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模具仓储方案
背景
模具是生产过程中不可或缺的重要元件，模具的设计和制造对于企业产品的质量和效率会有重大影响。在大部分企业中，模具的数量较多，存储和管理也是一个必须要面对的问题。传统的模具存储方式是将模具放置在固定的地方，且缺少科学合理的管理方法，容易造成频繁变更，难以管理和找寻等问题。因此，提出一个高效的模具仓储方案对于企业来说具有极高的重要性。
问题
1. 模具存储空间受限，存储效果差；
2. 无有效管理方法，容易造成模具丢失或损坏；
3. 模具存储和调配的效率较低，会导致企业生产流程滞后。
方案
模具仓库（库房）规划
对于大型企业，可新建一个符合独立建筑物的现代化模具库房。库房内按照模具的种类、规格、型号等来进行分类，通过仓位编排，进行合理布局，便于管理和查找。库房内要保持干燥、通风的环境，以确保模具的质量。同时，要加强物防火措施，保证库房及库内物品的安全。
模具信息管理
建立现代化模具信息管理系统，对模具进行全程跟踪和管理。模具进入库房后，先进行条码标记，录入到系统中，并记录模具的名称、规格、制造商、生产日期、有效期、保养和维护等信息，以便后期进行快速查找和管理。在模具使用过程中，通过条码扫描进行跟踪，及时了解其状态，对需要维护的模具进行定期检查和保养。
模具分配管理
将需要使用的模具信息通过系统进行登记，指定一个归还日期。在此日期前，员工可以在系统指定的地点领取模具，并在归还前进行科学的管理和保养。在模具的互换过程中，应当进行实时管理，保证模具的按时归还。对于超时未归还的模具，应当进行催促，并建立相应的处罚制度。
设备检验管理
定期对废旧、老化的模具进行清点，并进行严格的检验。对于不符合规定的模具，可以进行报废或更换。同时，对于高重量的模具，应当在存放过程中，采取专业的吊装设备，确保安全。
结语
随着生产需求的增长，模具仓储和管理对于企业来说越来越重要。通过新建库房、建立信息管理系统等措施，能够显著提升企业模具的存储效率，避免模具丢失和损坏，减少企业的生产成本，优化生产效率，增强企业的竞争力。