25m小箱梁预制场生产及技术总结wwwxxcostcom精华资源.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,国道主干线广州绕城公路南二环段,S19,合同段（,K18+934.16,K29+970,）,25m,小箱梁预制场生产及技术总结,二,0,一,0,年十二月,一、工程概况,（一）工程简介,南二环高速公路,S19,合同段为全预制标，负责,S8-S12,标段,25m,后张法预应力小箱梁的预制施工，合同数量为,2877,片，后期由于工程量变更增加到,3130,片；空心板,229,片,（二）工程难点分析,1,、项目于,2008,年,12,月底进场开始建设场地，,2010,年,3,月,28,日开始生产第一片梁，全线总工期要求预制场需在,2010,年,6,月前完成全部小箱梁预制施工，工期较紧,2,、由于本标段负责梁板供应标段范围位于顺德段，部分用梁标段的施工红线用地征地拆迁工作滞后，对工期影响存在较大的不确定性，交地时间集中到后期，这样会导致用梁前松后紧，存梁场前期存梁数量较满，影响预制出梁进度；而后期由于供梁时间集中，而导致预制场出梁供不应求；或工期中间时段由于存梁区已满而导致中期停产等待，影响总工期，给有限的预制场用地制梁区和存梁区规划带来极大的困难,3,、该预制场选址位于珠三角软基地带。选址处用地原为荒弃用地，地表覆盖堆满陶瓷厂的弃渣垃圾，原场地内堆陶瓷垃圾高差约,3m,，而且陶瓷垃圾多以粘土为止，遇水受力性能极差，而且预制场所在地为雨水丰富的地带，雨季影响较大，陶瓷垃粘土遇水受力后变为流塑状，不能直接作为持力层，需平整处理后使用。覆盖层以下地质为较深的下卧软基层，在,20,30m,。而且由于,25m,小箱梁每片重达,80,吨（,30m3,计算），张拉成梁后，对台座的受力主要集中在梁端两处的台座位置，台座基底受力极大，给预制场地地基处理带来极大的施工难度,二、预制场规划及施工生产策划执行情况,（一）总体施工进度执行情况：,预制场于,2009,年,3,月,25,日建成，,28,日开始产梁，于,2010,年,6,月,8,日完成,3130,片,25m,小箱梁，约,14,个月工期。不仅提前,2,个月完成合同内任务，还帮助兄弟标段预制,200,片梁,（二）预制场的生产能力规划及实际执行情况：,预制场用地规划约,80,亩。建场时，为防止存梁区紧张，按预制台座适量，存梁台座尽量多的原则进行规划，并考虑防止后期由于供梁集中，制梁台座不足，考虑部分存梁场地可改变为制梁台座，预制台座按小箱梁总数,2877,片的生产任务的要求进行规划，以每月正常工作,26,天计算，,14,个月生产时间，每天需生产,8,片梁板，以,8,天一个生产周期计算，按四个生产区布置，每生产区布置,16,套台座，合计,64,套预制台座。四个生产区配置合计外侧模,10,套，内模,10,套。另外存梁区满足两个月生产存梁能力（,400,片）,由于前期用梁标用梁进度严重滞后，并且变更增加梁片总数达到,3130,片，导致后期用梁集中，为防止产梁进度影响用梁标用梁，我们将预制台座增加到,72,套，外模板增加到,16,套，内模板,12,套（考虑后期经过冬天，气温较低，拆模时间滞后，增加模板，避免影响施工工作周期），保证每天产梁最大能力达,12,片，保证后期工期总体进度。