16米后张空心板预制方案.docx

匝道中桥16米后张空心板预制方案
一、编制说明
1．编制依据
（1）省道202线泾川至渗水坡（甘陕界）段公路两阶段施工图设计。
（2）省道202线泾川至渗水坡（甘陕界）段公路项目路基桥涵工程施工招标招标文件。
（3）公路工程国内招标文件范本（2003年版）；
（4）公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）；
（5）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；
2．编制原则
根据编制依据的文件要求，结合本标段的具体实际情况编制。

二、工程概况
XX匝道中桥中心里程桩号为JC1K0+180，交角60°，桥梁全长37.54米，由北向南跨越河沟。该桥上部采用16m后张法预应力混凝土空心板梁，共计2孔14片空心板，其中边板4片，中板10片。
三、分项工程内容简介
本分项工程内容包括14片16米后张法预应力空心板梁的钢筋加工与安装，混凝土的浇筑，预应力筋的加工与安装,张拉及注浆等。
四、施工部署及施工机构的建立

1、施工部署
本合同段工程在K0+200右侧设置空心板梁预制场，集中预制16米空心板梁。共设8个制梁台座。预制场内全部进行硬化处理。
根据施工经验，结合生产能力和工期计划，每月计划生产空心板梁24片，每片梁的生产周期10天，共设置台座8个。其中绑扎钢筋及支模1.5天，浇注砼0.5天，张拉及注浆1天；模板2天一循环，需2套模板。存梁周期最长1个月时间，存梁区预计存梁30片。（详见附图1《梁板预制设施布置图》）。
预制场内分两组单独平行预制，钢筋加工、模板安装、砼浇筑等流水作业，设50t吊车1台，30t吊车1台。拌合站2套，砼车3台，后张法150t千斤顶2套，真空压浆设备一套。
2、施工总体计划
根据施工计划安排，空心板梁的预制生产计划于2011年8月27日开始试制，无问题后正式预制。计划2011年10月5日预制完，预制时间共计20天。
3、施工机构
（1）管理体系
我项目由生产副经理主抓整体施工生产，力使其达到质量、安全、文明、环保的优质工程。项目总工负责整体施工方案和技术指导。质检工程师负责具体施工方案和整体技术、质量控制。安全工程师主要负责本标段安全管理和控制。试验室主任主要负责各种原材质量和成品质量检测，砼的质量控制。材料部长主要负责材料的采购。现场工长主要负责现场管理和调解，人员和机械的调配。现场技术员主要负责现场技术管理和检查。
（2）劳力组织
预制场有四个施工班组，钢筋班主要负责钢筋的加工和安装，混凝土班主要负责模板的拼装、混凝土的浇筑和模板的拆除，张拉注浆班组主要负责空心板梁的张拉及注浆，杂工班负责场地清理等零星工作。其中钢筋班每班组6—8人,混凝土每班组4—6人，张拉注浆每班组5—6人，杂工每组6—8人，计划投入施工人员60～80人。
五、16米空心板梁预制施工工艺
1、空心板梁台座设置
空心板梁台座设计及内力计算附后。
2、钢筋加工与安装
根据设计图纸编制钢筋下料表及确定钢筋帮扎顺序、预埋件埋设方法。
钢筋在加工棚内严格按编制的钢筋下料表加工成半成品，在现场采用钢筋骨架加工模型，人工绑扎成型。绑扎按确定的钢筋绑扎顺序依次进行，保证各钢筋位置准确及钢筋骨架的刚度和稳定性。
钢筋在绑扎时先放置砼垫块，再绑扎钢筋，以确保其保护层厚度满足设计要求。混凝土垫块做成半球型。钢筋的绑扎的过程中注意防撞护栏、支座、伸缩缝、泄水管及抗震装置等附属结构预埋件、预埋筋的埋设。
钢筋接头采用双面搭接焊。所有焊工持证上岗。焊接工艺满足施工技术规范要求。
3、波纹管安装
波纹管使用壁厚为0.3mm的钢带制成。波纹管道位置严格按坐标定位, 纵、横坐标定位采用φ8钢筋焊接成“井”字型定位架，并按标定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上，平直段间距80cm，弯曲段30cm，以防管道错位和下垂。如管道与钢筋发生碰撞，保证管道位置不变适当挪动钢筋位置。
波纹管的连接采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。
在波纹管附近进行焊接作业时，放置隔离材料以防止邻近电焊火花灼烧管壁。在浇筑混凝土以前将管道上的孔洞修补好。
