资源描述
,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,项目名称:红牛制罐线设备综合效率提升,项目组长:田保军,开始日期:,2011.6.1,结束日期:,2011.11.25,1,/26,报 告 目 录,Control,控 制,Improve,改 进,Analyze,分 析,Measure,测 量,Define,定 义,选项背景,项目陈述,识别客户、确定项目指标,高阶流程图,组建团队,目标设定,项目收益,开展计划,焦点故障分类,快赢改善,鱼骨图、,FMEA,分析,改进计划,措施实施,改进效果,控制计划,改进,项目效果,总结和推广,细节流程图,数据收集计划,数据收集,OEE,现状,OEE,现状分解,寻找,8,线焦点,8,线焦点分析,寻找,2,线焦点,2,线焦点分析,寻找,10,线焦点,10,线焦点分析,DM,阶段结论,A,I,C,D,M,可以通过快赢改善减少的故障。,8,线,10,项,,2,线,8,项,,10,线,11,项。,焦点故障,必须通过因果图分析,系统寻找根本原因来减少的故障。剩余的故障,需应用因果图进行分析,结论:将测量阶段确定的焦点故障按改善方法分为,2,类,分为快赢改善和因果,分析改善。,A1,焦点故障分类,八线焊机快赢,改善故障,改善人员,改善内容,检查时间,粉花、粉散、粉偏,主机员、保养人员,每天交接班检查唇片是否松动,松动要重新加固,U,型炉故障气管断,主机员,定期检查和更换,每周五保养检查一次,U,型炉故障换皮带,主机员,定期检查和更换,每周五检查一次,多次不进料,焊机主机员,1,、吸料拉杆每,12,小时吸机油一次,每,5,个月更换拉杆;,2,、前后落料板每,7,个月更换;,3,、剪板毛刺每日检查;,调外氮黑,焊机主机员,24,小时结束,清理外氮一次,换下焊轮,主机员或领班,每,300,万罐更换焊轮一次,制定了,焊轮修整方法,,增加更换焊轮记录板,手臂放铁放斜,剪板机操作工,把收料整理后再投入,成圆轴皮带断,主机员,定期检查和更换,每两周检查一次,边角料卡罐,剪板机员工,每槽铁,1,号和,9,号必须确认一次,制定了,1,,,9,号槽清理边角料记录表,A,I,C,D,M,A2,快赢改善,制定管理制度、编制作业指导,编制,红牛车间稳定生产各项要求,编制,设备常见问题日常检查记录表,编制,制罐车间领班日常检查表,编制,制罐车间日常检查表,编制作业指导书,焊轮修整方法,A,I,C,D,M,A2,快赢改善,结论:通过增加限位开关,减少了处理时间,1.5,分钟,直接改善是焊机不再因,为铜线缠绕卡罐,减少员工判断故障时间。,A,I,C,D,M,A2,快赢改善,结论:更改双盖检测方式,减少员工停机后查找的时间,每次约,3,分,30,秒。改,善后可以通过检罐机直接打出,可完全杜绝此故障导致的停机。,A,I,C,D,M,A2,快赢改善,A3,鱼骨图、,FMEA,分析,结论:通过使用鱼骨图和,FMEA,两个工具,初步确定粉散、粉花的根本原因有,4,个:粉针座老化击穿;粉末存放时间长,存放环境不符合要求;粉臂没调好;,双面胶粘度不够。,A,I,C,D,M,结论:通过使用鱼骨图和,FMEA,两个工具,初步确定粉偏的根本原因有,1,个:,定径规出口小皮带轮轴承坏。,A3,鱼骨图、,FMEA,分析,A,I,C,D,M,结论:通过使用鱼骨图和,FMEA,两个工具,初步确定多次不进料的根本原因有,3,个:落料杆不吸料、卡板、吸盘磨损。,A3,鱼骨图、,FMEA,分析,A,I,C,D,M,结论:通过使用鱼骨图和,FMEA,两个工具,初步确定卡罐的根本原因有,4,个:,彩印铁印刷不居中;输送推齿不同步;成圆轴间隙调整不当;铁硬度不一致。,A3,鱼骨图、,FMEA,分析,A,I,C,D,M,结论:通过使用鱼骨图和,FMEA,两个工具,初步确定外涂漏涂的根本原因有,3,个:罐型调整不当;钢轮高低调整不当;钢轮角度调整不当。,A3,鱼骨图、,FMEA,分析,A,I,C,D,M,结论:通过使用鱼骨图和,FMEA,两个工具,初步确定外涂偏的根本原因有,2,个:,皮带质量不好;皮带与导轮或导轨摩擦。,A3,鱼骨图、,FMEA,分析,A,I,C,D,M,结论:通过使用鱼骨图和,FMEA,两个工具,初步确定外涂起泡的根本原因有,1,个:外涂粘度调整不当。,A3,鱼骨图、,FMEA,分析,A,I,C,D,M,A3,鱼骨图、,FMEA,分析,A,I,C,D,M,结论:通过使用鱼骨图和,FMEA,两个工具,初步确定外涂起泡的根本原因有,7,个:涂布烘炉不同、外涂粘度没配好、焊接电流大、卡罐、素铁资源不足、,库房没有把整批铁拉回、待检铁没有及时处理。,A3,鱼骨图、,FMEA,分析,A,I,C,D,M,结论:通过使用鱼骨图和,FMEA,两个工具,初步确定外涂起泡的根本原因有,2,个:瘪罐、电磁阀坏。,谢 谢!,17,/26,
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