,后期（,2009,年,8-10,月期间）由于用梁标架梁进度滞后，导致预制梁积压，原存梁场基本堆满，业主要求增加另一存梁区，面积约,30,亩，存梁能力约,250,片,（三）生产高峰期，分区的台座、模板及吊装设备的数量配置及生产能力情况,全预制场分两生产线，每生产线划分为两生产区和一存梁区，每生产线配置一套移梁用的大龙门吊,(40+40T/31.5m),，每分区配置一套安装模板和浇筑混凝土用的小龙门吊,(5T/31.5m),每分区配置,18,套台座、,4,套模板（其中包括,2,套中梁和,2,套边梁模板），这样基本能保证平均每天最大产梁能力达,12,片（每分区每天,3,片的生产能力），每个月最大生产能力达,330,片,预制场施工总体平面布置图,预制场施工总体平面布置图,（四）项目部管理人员配置,1,、项目部组织架构如下,2,、部门及人员配置,项目部人员配置情况表,部门,配置情况,总人数,项目班子,项目经理,1,人；,项目总工,1,人（兼项目副经理）；,2,人,工程室,合约室,工程主任,1,人：全面负责工程管理工作；,内业资料员,1,人：负责做好内业资料；,合约主管,1,人：负责计量支付及变更；,计量员,1,人,安全主管,1,人：负责安全管理；,质检员,1,人：负责质检工作,施工主管,4,人：负责预制场的施工管理,用梁协调主管,1,人：负责对内、对外用梁协调,11,人,试验室,试验主任,1,人,试验员,1,人，试验配合工,2,人,4,人,机材室,机材主任,1,人：全面负责机械、材料的管理工作；,材料主管,1,人：负责材料的采购工作等。,仓 管,1,人：负责材料的收发、保管,电工及机修,2,人：负责电工和维修工作。,5,人,3,个搅拌站操作手（负责两台搅拌站）。,统计,1,人：机材统计,4,人,综合室,综合室主任,1,人：负责综合事务全部的管理工作；,劳资员,1,人：计生、办公用品、文件等的工作；,其他：厨房,2,人，保安,4,人，公务司机,2,人。,10,人,财务室,会计,1,人：,出纳,1,人：,2,人,合计,38,人,（五）施工班组配置,本项目采用劳务分包方式进行经营，项目部负责供应钢筋、混凝土、钢绞线、水泥浆、锚具、波纹管、模板、吊装设备、千斤顶、压浆设备等。劳务班组包括两预制综合班组、一个吊移梁班组和一个混凝土运输班组,（六）搅拌站供应,1,、搅拌站配置,混凝土由自建搅拌站供应，按每天,12,片梁计算，每片梁,28m3,混凝土，每天混凝土用量合计,336m3,，安装两台,750L,型的搅拌站，混凝土供应能力,35m3/h.,台。配置,5,个,100t,水泥罐,2,、混凝土运输,由于运输距离不远（,400,米），场地平整，所以混凝土采用拖拉机运输，每分区配置两台拖拉机，全场配置,8,台拖拉机，按每分区每天最大产梁,3,片计算，连续浇筑三片梁正常花费时间为,10,个小时,三、预制场基底处理,（一）场地地质情况,选址处用地原为荒弃用地，地表覆盖堆满陶瓷厂的弃渣垃圾，原场地内堆陶瓷垃圾高差约,3m,，而且陶瓷垃圾多以粘土为止，遇水受力性能极差，而且预制场所在地为雨水丰富的地带，雨季影响较大，陶瓷垃粘土遇水受力后变为流塑状，不能直接作为持力层，需平整处理后使用。覆盖层以下地质为较深的下卧软基层，在,20,30m,（,二）施工便道,由于需过重车，施工便道沿线进行,80cm,的石碴换填，铺填石粉厚,20cm,整平压路机压实，并进行,15cm,厚的水泥,(4%),稳定石粉硬化。由于是软基地带，道路会有局部下沉，水稳层铺设，方便使用过程中的修补,（三）项目部办公及生活区场地处理,场地经原地平整后，进行,80cm,的石碴换填，铺填石粉整平压实,（四）预制台座基底处理,场地先用推土机整平并初步压实整平，预制台座梁中段部分，铺填,50cm,厚石粉，梁端台座基底部分，先反开挖至,0.8,1m,深度，打设群木桩，换填石碴压路机压实加固，预制台座采用钢筋混凝土扩大基础结构。