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五（2）标段

拌合站规划建设方案

编制：
审核：
批准：

中铁四局集团有限公司
神渭输煤管道项目隧道工程五（2）标段项目部

目 录

一、 编制依据、范围 1
二、 编制范围 1
三、 编制原则 1
四、 拌合站建设 2
1. 拌合站选址和规划标准 2
2. 组织机构及人员配置 2
3. 机械设备配置 2
4. 拌合站建设 2
五、质量管理 4
1.质量管理制度 4
2.进场原材料质量控制 4
3.原材料储存与管理 7
4.混凝土拌和 9
六、 安全目标和安全保证体系及措施 10
1.安全目标 10
2.安全管理制度 10
3.安全生产保证措施 10
4.拌合站安全操作规程 11
七、 文明施工和环境保护标准 12
1. 文明施工标准 12
2.环境保护的标准 13

混凝土拌合站规划建设方案
一、 编制依据
1.1、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。
1.2、国家有关方针政策和相关标准规范、规程和验标等。
1.3、我单位类似工程的施工经验及设备情况。
二、编制范围
神渭管道输煤项目隧道工程五（2）标施工混凝土。混凝土数量见表5-1。
表5-1 神渭管道输煤项目隧道五（2）标混凝土数量
序号
混凝土标号
单位
工程数量
上多海隧道
小路塬隧道
安沟隧道
1
C20喷射砼
m3
1450.4
824.2
120.5
2
C30
m3
490.9
278.1
37.6
3
C20
m3
61.9
27.6
35
4
C15
m3
466.4
86.9
6.3
三、 编制原则
(1)全面响应和符合施工招标书的原则
严格按照施工招标书规定的编制范围、内容和技术要求进行编制。
遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定。
(2)以建设优质工程，打造精品工程为指导思想的原则。
以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程“按期、优质、低耗”的建设总体目标的实现。
(3)坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
(4)安全生产，预防为主的原则
运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
(5)文明施工、环境保护的原则
实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工”标准化工地。
四、 拌合站建设
1. 拌合站选址和场地布置
本标段拌合站设置2座，位置分别位于小路塬隧道进口和上多海隧道出口，小路塬隧道出口拌合站负责小路塬隧道和安沟隧道施工混凝土供应，上多海隧道出口搅拌站负责上多海隧道混凝土供应，每座拌合站面积约450m2。
依据现场实际地形进行合理规划,站内划分拌和作业区、材料区、运输车辆停放区。作业区设置拌合机和简易水箱。材料区设置3个料仓，1个水泥和外加剂库。各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。
2. 组织机构及人员配置
拌合站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相应的管理人员。个拌合站设站长1人，技术员1人,材料原和试验员由项目部物资和试验员兼任。
3. 机械设备配置
拌合设备为强制式滚筒搅拌机，并配有相应的自动计量设备。砂、石采用自动计量系统。自动计量系统需质检部门鉴定后方可投入使用。
每个拌合站配置1台JZC500型拌合机，2台CTX930运输车。
4.拌合站建设
①拌合站场地处理
为了确保场地使用的耐久性及清洁环保。拌合站场地内一般行车道采用15cm厚碎石垫层化处理。场地设计排水坡度为1.5%，利于排水。场地四周设置M7.5#砂浆抹面的排水沟。
②搅拌站基础处理
搅拌站基础用C25砼处理，保证搅拌机的顺利安装。依据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工。
③料仓及仓库建设
沙石料分料仓用“24”墙的方式砌筑，挡墙高度大于2m，用水泥砂浆抹面，仓内中间高，四周低，墙下预留了排水孔。每座拌合站砂石料仓设置3个。料仓宽4.5米，长6米。砂石料仓在冬季施工时加设保温棚，保温棚采用棚架结构，并用土工布进行封闭，保温棚内配置4个取暖炉，以保证冬季施工原材进站温度。
水泥库和外加剂设置1库，采取棚架结构，隔离堆放，全部予以围护，避免阳光直射和雨水侵蚀。库长8米宽6米。
④水箱
每座拌合站设置不小于长3米，宽2.5米，高2米的水箱，水箱采用厚5mm钢板焊制，水箱底设置加热设施，以保证冬季施工温度。
⑤拌合站标识牌
拌合站设置材料标志牌、配合比标志牌、拌合站操作制度等标志标牌。
5、现场实验室及其他设施施工
①现场实验
现场设置试块临时存放点，制作试件当天送回项目部标养箱进行养护。
②其他设施建设
站内所有房屋建设均采用彩钢板房，室内采用5cm厚水泥砂浆硬化。生活区板房主要作为、宿舍、餐厅等使用。板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理。
五、质量管理
1.质量管理制度
成立以站长、技术主管、质检人员和试验人员组成质量领导小组，领导和组织实施拌合站施工质量管理，确保质量目标实现。
建立一套完整的质量管理制度，落实质量责任制。质量管理制度主要包括质量责任制、质量奖罚制度、技术交底制度、材料、设备、购配件进场检验及存储管理制度、工程质量实验制度、质量检查申请与签认、成品保护制度、质量事故报告和调查处理、关键岗位培训和持证上岗制度。
2.进场原材料质量控制
（1）水泥
水泥选用硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的规定外，还应满足表5-1的规定。
表5-1 水泥的技术要求
序号
项目
技术要求
1
比表面积
≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）
2
80μm方孔筛筛余
