三脂四布”，待干实后用高压电火花检漏仪检查（用2.4kV电压）不得有任何针孔存在。
3. 电缆敷设应符合《电缆敷设》图集D164的规定。
4. 汇流电缆长度应留有一定裕量，以适应回填土的沉降。
5. 阳极四周必须填焦炭渣，其粒径易小于15mm，阳极上下部的焦炭渣厚度均不宜小于200mm，四周的焦炭渣厚度不宜小于100mm。焦炭颗粒和周边回填土接触应良好，并应夯实。焦炭渣中不得混入泥土。
6. 焦炭回填料顶部必须放置粒径为5-10mm左右的砾石或粗砂，厚度为500mm，表层回填土应高出原自然地面200mm。
7. 汇流电缆与来自阴极保护间的阳极架空线或电缆引线宜采用螺栓卡子拧紧，导线端应装有铜接线端子，接线应在架空线水泥杆上或电缆引线的水泥桩的接线盒里进行。
8. 辅助阳极埋设前，必须按产品性能指标验收，接头必须密封，表面检查无缝隙，不合格者不得用来施工。
第五章 测试桩的安装
第5.0.1条 测试桩及其引线的安装应符合下列规定：
1. 测试桩必须按设计规定进行施工。
2. 作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应注意其安装状态，应避免在管道上应力集中的管段焊接引线。
3. 引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除干净，焊接必须牢固。焊后必须将连接处重新用与原防腐层相容的材料进行防腐绝缘解决。
4. 引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行。
5. 测试桩引线焊接后，应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。
6. 连接头不应漏水，裸露的测试引线及管体应加绝缘保护层，其绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂层相同。
第5.0.2条 管道汇流点连接电缆，均压电缆及管道电流测试电缆均应在测试桩接线盒内连接。
第5.0.3条 测试桩高出地面不应小于0.4m，测试桩数量、规格、编号、标志及埋设位置应符合《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》（SYJ 36-89）的规定。
第5.0.4条 测试桩位置宜避开耕地，但埋设相对位置不得超过设计间距±10m。在竣工资料中应真实的反映出实际位置。
第六章 检查片的制作与安装埋设
第6.0.1条 检查片的材质必须与被保护体的材质相同。检查片制作尺寸、重量及解决应符合《埋地钢质检查片腐蚀速率测试方法》（SYJ 29-87）的规定。
第6.0.2条 检查片数量级埋设位置应符合设计规定。若设计未作规定期，则每组检查片以12片为宜，其中6片与被保护体联接，此外6片处在自然腐蚀状态。
第6.0.3条 检查片应在管理单位监督下按设计规定埋设，检查片的加工、解决文献，应提交上级部门管理。
第6.0.4条 检查片埋深应与管道底部相同，且应距管道外壁0.3m，其连线和防腐绝缘规定与测试导线相同。
第七章 牺牲阳极的安装
第7.0.1条 牺牲阳极敷设的种类、数量、分布及连接方式应符合设计规定。
第7.0.2条 牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采用焊接连接时，电缆绝缘外皮至少应保存50mm和钢芯采用尼龙线绳或其它线绳捆扎，以防止电缆在搬运过程中折断。在焊接处和阳极端面必须打磨并用酒精刷洗；干净后再用环氧树脂或相同功效的涂料和玻璃布防腐绝缘，其厚度不应小于3mm。不得有任何金属裸露。
第7.0.3条 带有焊接导线的牺牲阳极在包裹前，应进行氧化皮打磨，埋设前，必须将其表面清除干净，表面不得有氧化薄膜和其他污物。
第7.0.4条 牺牲阳极化学填包料应符合下列规定：
1. 除特殊说明外，土壤中的牺牲阳极必须使用化学填包料包裹，填包料的配制应按《镁合金牺牲阳极应用技术标准（试行）》（SYJ 19-86）和《锌合金牺牲阳极应用技术标准》（SYJ 20-86）的有关规定执行。
2. 填包料的称重、混合包装宜在室内进行，且必须符合下列规定：
（1） 填包料以干调振荡包装为宜，以保证阳极在填包料中间部位；
（2） 填包料包裹袋不得用人造纤维织品制作；
（3） 包裹好的阳极必须结实，使其在搬运过程中不产生位移；
（4） 填包料中的膨润土部分不得用粘土代替。
3. 阳极孔内填包料宜在现场装填。但必须保证阳极处在填包料中间位置，填包料中不得混入泥土等杂物。必须保证填包料与周边土壤密实。
第7.0.5条 牺牲阳极可采用钻孔或大开挖方法施工，埋设呈立式或卧式皆可，通常以立式为宜。
第7.0.6条 牺牲阳极埋设深度、位置、间距应符合设计规定。当设计无规定期，牺牲阳极埋设深度应在冰冻线之下，且不应小于1.0m，埋设位置距管外壁3-5m，埋设间距2-3m。
第7.0.7条 管道与电缆的连接必须焊接牢固，且应符合本标准第5.0.1条有关规定。
第7.0.8条 电缆敷设应符合《电缆敷设》图集D164的规定，电缆应加标牌，敷设时应留有一定的裕量，以适应回填土的沉降。
第7.0.9条 牺牲阳极连接电缆若需调节回路电流，可在管道与牺牲阳极接线柱间串入调节电阻。
第7.0.10条 按施工程序安装阳极的实际位置应在竣工资料中反映，每道工序必须由施工单位签字，最后由甲方认证签字。
第八章 调 试
第8.0.1条 强制电流和牺牲阳极阴极保护装置建成后应作好调试工作。强制电流阴极保护调试时，其电源设备给定电压应由小到大，连续可调。
第8.0.2条 采用强制电流阴极保护时，管道的阴极保护电位应符合《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》（SYJ 36-89）的有关规定。
第8.0.3条 调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准。其极化时间不应少于三天。
第8.0.4条 当采用反电位法保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）；在停止运营时，必须先关辅机后关主机。
第九章 交接验收及竣工资料
第9.0.1条 阴极保护装置在竣工验收时，必须符合下列规定：
1. 竣工验收的工程符合设计规定；
2. 规定提出的技术文献齐全、完整；
3. 按本规范规定进行外观检查，工程质量符合本规范规定；
4. 按本规范规定进行测试和检查，并作记录。
第9.0.2条 竣工的阴极保护装置，在交接验收时，应提交下列技术文献：
1. 实际施工图；
2. 变更设计的证明文献；
3. 制造厂提供的说明书、实验记录、产品合格证件、安装图纸等技术文献；
4. 安装技术记录；
5. 调试实验记录，保护电位参数；
6. 屏蔽工程记录（电缆敷设、汇流点，阳极装置、检查片等）。
第9.0.3条 设计中提供的仪器、仪表在竣工验收时一起移交甲方，工程竣工后，各施工单位必须提供以上技术资料作为交工依据，汇总建立技术档案交上级主管部门、生产管理部门及施工公司自存作为指导正常阴极保护必需的原始资料和施工技术档案。