波纹管内预设略小于管径的硬塑芯管，防止管道变形或堵塞，混凝土初凝前由专人抽拔芯管以防堵塞。
波纹管安装完毕后，为防止泥浆、水及其它杂物进入波纹管，用宽胶带将锚垫板口封上。钢筋及波纹管经监理检查合格后，安装模板当梁体砼达到张拉强度后再将预应力钢束穿入管内。
4、钢绞线的下料、编束和穿束
根据设计图纸计算出每根钢绞线的下料长度。
钢绞线下料在工作台上进行，以使钢绞线不受损害。工作台用砖砌成长条形，其长度比钢绞线稍长。
钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎并用透明胶带顺序编号缠牢。切割用切断机或砂轮锯。
钢绞线编束时，将绑好的钢绞线束编号挂牌堆放。
5、模板安装
本项目空心板梁预制侧模采用工厂加工好的拼装式定型钢模，底模为混凝土台座上铺钢板，模板在正式安装前进行试拼，试拼时检查模板接缝、顺直度、尺寸、平整度等，经监理检验合格后投入使用。
立模顺序：涂脱模剂→槽钢内嵌填橡胶管→安装侧模→上底部拉杆→上顶部拉杆→安装堵板→加固、调整模板。
模板脱模剂使用新机油或色拉油，保证梁体外观质量。
利用吊车配合人工立模，立模后对板缝、上下拉杆、下楔块进行检查，经监理检查合格后进行混凝土浇筑。
空心板梁侧模自带支承，在支承脚处加底托控制模板。为防止模板松动移位，拉杆两端设置双螺帽及垫圈，防止振捣混凝土时，螺帽松动出现错台现象。
6、混凝土浇筑
混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土输送车将混凝土运至预制场内，吊车悬挂料斗送砼入模，用振捣棒振捣。
浇筑前的准备工作：首先对模板和钢筋预埋件按图纸要求进行认真检查。其次清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、施工碎屑和其他附着物质。再则检查各种设备和工具正常完好。经监理检查合格后浇注砼。
浇筑混凝土时，采用吊车悬挂料斗送混凝土入模。混凝土到场后检查混凝土的和易性、坍落度，不满足施工要求不入模。浇筑时采用自一端向另一端水平斜向分层，循序推进完成。
混凝土振捣使用插入式振动器，使用插入式振捣器振捣时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持20～50㎜的距离，并避免与钢筋和预埋构件相接触，插入下层5～10cm，快插慢拔，且不得振捣器触及波纹管。
浇筑混凝土期间，设专人检查支架、拉杆、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位、漏浆时，及时处理。
由于预应力锚垫板处钢筋较多，在浇筑混凝土时，为了防止局部出现漏振、混凝土松散、不密实，对预应力锚垫板下混凝土的振捣。
空心板梁混凝土浇筑完成后，对空心板梁顶面及时进行整平处理。刷毛处理具体方法为：待顶板混凝土初凝后，用钢刷将板顶混凝土刷至小石子，并冲洗干净。
7、养生
空心板梁混凝土采用覆盖养生，养生用水为饮用水，覆盖材料为土工布。
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生， 空心板梁在养生期内保持表面湿润。
8、拆模
梁体混凝土强度达到2.5MPa并经过技术人员同意后，方能拆模。
拆模时，松开固定支承架、拉杆、楔块，即行拆除。
空心板梁拆模后，及时对梁端部、接缝处、铰缝连接处、防撞护栏与板连接处等部位进行认真的凿毛处理。
在抽取出波纹管内芯管并清理好孔道后，进行穿束工作。
9、张拉
张拉千斤顶及油表在使用前进行标定，使用超过200次或标定时间超过6个月重新进行标定，当使用时出现问题进行重新标定。
梁体混凝土强度达到85%设计强度后且混凝土龄期不小于7d，方可进行预应力钢筋的张拉工作。张拉力按图纸规定，边张拉边量测伸长值。
预应力张拉顺序为：左N1→右N2→右N2→左N2的编号顺序进行，采用双千斤顶两端同时对称分级张拉，张拉过程中随时注意上拱度的变化。张拉采用张拉力和伸长量双控。
张拉前安装工作锚，然后用小铁锤将夹片轻轻打入锚环。完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。