≤10.0%（普通硅酸盐水泥）
3
游离氧化钙含量
≤1.0%
4
碱含量
不宜超过0.80%，
5
熟料中的C3A含量
非氯盐环境下不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%
6
氯离子含量
≤0.20%（钢筋混凝土）
≤0.06%（预应力混凝土）
（2）细骨料
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不得使用机制砂。
采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表5-3的规定。
当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表5-2的规定。
表5-2 细骨料的累计筛余百分数（%）
级配区
筛孔尺寸mm
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
0
0
0
5.00
10～0
10～0
10～0
2.50
35～5
25～0
15～0
1.25
65～35
50～10
25～0
0.63
85～71
70～41
40～16
0.315
95～80
92～70
85～55
0.160
100～90
100～90
100～90
表5-3 砂中有害物质限值
项目
质量指标
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量，%
≤3.0
≤2.5
≤2.0
泥块含量，%
≤0.5
云母含量，%
≤0.5
轻物质含量，%
≤0.5
硫化物及硫酸盐含量（SO3），%
≤0.5
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
（3）粗骨料
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。
粗骨料采用两级或多级级配，其松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。
当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表5-4的规定。
表5-4 粗骨料的压碎指标（%）
砼强度等级
＜C30
≥C30
岩石种类
水成岩
变质岩或深成的火成岩
火成岩
水成岩
变质岩或深成的火成岩
火成岩
碎石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤12
≤13
卵石
≤16
≤12
粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表5-5的规定。
粗骨料中的有害物质含量应符合表5-6的规定。
表5-5 粗骨料的坚固性指标
结构类型
混凝土结构
预应力混凝土结构
重量损失率，%
≤8
≤5
表5-6 粗骨料的有害物质含量（%）
强度等级
项目
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量，%
≤1.0
≤1.0
≤0.5
泥块含量，%
≤0.25
针、片状颗粒总含量，%
≤10
≤10
≤8
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%
≤0.5
卵石中有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。
对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。
（4）水
拌和用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表5-10的要求。
表5-10 拌和用水的品质指标
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
＞4.5
＞4.5
＞4.5
不溶物，mg/L
＜2000
＜2000
＜5000
可溶物，mg/L
＜2000
＜5000
＜10000
氯化物（以Cl-计），mg/L
＜500
＜1000
＜3500
硫酸盐（以SO42-计），mg/L
＜600
＜2000
＜2700
碱含量（以当量Na2O计），mg/L
＜1500
＜1500
＜1500
拌和用水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
（6）外加剂
外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
采用适宜的专用复合外加剂或超塑化剂、高效减水剂、缓凝剂、膨胀剂等以达到高流态、低水胶比、可泵性、低坍落度损失、低泌水性、少裂缝、高抗渗性的高性能。外加剂的性能应满足表5-11的要求。
3.原材料储存与管理
混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。
混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”填写正确、真实、项目齐全。
表5-11 外加剂的性能
序号
项 目
指 标
1
水泥净浆流动度，mm
≥240
2
硫酸钠含量，%
≤5.0
3
氯离子含量，%
≤0.2
4
碱含量（Na2O+0.658K2O），%
≤10.0
5
减水率，%
≥20
6
含气量，%
用于配制非抗冻混凝土时
≥3.0
用于配制抗冻混凝土时
≥4.5
7
坍落度保留值，mm
30min
≥180
60min
≥150
8
常压泌水率比，%
≤20
9
压力泌水率比，%
≤90
10
抗压强度比，%
3d
≥130
7d
≥125
28d
≥120
11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
12
收缩率比，%
≤135
13
相对耐久性指标，%，200次
≥80
14
电通量（56d），C
≤2000
袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中，还应符合下列规定：
装运水泥的车、船应有棚盖。
贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围设排水沟。
在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。
按品种、强度等级分批堆垛水泥，堆垛高度不宜大于2.0m。堆垛架离地面0.3m以上，并距离四周墙壁0.3m，或预留通道。
不宜露天堆放水泥，临时露天堆放时上盖下垫。
储存散装水泥过程中，采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
5.混凝土拌和
⑴拌和设备
采用具有自动计量的拌和站。配置3组骨料配料仓，料仓出料口由气动阀控制。
⑵投料方法
水泥及外加剂投料时现场设置称重设备进行称重。按配合比要求进行投料。严禁随意估量投料。
⑶搅拌投料顺序
①外加剂为粉/粒状时的搅拌投料顺序
（细骨料+水泥+超细掺和料+粉/粒状外加剂）→搅拌均匀→加入所需用水量→砂浆充分搅拌→投入粗骨料→继续搅拌至均匀。
②外加剂为液体时的搅拌投料顺序之一
（细骨料+水泥+超细掺和料）→搅拌均匀→（加入所需用水量+液体外加剂）→砂浆充分搅拌→投入粗骨料→继续搅拌至均匀。
混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。
搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间≮30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。
冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足要求。优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。
炎热季节搅拌混凝土时，控制水泥的入搅拌机温度≯40℃。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，以保证混凝土的入模温度满足规定要求。
六、 安全目标和安全保证体系及措施
1.安全目标
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事苗或险情。杜绝工程质量重较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。
2.安全管理制度
成立以站长、技术主管、安检负责人员组成安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施拌合站的施工安全管理，确保目标实现。
3.安全生产保证措施
⑴严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。
⑵对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。
⑶ 每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。
⑷建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。
⑸针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
⑹施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。
⑺施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。
⑻严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
⑼对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。
4.拌合站安全操作规程
⑴砼拌合站的安装，由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
⑵与拌合站配套的砼搅拌机等设备，应按照国家标准执行。
⑶作业前检查以下项目：
①搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门等是否有异物卡住。
②各润滑油箱的油面高度是否符合规定。
③打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
④提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均真确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗或拉铲得制动器灵敏有效。
⑤各部螺栓已紧固，各进、排料阀门五超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
⑥称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
⑦各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
⑷应按拌合站的技术性能准备合格的原料。
⑸机组各部分应逐步启动。
⑹在作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
⑺搅拌筒启动前盖好仓盖。
⑻当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
⑼搅拌进满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的砼清除干净。
⑽搅拌站各机械不得超载作业。
⑾搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
⑿作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清理，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口硬清洗干净，并应确保称量精度。
七、 文明施工和环境保护标准
1. 文明施工标准
。
2.环境保护的标准