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钢管桩防腐方案

一、 前言
钢管桩一般为大桥、港口及海上平台等海上建筑物的基础，其受到的腐蚀环境相当严重。其遭受的不仅仅海水的腐蚀，还有海里的土壤腐蚀、海洋微生物腐蚀以及海水流动的冲刷等等。考虑到钢管桩的重要性，目前对钢管桩的保护通常采用涂敷层和阴极保护的方法进行共同保护。本方案针对其所处的环境设计出钢管桩的防腐方案。
二、 钢管桩的防腐方案
1、 表面处理
2、 喷砂等级Sa2½；粗糙度Ra 40～80μm；涂层方案
（1）881X 环氧富锌底漆 一道 50μm
（2）881H03 环氧云铁厚浆中间漆漆 二道 260μm
（3）881Y01丙烯酸聚氨酯面漆 二道 90μm
总厚度 400μm
以上产品均为北京航空材料研究院自主研制生产的共性能防腐材料，881X 环氧富锌底漆为双组分环氧树脂类的防腐底漆，对钢铁表面具有一定阴极保护作用，其耐盐水性非常出色，并且与其他类的环氧树脂涂料结合很好，是海港类钢结构的防腐底漆的最好选择。具有高固含量、溶剂发挥少，涂层一次涂敷厚度较厚。并且无针孔、抗渗性能好，抗氧、水气等渗透性低，耐酸碱盐溶液性能很好，。此外，还具有优良绝缘性、韧性、坚硬耐磨等优点，因此采用于钢管桩的外层防腐非常适合。
三、 主要施工工艺
（一） 施工环境的要求
（二） 防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工温度粗糙度Ra 40～80μm；涂装

2 、在表面处理完成并检查合格后，采用高压无气喷涂对钢管桩进行881X 环氧富锌底漆的涂装，打开包装桶，按照涂料说明书上的配比对涂料进行配置，并用搅拌机对混合后的涂料进行均匀搅拌，熟化后放置10-30分钟即可进行喷涂；
四、 涂装时应注意控制喷枪的重叠、涂层的厚度，以及涂层的均匀性等，不可有漏涂，厚度大于50um；底漆喷涂完成后，待其表干后即可进行下道涂层的涂装，并且在七天内涂装环氧厚浆漆，超过此时间需对表面重新打磨处理；七天内涂装环氧厚浆漆，超过此时间需对表面重新打磨处理；中间漆涂完后24小时，即可进行面漆的喷涂，全部涂层喷涂完成后，必须等涂层完全固化后，通常为七天，才能投入使用，在七天内投入使用将影响涂层的性能。在钢管桩吊装、运输及堆放时，应注意保护涂层，若有损伤，应及时进行修补后，方可投入使用。如施工区域处在百姓居住区，应采取有效的防尘、防噪措施进行施工。涂装施工质量检查和验收
粗糙度Ra 40～80μm；881-X环氧富锌底漆
主要性能： 由环氧树脂、超细锌粉、助剂、改性固化剂等组成的双组份涂料，特别适合用作苛刻腐蚀环境中的长效防腐底漆。
Ø 优异的电化学保护性能。
Ø 良好的力学性能，漆膜柔韧，耐冲击。
主要用途： 适用于电厂、污水厂、交通、市政、油田、化工厂、油罐、网架等钢结构长效防腐涂装，尤其适合海洋环境下的长效防腐，如海洋工程和船舶涂装。在海洋和桥梁防腐上表现优异。
物理参数：
颜 色： 锌灰色
体积固含量： 52%
比 重： 2.31g/ml
标准膜厚： 干膜：75微米/道
理论涂布率： 约3m2/kg实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、
施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%～80%。
主要技术指标：
项目
指标
测试方法
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
目测
漆膜颜色与外观
锌灰色，漆膜平整
GB/T 9761
细度，μm
≤90
GB/T 1724
柔韧性，mm
≤2
GB/T 1731
附着力（划圈法），级
≤2
GB/T 1720
耐冲击性，cm
50
GB/T 1732
耐水性，10d
漆膜不起泡、无剥落、无锈斑
GB/T 1733
盐水浸泡试验（3%NaCl，40±2℃，800h）
600h出现第一个锈点，800h有个别锈点