张拉程序为：
（1）先张拉至初始拉力（即15%σcon），把松弛的预应力筋拉紧，使钢绞线在张拉过程中受力均匀，此时将千斤顶固定。量出此时活塞伸出长度（以便量取预应力钢材的延伸量）并在预应力钢材的两端精确地标以记号（以便量取回缩量）。预应力钢材每根都作出记号，以便观测任何滑移。
（2）再张拉至30%σCON，量活塞伸出长度L1，△L1 =（L1- L0），△L1即为初始拉力时的推算伸长值。
（3）再张拉至100%σCON（持荷2min），此时每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝和每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%，张拉完全合格。量活塞伸出值L2，△L2=（L2- L0），△L2即为从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值。则预应力钢材实际伸长值△L=△L1+△L2=（L2- L0）+（L1- L0）。当实际伸长值同理论伸长值相差不超过6%时为合格。
如不满足要求，则采取以下的若干步骤或全部步骤：a、 重新校准设备；b、 对预应力材料作弹性模量检验；c、预应力钢材用滑润剂以减少摩擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前清洗掉；d、 按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）附录G.9进行摩擦损失试验。
（4）量取（1）中记号处至锚头长度L1′，锚固、卸荷，再量（1）中记号处至锚头同一处的长度 L2′。预应力钢材的回缩与锚具变形量为L= L1′- L2′。L不得大于6mm，如果超出此允许值，重新张拉，或更换锚具后重新张拉。
预应力张拉过程中,真实、详细记录下列数据：a、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。b、测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。c、在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。d、千斤顶放松以后的回缩量。e、在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。
（5）预应力钢材在技术人员同意后切割露头。梁端锚口按图纸要求用水泥砂浆封闭。
10、孔道压浆
在施工前，对真空压浆灌注工艺进行试验。
预应力钢筋张拉完毕后用真空压浆灌注预应力筋孔道。压浆在张拉完成后立即进行。孔道压浆在技术人员的指导下进行。施工步骤为：准备工作→抽真空→拌制灌浆料→灌浆。
压浆设备选真空泵及其配套灌浆泵、阀门等设备。

灌浆泵
梁段孔道
真空泵
阀门
阀门
过滤器
压力表
排气管
阀门

图2 真空压浆施工工艺原理图
在压浆前，清除杂物及积水，吹入无油份的压缩空气吹干管道。
严格按照工地试验室确定的水泥浆配制比拌制水泥浆。首先将水加于拌和机内，再放入精确称量的水泥。经充分拌和以后，再加入膨胀剂等掺加料。掺加料内的水份计入水灰比内。拌和至少2min，并控制稠度在14～18s之间。水泥浆在使用前和压注过程中要连续搅拌。
压浆材料为高性能灌浆料。压浆用水泥为强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比不超过0.45，抗压强度不小于50MPa。压入管道的水泥浆饱满密实。
压浆前管道抽真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间。灌浆按先注下层管道，然后注上层管道的顺序进行。浆液自梁一端注入，在另一端流出，待浆液达到规定的稠度后，在0.70MPa压力下持压2min。
单次拌浆量保证压浆连续不间断，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min，以免由于时间过长水泥浆沉淀。
孔道压浆过程中做好下列记录：包括每个管道的压浆日期、浆体水灰比、掺加料、流动度、试块强度；管道真空度、压浆压力，以及障碍事故细节及补做的工作。
(11) 移梁与存放
水泥浆强度达到设计要求强度后移梁存放。采用50t吊车起吊运梁并横移至存梁台座上落梁固定。
立底模、涂脱模剂
清理台座
绑扎钢筋
钢筋下料成型
安放波纹管
立侧模、端模
现场检查
浇注砼
砼拌合运输
养生
试块制作
拆模板
试块检测
穿钢绞线
钢铰线下料
预应力钢铰线对称张拉
压浆、锚固
灰浆配制
封锚
试块制作
养生
试块检测
检查验收
绑钢筋支架
吊运、存梁
存梁期小于60天
后张法预应力空心板梁预制施工工艺框图

六、措施及质量保证体系框图

1、工程质量保证措施
⑴ 建立、健全质量保证体系，加强全体作业人员质量意识教育，严格按质量保证体系规范施工生产，确保安全质量目标的实现。本项目建立了质量管理小组；
组 长：XX
负责全面安全生产管理；
副组长：XX
负责整体工程的施工方案和质量检查方案；
组员：XX
李央贺、闫守跃负责现场技术指导、检查和管理。曹正前负责指挥空心板梁预制队按技术交底要求施工。
⑵ 保证质量的管理措施。
保证质量的管理措施见表1。
⑶ 保证质量的控制措施。
保证质量的管理措施见表2
⑷ 为了保证工程质量，确保结构施工一次成型，对主要部位构件实行首件认证制，正式施工前，均需在项目经理、总工等现场组织指挥，驻地监理、总监办等参与指导下实施，并经检验合格，做到内实外美，取得相关组合及控制要点并经许可后方可大面积实施。