,预制台座基底及基础结构设计按总沉降量控制在,1cm,的范围内的要求设计，实际施工使用过程中，预制台座最大沉降量为,0.8mm,（五）存梁场及龙门吊轨道基础的基底处理,按三层堆梁设计，场地先用推土机在原地面并初步整平压实，在梁端台座位置进行反开挖基础处理，打设木桩，填筑片石和水泥稳定,(4%,灰,),料垫层，浇注钢筋混凝土连续地梁基础台座，台座上放置枕木或橡胶垫作为梁端垫底。在使用过程中，根据沉降观测，调整台座标高，保证堆梁稳固。最后，经观测，存梁台座沉降均匀，未发生由于不均匀沉降而导成梁放置倾斜现象，最后存梁台座最大沉降量为,30cm,（六）预制场的场地排水布置,1,、场地平整时，尽量将场地控制为中间高四周低的龟壳型地表，全部施工预制场地均采用混凝土硬底地面，方便排水,2,、为减少影响水沟边的场地基础，采用浅宽沟的水沟，控制在宽,50cm,，深,30cm,的截面，水沟采用砂浆和砖块砌筑,照片一：场地平整,照片二：基地反开挖打设木桩,照片三：打设木桩后回填片石，台座地基处理后的堆载预压试验,四、预制梁台座设计,（,1,）台座基础采用扩大基础，在台座基础上浇筑条方墩，在条方墩上铺设组合模板。,底模的调整预拱度、梁长调整等较方便。,（,2,）采用四脚支点平面模板作为梁端调坡锲块底模，方便梁底的坡度调整,五、模板结构设计,采用钢模板,六、生产进度管理总结,（一）围绕中心，抓好生产，进度超快,南二环高速公路项目在,2010,年底前建成通车是铁的政治任务。针对工期紧，任务重的特点，项目部主动出击，以最快的速度组织施工,从选址到完善设施再到成功浇筑出第一片梁，只用了三个月（中间还隔了一个春节）时间，实际施工准备工作只用了二个半月,我们标段是南二环,20,个标段中最后一个进场，外业最早结束的标段，从生产第一片梁（,2009,年,3,月,28,日）到生产完最后一片梁（,2010,年,6,月,8,日），只用了,14,个月的生产时间，共完成了,3130,片,25,米小箱梁，平均约,220,片,/,月，平均产值,1500,万元,/,月，高峰期连续,3,个月计量都在,2000,万元以上，不仅提前,2,个月完成合同内任务，还帮助兄弟标段预制,200,片梁，增加利润约,150,万元,由于速度快，质量好，使南二环,19,标自开工到工程结束，每季度都被业主评为质量和进度、文明施工、安全管理先进单位，个人多次荣获优秀项目经理称号，累计获得各项奖金近,600,万元，超额获得合同外奖金,65,万元，达到了增收的目的,（二）精心组织，跟踪落实，主动服务,由于线路较长，用梁情况复杂，梁月需求计划变化很快，给我们安排制梁和出梁带来很大的困难。针对这种情况，项目部成立以项目经理为组长的用梁协调小组，积极争取业主、总监办的支持，每周到各用梁标现场，主动了解沟通架梁用梁情况，及时调整产梁和出梁的顺序。专员负责具体用梁计划并提前,1,天下午,3,点钟前报协调小组，以便提前做好第二天出运梁安排，收到缩短出梁时间，提高效率的成效,项目部还强化人员管理，做到,24,小时待命，随叫随到；加强设备维修保养，杜绝因人为而耽误出梁；建立起一套质量管理保证体系，对用梁标、监理、业主提出的意见及时进行处理落实，建立,“,顾客意见处理记录表,”,，形成处理闭合系统。通过实践证明，我们的工作有效可行，业主、总监办给予高度的评价,七、工程质量、安全方面：高度重视、明确责任，加强控制，确保安全施工,在质量管理方面：我们严格按照,施工技术规范,要求和执行公司的,工程技术质量管理办法,，规范管理，精益求精，做到内强外美，争创精品工程,在施工过程中，我们研究解决一些技术难题和常见的质量缺陷，例如我们在刚开始施工,25m,小箱梁时，发现了在腹板接近底部地方出现有水纹的现象，项目部高度重视，针对这个问题专门召开技术讨论会，并及时调整配合比和施工工艺，组织相关施工技术人员到老牌预制场参观学习，向有经验的专家和技术人员请教。