阴极保护性能（人造海水，30d ）
符合美军标阴极保护性能
DOD-P-24648
盐雾试验，1500h
涂层无起泡，无剥落，试板无锈蚀
GB/T 1771
注：盐雾试验为881-X+881-Z01+881-Y01涂层体系的性能。
施工说明： 适用施工方法： 高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂。
混合比例：双组分 主剂 ：固化剂=9：1（重量比 ）
熟化时间：30min
适 用 期：6h(23℃) 温度越高，使用期越短。
稀释剂：环氧稀释剂X-7
工具清洗：环氧稀释剂X-7

干燥时间：
底材温度（℃）
表干
实干
重涂间隔
最短
最长
23
1小时
24小时
6小时
7d
5
6小时
36小时
24小时
7d

施工方法：
无气喷涂
空气喷涂
刷涂/滚涂
喷孔宽幅：
0.38~0.53mm
2~3mm

喷出压力（兆帕）：
10~20
0.3~0.5

稀释剂用量
0~5
0~15
0~5

表面处理:
除锈等级：Sa2.5级
粗糙度：Rz40~75微米

施工条件： 涂装温度范围-10℃-40℃（温度低于5℃，使用低温固化剂），相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。

配 套： 后道涂料：
881-Z01环氧云铁中间漆
881-H01改性环氧面漆
881-Y01丙烯酸聚氨酯面漆
881-B01 丙烯酸面漆
881-Y11，881-Y12 氟碳涂料
881-H03 环氧厚浆漆
881-H04，881-H05导静电面漆
881-D04 环氧耐油导静电涂料

包装规格： 组分A （主剂） 36kg 桶装
组分B （固化剂） 4kg 桶装

存 贮： 本产品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。
本品贮存期为半年。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

安 全： 油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。

881-H03环氧厚浆漆
性能与用途：由环氧树脂、防锈颜料、改性固化剂、助剂等组成的耐磨厚浆型涂料。本产品固含量高，一次成膜厚，可底面合一，施工效率高。
Ø 优异的耐冲击性和耐磨性
Ø 优良的耐海水、耐腐蚀性能
Ø 优良的抗渗透屏蔽性能
主要用途： 适用于重腐蚀环境下的钢材、混凝土等防护。可用于海洋设施、电厂、污水厂、油田、化工厂、船舶、桥梁等防腐涂装。
物理参数：
颜 色： 灰色等
体积固含量： 75%
比 重： 1.5
标准膜厚： 干膜： 100微米/道
理论涂布率： 约5.0m2/kg实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、
施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%～80%。
主要技术指标：

施工说明： 适用施工方法： 高压无气喷涂、刷涂和辊涂。
混合比例： 双组分主剂 ：固化剂=100：20（重量比 ）
熟化时间： 10min
适 用 期： 2h(23℃) 温度越高，适用期越短。
稀 释 剂： 环氧稀释剂X-7
工具清洗： 环氧稀释剂X-7
干燥时间：
底材温度（℃）
表干
实干
重涂间隔
最短
最长
23
4小时
24小时
10小时
7天
5
10小时
48小时
36小时
7天