表1 保证质量的管理措施
序号
管理制度
管理措施
1
加强质量教育
加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识。
2
加强技术培训
定期或不定期的对职工进行岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。从现场实际情况出发，成立提高工程质量的QC小组。
3
工程材料控制
水泥、钢材等其它外购材料必须出厂证、合格证、检验证齐全，进场后按规定抽检，合格后使用。
地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后进料。施工过程中若发现不合格材料及时清出现场。
4
质量自检制度
质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。
施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师复检合格后报请监理工程师验收签认。
5
制定质量奖罚规定
工程质量评为90～95分和95分以上给予奖励；工程质量评为80～85分和80分以下时给予处罚，奖罚到施工队、班、组和个人。
6
质量责任终身制
从项目经理部到工程施工队实行领导责任终身制。质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好全过程的质量管理。
7
旁站制度
关键工序实行施工负责人、专业工程师旁站制度，在工程中，对施工关键部位、关键工序、关键环节实行旁站。

表2 保证质量的控制措施
序号
控制措施
具体内容
1
工程工
艺控制
分部工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
2
施工操
作控制
施工操作者必须考核合格持证上岗。
施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
3
进度和质量关系的控制
生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。

⑸ 混凝土工程质量保证措施
① 保证混凝土和易性措施：严格设计配合比生产混凝土。合理安排施工时间，保证混凝土随到随用。浇注前检查混凝土的坍落度，不满足施工要求时，进行二次搅拌。
② 混凝土拌和用原材料采用相同的料源和料场，尤其是水泥采用同一厂家同一批号的产品，混凝土采用自动计量拌和，保证混凝土配合比的一致性，混凝土及时养生，并保证养生时间。从而有效地避免混凝土表面的色差。
③ 防止混凝土表面出现气泡：优化混凝土施工配合比，选派有经验的混凝土工进行混凝土捣固作业，按照施工规范结合施工经验确定混凝土捣鼓参数，防止混凝土过捣和欠捣。
⑹ 钢筋制作工程质量保证措施
① 钢筋加工前根据下料表中数据进行试加工，此时技术人员必须对试加工的半成品进行各项检查，合格后才能正式加工。
②电焊工必须“持证上岗”且上岗前要经过现场考核。
⑺ 保证模板工程质量的措施
① 新加工的空心板梁钢模板进场后，要进行试拼装，对照图纸严格检查各部位的几何尺寸，达到设计图要求后，视为模板初验合格。但模板投入施工之前要进行认真精细的整修，打磨、抛光、除锈、调平，经检查钢模表面无凹凸、无锈蚀、无拉伤、无斑点、无油污、平整度好、清洁光亮、线条流畅、接缝严密不漏浆、强度合格连接牢固，涂一层薄油（剂）后，可作为预制梁生产的钢模板投入使用。在T梁台座拼装后，经检查才能投入混凝土的浇筑施工。（特别注意拼装钢模要细心，防止拼装模板出错）。
② 在模板的使用过程中不断的进行维护、校正修复，使其保持良好的状态，不带伤拼装。
⑻ 保证预应力工程质量的措施
① 张拉作业在技术人员指导下进行。所有操作预应力设备的人员必须通过设备使用的正式训练。
② 预制梁的张拉严格控制张拉时梁体强度，禁止由于进度、设备或养生原因提前或推迟张拉。
⑼ 雨季施工措施
① 积极及时收集气象信息，并向各施工队发布信息，提前合理安排，决不冒雨强行施工。
② 预制场内备足防雨材料，提前采取防护措施。
⑽ 夜间施工措施
① 夜间施工时，首先严格按照施工工艺要求施工，确保工程质量。施工现场安排技术员、试验员跟班作业，另外设专人（工长）夜间巡逻和调度，检查照明、安全，全面统筹协调。
② 夜间混凝土的拌合考虑昼夜温差，要及时调整并控制水灰比，适当延长拌合时间，保证砼和易性和坍落度。
③ 施工作业处增设照明灯，采用1kw碘钨灯及探照灯照明，保证光线充足，技术人员注意检查结构尺寸，确保按照设计施工，控制工程质量。
⑾ 高温施工措施。 合理安排施工进度，将混凝土浇筑作业和孔道压浆作业安排在晚上和早晨进行，以避开高温时段。
⑿ 严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，进入下道工序施工。
⒀ 严格技术交底制度。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工人员进行工程内容交底，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据；施工阶段由经理部技术人员对该分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施的交底；现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。
⒁ 认真贯彻执行复核制度，技术交底内容必须经过第二人复核。
⒂ 建立健全岗位责任制，对有关人员定岗定责，将每项工作落实到具体人员。
⒃ 加强全体作业人员的教育和培训工作，使全体施工操作人员能够认识到质量是生命，质量是企业和个人能力和实力的体现，强化质量意识，强化建筑精品意识，对所有的作业人员都进行岗前培训和专业施工技术及操作培训，考核合格者方可上岗。
3、质量保证体系框图见附图。

