一.MOLDING模常見問題1.端子尺寸与模仁尺寸配合問題.A.端子尺寸与模仁尺寸配合干涉.端子將被刮壞鍍層,嚴重的將令端子彎曲影響端子平面度,產品功能受到影響.B.端子尺寸与模仁尺寸配合間隙過大.端子与模仁角處將產生溢膠(毛邊)不良,嚴重的在某些產品結構會影響焊板.二.MOLDING模分模面選取後模前模&:分模線要選取在端子伸出塑膠結合部分的表面,才能做出結構簡單,生產穩定,問題少 的MOLDING模具.根據這個原則可以確定產品是否可以開模.三.端子槽模仁結構平靠封膠區域斜角導引端子落下區域&:端子槽溝槽尺寸与端子尺寸直接相關.設計此模仁尺寸須參考端子藍圖.四.模具排位&:模具排位時要在研發設計端子同時進行.及時与研發溝通.確定好是端子單體擺放模式&端子料帶擺放模式.模具結構採用2板模或3板模.2板模是採用側進膠或潛進膠.端子尺寸和模具結構關係緊密(如2板模須保證A尺寸足夠排流道和澆口).C尺寸要保證端子槽模仁的強度足夠.B尺寸決定模具穴數和模座大小.五.端子頂出&:如果端子外端离塑膠區域太遠.頂出後可能造成端子彎區不良.可在端子下方布頂針將端子頂出(頂出型式不局限於頂針).