经过认真分析，制定出解决方案并不断优化，最终我们很快解决了水纹问题。经过大家的努力，我们打出来的梁表面光滑，光泽均匀，菱角明显、顺畅，内强外美，得到合作单位、业主、总监办等单位的肯定和赞扬,在质量和成本有冲突时我们优先保证质量。例如由于赶工，材料需求量大，有个别情况由于材料供应紧张等原因，碎石的压碎值偏大，接近规范极限，为了保证质量，我们会在砼的配合比中增加,5-10kg,水泥，以保证砼的强度满足要求,在前期进行基础处理时，施工前对各种方案进行技术和经济对比，选用既经济又能保证质量的最佳方案,施工管理中，我们经过不断实践，不断总结，不断优化，形成了一套适合我们项目可行的技术管理模式，使管理人员、技术人员和机手都始终处于有序的动态约束之下。公司王总工和分公司房总工也多次到现场指导，出谋献策，使我们项目施工过程各环节的质量得到了良好的控制，我们的产品内强外美，质量一流,项目部在尽全力保质量保进度的同时，高度重视现场施工安全工作。坚持把安全生产与劳动竞赛、争先创优等活动紧密结合起来，坚持贯彻,“,安全第一，预防为主,”,的指导方针。项目部各部门加强管理、高度重视，施工人员和安全管理人员深入现场，坚守一线，不断增强责任意识和风险意识，消除各类安全隐患，确保施工安全,针对存在较大危险的工序及施工环境，编制安全错对对比方案进行重点管理，进行技术交底，并编制相应的应急预案,在施工中，通过项目部及工班两级管理人员对工人的安全生产行为进行管理。营造工地,“,安全时时讲、安全处处讲,”,的氛围，强化工人的安全意识。项目领导班子多次组织起重及张拉专项安全会议，落实起重吊装及张拉的防范措施,在紧张的施工建设中，我们保持高度的热情和良好的状态，积极采取一切有利于生产的措施，合理安排，全面提高进度、质量、安全管理水平。使南二环,19,标项目自开工到工程结束，无重大工程质量事故和安全事故发生，各种损失减少到最低限度，取得项目建设工期和质量安全双丰收的好成绩,八、本项目技术创新的突出成果,（一）预制场规划（大龙门吊布置设计）,1,、突破点：,解决任务紧张、生产数量大的大型集中预制场的预制梁生产及梁板供应的施工。,2,、优越点：,巧妙的利用单龙门吊双吊点的移梁规划设计方案，与传统的双龙门吊双吊点的移梁方案比较，为预制场建设节省了施工用地，方便了预制及梁的存放等施工，提高了预制施工的工作效率，同时节省了,2,台,80T,龙门吊,节省了工程成本约,126,万元,3,、经济性（与传统的双龙门吊双吊点的移梁方案比较）,单龙门吊双吊点的移梁方案：减少,2,台,80T,龙门吊，使用,18,个月，以租用每月,35000,元,/,台 计算，减少费用,1260000,元,（二）预制场基础处理,1,、突破点：,由于场地限制，梁以三层堆置存放，而每片,25,米小箱梁重约,80T,，梁的预制、堆放对地基承载力要求较高，而本场地表覆盖垃圾，深层软基地质。本项目就地取材，运用打设木桩、及浅层开挖换填石碴、水泥稳定石粉的处理方案，台座采用钢筋混凝土结构，解决了在埋深下卧软基层的软基地段里建设小箱梁预制场的问题,2,、优越点：,采用的处理方案方便施工，实际使用证明，台座沉降情况满足使用要求，台座维修简单方便。