七、安全保证措施及安全保证体系框图
1、工地现场的安全文明；
施工现场悬挂工程简介牌、施工标志牌，对于施工作业危险区域必须设置安全警示标志。施工现场管理人员应戴证上岗。
2、成立安全生产管理小组；
项目部设有专职安全小组对其全过程进行安全管理。
组 长：刘德朝
负责全面安全生产管理。
副组长：梁汝昂
负责整体工程的施工人员在施工工程中的安全教育和监督、生活用电的安全教育和监督、机械的操作安全指导和监督。
组员：李央贺、闫守跃、曹正前
李央贺、严守跃负责协助副组长进行现场安全检查和管理。曹正前负责预制梁施工队伍的人员、机械、生活、生产的安全。
3、安全技术措施；
实行逐级安全技术交底制，组织有关人员进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
4、安全生产责任制；
⑴ 加强施工现场安全教育：对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
⑵ 项目部保证检查制度的落实，规定定期检查日期及参加检查的人员，每旬进行一次，作业班组每天进行一次；非定期检查视工程情况实施，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并有领导值班，对检查中发现的安全问题制定整改措施，限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
⑶ 机械队长安全生产责任制；
在施工作业过程中机械队长必须对各种机械的安全性能、操作性能进行维修和保养，做好各种机械的调度和协调工作，保证施工顺利进行。
⑷ 砼工队长安全生产责任制；
混凝土浇筑前砼工队长做好和技术员之间的沟通，做好各种准备工作（安排作业人员、准备工具等），在浇筑过程中，必须严格按照施工安全交底书的要求操作，保持和技术员的联系。
⑸ 电工班长的安全生产职责；
严格按照施工用电安全手册操作，经常检查线路有无破损情况并及时维修。不能乱接乱挂接头，确保施工正常用电。
5、施工机械的安全控制措施；
⑴ 各种机械操作人员须取得操作证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
⑵ 操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中应注意观察及工作后的检查保养及制度。
⑶ 严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
⑷ 机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点统一停放。
⑸ 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
⑹ 指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并明确规定指挥联络信号。
⑺ 定期组织机电设备、车辆安全大检查，防止机械事故的发生。
⑻ 安全保证体系框图见附图。
6、空心板梁预制施工安全保证措施；
⑴ 钢筋调直或钢绞线预应力张拉时，施工场地内禁止非工作人员入内；作业人员应偏离调直或张拉方向。设备要事先检查是否安全可靠。
⑵ 起吊作业吊勾要有防脱装置，稳起稳落；起吊作业时，严禁在吊车下行走。
⑶ 动力及照明线路经常检查,机电设备设漏电保护装置,防止发生电击事故。
⑷ 模板安装时，分段分层自下而上进行。内外均安设牢固支撑；落地端加垫木，并设置防滑措施。拆除模板时严禁抛掷。
⑸ 提运梁时严格执行有关安全技术要求，保证人员及梁体、设备安全。
八、环保措施；
组织广大施工人员学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环保的重要性和必要性。认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令。
1、废弃物处理；
所有生产及生活垃圾均需定点堆放，外运至指定地点处理，不乱抛乱弃。
2、 防尘；
对施工区及便道洒水；对拌和站砂石料场覆盖；采用散装水泥，完善拌和楼防尘设施；运输车辆覆盖防止抛散。
3、 污水处理；
生活及工程污水不得污染水源和耕地，采取沉淀池处理。