1、项目六思考题1.外缘翻边分为外凸外缘翻边与内凹外缘翻边两种,分别列出计算方法。(1)外凸外缘翻边外凸外缘翻边指沿着具有外凸形状的不封闭外缘翻边,如图618(a)所示。这种翻边的变形情况近似于浅拉深。外凸外缘翻边的变形程度E凸用下式表示:E凸=bR+b式中:b翻边的宽度;R翻边的外凸缘半径。(2) 内凹外缘翻边内凹外缘翻边指沿着具有内凹形状的外缘翻边。内凹外缘翻边的变形程度E凹用下式表示:E凹=bR-b2.简述内孔翻边的变形特点及变形系数。内孔翻边主要的变形是坯料受切向和径向拉伸,愈接近预孔边缘变形愈大,因此,内孔翻边的失败往往是边缘拉裂,拉裂与否主要取决于拉深变形的大小。圆孔翻孔的变形程度以翻
2、孔前孔径d和翻孔后孔径D的比值K来表示翻边系数,即:K=dD翻孔系数值越小,则变形程度越大。翻孔时孔口边缘不破裂所能达到的最小值,称为极限翻孔系数,用K表示。对于其他材料可以参考表中数值适当增减。3.列出毛坯尺寸的计算方法。在进行翻边工序之前,须在毛坯上预加工出工艺底孔,其大小应按翻边直径和翻边高度来计算。预制孔直径:d=D-2(h-0.43r-0.72t)翻边高度: h=D2(1-d/D)+0.43r+0.72t=D2(1-K)+0.43r+0.72t最大翻边高度:hmax=D2(1-Kmin)+0.43r+0.72t当制件要求高度hhmax时,不能一次直接翻边成形,可采用加热翻边、多次翻边
3、或拉深后冲底孔再翻边的方法。4.冲孔工序与落料工序中,凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待?落料件的外径尺寸等于凹模的内径尺寸,冲孔件的内径尺寸等于凸模的外径尺寸。故落料模应以凹模为设计基准,再按间隙值确定凸模尺寸;冲孔模应以凸模为设计基准,再按间隙值确定凹模尺寸。5.冲压成型加工与其它加工方法相比有何特点?答:冲压成型加工与其它加工方法相比有以下几个特点: 能冲压出其它加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂的工件。 冲压件质量稳定,尺寸精度高。 冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。 生产率高。 材料利用率高。 操作简单,便于组织生产。 易于实现机械化和自动化生产。 冷冲压的
4、缺点是模具制造周期长、制造成本高,故不适于单件小批量生产。6.模具的生产和工艺有哪些特点? 答:(1)模具的生产特点 加工精度高,形状复杂;模具材料优异,硬度高,不仅加工难度大,而且需合理安排加工工艺;模具生产属单件、多品种生产,生产周期短且有成套性;模具在装配后必须通过试模,最后确定是否合格;模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。 (2)模具的工艺特点 模具加工上尽量采用万能通用机床、通用刀量具和仪器,尽可能地减少专用二类工具的数量;在模具设计和制造上较多的采用“修配法”、“同镗法”等;制造工序相对集中。7. 模具装配的含义是什么?简述模具质量和寿命与模具装配的关系?答:(1)按照模具的技术要求,将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件,按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、廉洁与固定成为模具的过程,称为模具装配。 (2)模具的质量和使用寿命不仅与模具零件的加工质量有关,更与模具的装配质量有关。比如一副冲裁模,凸模、凹模的尺寸在加工时虽已得到保证,但是,如果装配时调整得不好,凸模、凹模配合间隙不均匀,冲制的工件质量就差,甚至会出废品,模具的寿命也会大大地降低。无课后习题