该处理方案所用材料就当地环境取材，大大的节省了工程成本,3,、经济性（与传统的预应力管桩基础处理方案比较）,（,1,）木桩、石碴、水泥稳定石粉处理方案,木桩,11769,根,以每根,48.5,元计算,费用,570796,元；,石碴,20349m3,以每方,48,元计算,费用,978912,元；,石粉,17855m3,以每方,38,元计算,费用,678490,元；,水泥,471 t,以每吨,380,元计算,费用,178980,元；,合计,240.7,万元,节约成本约,382.7,万元,（,2,）传统的预应力管桩基础处理方案,石粉,15000m3,以每方,38,元计算,费用,570000,元；,预应力管桩,56640m,以每米,100,元计算，费用,5664000,元,合计,623.4,万元,（三）混凝土运输,1,、突破点,因地制宜，根据混凝土供应需要和施工场地的特点，成功的选用了拖拉机进行混凝土运输,2,、优越点,与传统的混凝土搅拌车运输比较，由于采用拖拉机带料斗运输，节省了混凝土现场卸料时间，搅拌车运输，浇注一片梁至少需,5,小时，采用拖拉机运输只需,3,至,3.5,个小时。既缩短施工时间又方便出料数量控制，减少由于报料误差而造成的浪费。另外拖拉机运输的成本较低,3,、经济性,（,1,）拖拉机运输成本,每天浇注,12,片梁，每片梁,26-27,立方混凝土，需投入,8,台拖拉机进行运输。混凝土合计,79500m3,采用,5.8,元,/m3,的综合单价承包运输，费用,461100,元,（,2,）混凝土搅拌运输车,以,4,台搅拌运输车，使用,16,个月计算，每月每台费用以,18000,元计算，费用合计,1152000,元,节约成本约,69.1,万元,一、南二环,S19,标预制场总体布置,说明：该预制场负责南二环高速公路,8-12,标共,3130,片,25,米后张法预应力小箱梁的预制。于,2008,年,12,月底进场开始建设场地，,2009,年,3,月,28,日开始生产第一片梁，在,2010,年,6,月,8,日完成全部小箱梁预制施工，提前,2,个月完成合同内任务,二、双点龙门吊,说明：解决任务紧张、生产数量大的大型集中预制场的预制梁生产及梁板供应的施工。巧妙的利用单龙门吊双吊点的移梁规划设计方案，与传统的双龙门吊双吊点的移梁方案比较，为预制场建设节省了施工用地，方便了预制及梁的存放等施工，提高了预制施工的工作效率，同时节省了,2,台,80T,龙门吊,节省成本近,100,万元,三、存梁区三层堆梁,说明：由于场地限制，梁以三层堆置存放，而每片,25,米小箱梁重约,80T,，梁的预制、堆放对地基承载力要求较高，而本场地表覆盖垃圾，深层软基地质。本项目就地取材，运用打设木桩及浅层开挖换填石碴、水泥稳定石粉的处理方案，台座采用钢筋混凝土结构，解决了在埋深下卧软基层的软基地段里建设小箱梁预制场的问题。实际使用证明，台座沉降情况满足使用要求，台座维修简单方便，又节约了成本,四、预制场内混凝土拖拉机运输,说明：因地制宜，根据混凝土供应需要和施工场地的特点，成功的选用了拖拉机进行混凝土运输。与传统的混凝土搅拌车运输比较，由于采用拖拉机料斗运输，节省了混凝土现场卸料时间；如果搅拌车运输，浇注一片梁至少需,5,小时，采用拖拉机运输只需,3,至,3.5,个小时。缩短施工时间又方便出料数量控制，减少由于报料误差而造成的浪费。所以用拖拉机运输砼，既省钱又缩短施工时间,五、软土地基的预制台座、存梁台座、龙门吊轨道基底处理,照片一：场地平整,照片二：基地反开挖打设木桩,照片三：打设木桩后回填片石，台座地基处理后的堆载预压试验,照片三：打设木桩后回填片石，台座地基处理后的堆载预压试验,六、预制梁台座设计,说明：（,1,）台座基础采用扩大基础，在台座基础上浇筑条方墩，在条方墩上铺设组合模板。底模的调整预拱度、梁长调整等较方便,（,2,）采用四脚支点平面模板作为梁端调坡锲块底模，方便梁底的坡度调整,七、小箱梁内外模板设计,南二环十九标项目部,2011,、,02,、,28,谢谢大家,！,