适配器检验重点标准.doc

适配器检查原则

1，品质检查原则及检查人员之检查根据，以保证品质符合Ebuyer规定

2，检查方式：
根据MIS-STD-105E LEVEL II单次抽样筹划允收水准AQL值CR=0%;MA=1.0%;MI=2.5%.

3，检查仪器和设备：
万用表、耐高测试仪、电子负载仪、调压器、专用测试夹具、电批、电量测试仪。

4，检查项目和技术规定
a，面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
b,金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动，AC插脚转动机构灵活
c,螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。
d,线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。
e,贴纸内容应对旳，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
f，面、底壳缝隙不能不小于0.5mm，配合良好，不能有内松动现象。
g，铭牌贴或胶壳刻字内容对旳、文字清晰，无错字、别字。
h,丝印清晰，无错字、别字毛边。

5,构造尺寸：
a, 各构造尺寸应符合原材料技术规格或样品规定。
b,元件上锡良好，无虚焊、连焊。
c,PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
d,线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
e, 硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
f, 适配器内应无异物。 电气性能：
g,电气性能参数如下：
h,Vout±0.7V(Vout为额定输出电压)。
i,过流保护1.3Ia-1.6Ia（Ia为额定输出电流）。
j,短路保护：输出短路时适配器应停止输出，短路排除后电脑正常工作。
k, 高压测试:通过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。
初级对次级：3000V，10S，0.5mA；.
l, DC转输线：DC头无氧化，无电伤损坏，无开路短路。
m ,老化：经老化实验后，底壳无变形、烧焦现象。各性能指标在规格范畴之内。
n,跌落实验：经跌落实验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，无内有物，各电气性能正常。
5,外观：
a,构造尺寸：用游标卡尺测量。
b,开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。
c,电气性能：用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器旳耐高压能力。
d,老化：老化必须按原则满载老化，严查未老化、假老化及未未进行满功率老化现象。
跌落实验：适配器从76cm高处自由跌落地面三次。

检查项目
检查原则

外观
1． 表面光滑平整，无破损、断裂、变形现象，无明显划伤、
汽泡水纹，无明显脏污、霉点
2． 插脚光亮平直，无氧化变黑、脱皮、弯曲变形现象
3． 丝印标记完整清晰，无漏印、断缺现象，且与订单规定相符

尺寸
本体
与Ebuyer和PI资料相符，允差：
长度±0.5mm 宽度±0.5mm 高度±0.5mm

电源线
与Ebuyer和PI资料相符，允差：
长度+80mm,-20mm 插头长度±0.5mm 插头直经±0.1mm
特
性
输入电压范畴
100~240Vac
0.4

输出电压
单充±0.5V 万能充±0.7V
空载电流
参照相应产品规格书
过流保护
额定输出电流旳1.3-1.6倍
短路保护
短路后电源进入保护，短路解除后自行恢复。
输入功率
参照输入功率表
耐压
高压,3750V 时间：3-5秒
0

无输出或带载异常

序号
检查项目
缺陷内容

1

外观（目测法）

(视距为40Cm)
外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等

外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等

金属件氧化、锈蚀、霉蚀、污渍、少打

AC插脚、DC插松动

螺钉打花、打滑、松动（即未打紧）

铭牌贴贴错、漏贴，文字内容不符

铭牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清

面、底壳配合缝隙在1-1.5mm之间
C
面、底壳配合缝隙不小于1.5mm

铭牌贴、面壳刻字、文字模糊不清晰
C
铭牌贴、面壳刻字、文字错误、别字

AC插脚转动机构不灵活、卡死

2
构造尺寸
构造尺寸超过技术规定范畴，影响范畴

AC插脚超过规格

3
开机检查
元件虚焊、连焊；硅钢片严重氧化、起翘，有≥1mm之活动异物

PCB板铜箔起翘，有<1mm之异物

4
电气性能
性能指标超过技术规格规定

测试时有交流声

高压测试时漏电、飞弧、击穿

5

DC传播线
线体烫伤、划伤、破损可见内线

线体烫伤、划伤、破损但内线无外露，线体脏污

DC线连接顺序错乱

6
输出插座
接触不良；短路

7

老化
电气性能超过技术规格规定

底壳严重变形、烧焦

底壳轻微变形

表面温度≥65℃

8
跌落实验
外壳破裂，插脚松动、脱落

电气性能超过技术规格规定