施工方法：

无气喷涂

刷涂/滚涂
喷孔宽幅：
0.38~0.53mm

喷出压力（兆帕）：
15~25

稀释剂用量
0~5
0~5

表面处理:
除锈等级： Sa2½级
粗糙度： Rz40~80微米

施工条件： 涂装温度范围10~38℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。

配 套： 前道涂料： 881-X 环氧富锌底漆
881-D05 环氧封闭漆
881-D07 环氧富锌底漆
后道涂料： 881-H01改性环氧面漆
881-Y01丙烯酸聚氨酯面漆
881-B01 丙烯酸面漆
881-Y11 氟碳涂料
包装规格： 组分A （主剂） 23kg 桶装
组分B （固化剂） 4.6kg 桶装
存 贮： 本产品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。
本品贮存期为一年。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
安 全： 油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
881-Y01丙烯酸聚氨酯面漆
主要性能： 以脂肪族异氰酸酯和含羟基的丙烯酸树脂为基料，并配以耐侯性颜料、助剂等组成的双组分高性能防腐面漆。
Ø 具有优异的耐候性，保光、保色性。
Ø 优良的耐化学品性和耐盐雾性能。
Ø 漆膜坚韧，良好的耐冲击性和耐磨性。
Ø 优异的装饰性能。
主要用途： 适用于已涂底漆的钢材、铝合金、水泥、玻璃钢等表面。可用于船舶、桥梁、铁路、电厂、市政工程、化工厂、管道和储罐、各种机械设备、网架等长效装饰防护涂层。
通过认证： 中国船级社工厂认可证书
物理参数：
颜 色： 各色
光 泽： 有光或亚光
体积固含量： 52%
比 重： 1.15g/ml
标准膜厚： 干膜： 40微米/道
理论涂布率： 约11.3m2/kg实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、
施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%～80%。
主要技术指标：
项目
指标
测试方法
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
目测
漆膜颜色与外观
符合商定标准样板或色卡及其色差范围，漆膜平整
GB/T 9761
细度，μm
≤45
GB/T 1724
柔韧性，mm
≤2
GB/T 1731
附着力（划圈法），级
1
GB/T 1720
耐冲击性，cm
50
GB/T 1732
耐水性，72h
漆膜不起泡、无剥落、无锈斑
GB/T 1733
耐盐水性，72h
漆膜不起泡、无剥落、无锈斑
GB/T 1763
耐磨性（750g/500r），g
≤0.100
GB/T 1768
人工加速老化，2000h
失光2级，色差0级，裂纹0级，粉化0级
GB/T 1865
涂层耐候性能，6000h
失光2级，色差0级，裂纹0级，粉化1级
美国ASTMG-53
盐雾试验，1500h
漆膜不起泡、不剥落、无锈蚀
GB/T 1734
4年海洋气候暴晒
无锈蚀
GB/T 9276
注：海洋气候暴晒为881-D02+881-Y01涂层体系的性能。
施工说明： 适用施工方法： 高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂。
混合比例： 双组分 主剂 ：固化剂=100：15（重量比 ）
熟化时间： 30min
适 用 期： 6h(23℃) 温度越高湿度越大，使用期越短。
稀 释 剂：聚氨酯稀释剂X-10
工具清洗：聚氨酯稀释剂X-10

干燥时间：
底材温度（℃）
表干
实干
重涂间隔
最短
最长
23
2小时
10小时
4小时
7天
5
8小时
36小时
24小时
7天

施工方法：
无气喷涂
空气喷涂
刷涂/滚涂
喷孔宽幅：
0.38~0.53mm
2-3mm

喷出压力（兆帕）：
10~20
0.3-0.5

稀释剂用量
0~5
0~15
0~5

表面处理:
涂有底漆或中间层的底材表面必须清洁干燥,用适当的洗涤剂和高压淡水清除表面污物。在旧的环氧或聚氨酯漆膜上施工,应对旧漆面进行拉毛处理。

施工条件： 涂装温度范围5℃-35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。

配 套： 前道涂料：881-X环氧富锌底漆
881-D01 环氧铁红防绣底漆
881-D02环氧云铁防绣底漆
881-D03 环氧锌黄底漆
881-D05环氧封闭漆
881-D06 环氧磷酸锌封闭漆
881-Z01环氧云铁中间漆

包装规格： 组分A （主剂） 20kg 桶装
组分B （固化剂） 3kg 桶装

存 贮： 本产品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。
本品贮存期为一年。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

安 全： 油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。