辅柴油机试验项目.doc

主、 辅柴油机试验项目
项 目
技术要求
试验方法
型式试验
日常检验
起动试验
CB/T 3253
CB/T 3254
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各缸工作均匀性试验
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调速性能试验
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负荷特征试验
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速度特征试验
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—
推进特征试验
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√*
最低空转稳定转速试验
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最低工作稳定转速试验
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换向试验
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倒车试验
√**
√**
安全保护装置试验
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停缸试验
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停增压器试验
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背压试验（按需要选定进行项目）
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机械效率测定（按需要选定进行项目）
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燃油耗率测定
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机油耗率测定（耐久试验中测定）
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机械振动测定
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扭振测定
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噪声测定
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排气烟度测定
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废气排放特征测定（按需要选定进行项目）
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耐久试验
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耐久试验后性能复试
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耐久试验后拆检
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拆检装复后性能复试
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注: *船舶电站用柴油机做负荷特征试验, 主机做推进特征试验;
**可倒车柴油机做倒车试验。

零部件检验项目
检验项目
关键检验内容
工厂应提交资料
机体、 机座
1.外观检验
2.焊缝坡口质量检验
3.焊缝表面质量检验
4.铸造缺点及补焊检验
1.材料及焊接材料理化性能、 焊接质量、 热处理汇报
2.加工测量统计
3.液压试验汇报
气缸套
1.外观检验
2.液压试验
1.材料试验汇报
2.加工测量统计
3.液压试验汇报
4.金相汇报
气缸盖
1.外观检验
2.液压试验
1.材料试验汇报
2.加工测量统计
3.液压试验汇报
曲轴
1.外观检验
2.平衡试验
3.完工测量
1.材料试验汇报
2.无损探伤汇报
3.肉眼可见缺点统计
4.低倍组织及金相汇报(仅对由钢锭直接锻制)
5.热处理汇报
6.红套装配统计
7.平衡试验汇报
8.加工测量统计
活塞
外观检验
1.材料试验汇报
2.加工测量统计
3.无损探伤汇报(仅对钢活塞顶)
4.肉眼可见缺点统计
5.液压试验汇报
活塞销
外观检验
1.材料试验汇报
2.热处理汇报
3.加工测量统计
4.无损探伤汇报
连杆
外部检视
1.材料试验汇报
2.加工测量统计
3.无损探伤汇报
4.肉眼可见缺点统计
主轴承螺栓、 连杆螺栓、 机身贯穿螺栓、 气缸盖螺栓、 曲轴联接螺栓
外观检验
1.材料试验汇报
2.无损探伤汇报
传动齿轮
外观检验
1.材料试验汇报
2.热处理汇报(包含表面硬度)
3.无损探伤汇报
4.加工测量统计
凸轮及凸轮轴
外观检验
1.材料试验汇报
2.热处理汇报(包含凸轮表面渗碳或氮化深度及表面硬度)
3.无损探伤汇报
进排气阀
外观检验
1.材料试验汇报
2.无损探伤汇报
3.低倍组织及金相汇报
气缸盖安全阀、 曲轴箱防爆门
1.外观检验
2.开启压力试验
开启压力试验汇报

柴油机总装装配检验
检验项目
关键检验内容
工厂应提交资料

审查汇总表
总装检验汇总表
机座
1.主轴承孔同轴度
2.上平面平直度
3.主轴瓦背与机座轴承孔贴合
4.曲轴与主轴瓦贴合
5.曲轴臂距差测量
a.主轴瓦拂配后
b.运动件全部装妥(包含飞轮)
1.主轴承孔同轴度和上平面平直度测量统计
2.臂距差测量统计
3.桥规测量统计
机身(气缸体)
液压试验(缸套装入后)
液压试验汇报
推力轴
推力轴贴合
间隙测量统计
活塞校中
抽检
活塞校中统计
定时
抽检
定时统计

拆检项目及内容
检验项目
关键检验内容
工厂应提交资料
试车后拆检
1.查轴承温度
2.复测曲轴臂距差
3.检验主轴瓦
4.吊缸检验
5.检验缸套、 活塞、 活塞环、 活塞销、 连杆大小端轴瓦、 进排气阀等
6.传动齿轮跑合情况
7.凸轮工作面检验
8.增压器
拆检情况统计
拆检装复后复试
1.按标定工况运转30mm
2.铅封(小于110%标定工况点)