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平板闸阀说明书.doc

上传人:人****来 文档编号:9532385 上传时间:2025-03-29 格式:DOC 页数:6 大小:336.54KB 下载积分:6 金币
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资源描述
产品使用说明书 Z43DF平板闸阀 吴忠仪表有限责任企业 一 概述 本平板闸阀系列是一个优异闸阀结构, 是在总结了第一代平板闸阀经验与特点参考国外新型平板闸阀特点设计而成。它不仅含有第一代闸阀特点: 开关力矩小; 密封性能好、 无泄露; 使用寿命长等特点, 还含有以下优点: ⒈阀体结构更为合理, 重量轻, 便于野外安装作业; ⒉ 闸板与阀座有双重密封, 而且在闸板全关状态下, 能够带压清除阀腔污物和拆换填料等易损件; ⒊ 阀杆填料处摩擦力矩小、 密封性能好、 可达成无泄露; ⒋ 减小开关力矩, 提升使用寿命。在介质压力作用下, 闸板阀座浮动紧贴而实现密封。工作中阀座一直紧贴闸板, 预防杂质进入密封面, 加之密封脂作用, 有效地保护了密封面不受损伤, 降低了密封面摩擦力, 从而降低了开关力矩, 提升了使用寿命; ⒌ 阀内件抗硫、 防腐、 耐冲蚀性能好成本低。产品在开关过程中, 能承受含机械杂质高流速流体冲刷; ⒍ 零部件交换性高。 7.可依据用户要求配用电动、 气动不一样型式实施机构。 二 使用范围 ⒈用于天然气输送。本系列产品密封性能好, 能预防天然气漏失和对环境污染。闸板阀全开时, 为全通口径, 便于清管作业。 ⒉用于石油输送。本系列产品含有开关力矩小、 操作方便、 寿命长等特点, 可替换楔式闸阀和球阀。 ⒊用于化工、 水电、 冶金、 城市建设等部门气体及液体介质输送。 三 技术参数 公称通径 DN(mm) 50 80 100 150 公称压力(MPa) 常温下试验压力(MPa) 工作温度 气体密封 液体密封 阀体压力试验 1.6 0.6或按用户要求, 按工作压力 1.76 2.4 -29℃~121℃或按用户要求≤300℃。 非腐蚀性天然气,石油,水等。 四 结构及工作原理 ⒈ Z43DF平板闸阀结构如图1所表示: ⒉工作原理 顺时针转动手轮, (电动、 气动型为输入对应电、 气信号)闸板下移, 插入两阀座间, 阀座密封面上镶嵌有含有弹性矩形四氟密封圈, 在介质压力作用下, 阀板与密封圈强制接触, 实现密封。当阀前达成管线压力时, 对应力作用于阀板, 迫使阀板深入压缩下流阀座上矩形四氟密封圈, 直到阀板与金属阀座密封面接触, 这么形成了双重密封, 既一是矩形四氟密封圈与阀板过盈接触形成预紧软密封; 二是金属阀座与阀板接触形成强制压紧硬密封。从而实现闸阀无泄露关闭。逆时针转动手轮, 闸板上移, 阀打开。在整个开关过程中阀板紧贴密封圈滑动, 介质中颗粒物质将被刮掉, 不会嵌在密封面上, 同时, 因为矩形四氟密封圈能承受较大密封比压, 有自滑性能, 实现完全密封。 图1 带导流孔平板闸阀结构图 五 型号说明及关键尺寸 ⒈ 型号说明 K Z 4 3 W D F 公称压力(Mpa) F: 密封面有氟塑料 D: 密封面为渗碳钢 W: 无导流孔(带导流孔不标) 单闸板结构 法兰连接 闸阀 抗H2S腐蚀(不抗H2S腐蚀不标) 2.带导流孔平板闸阀见下图, 关键尺寸见表1。 3.关键零件材料 零件名称 材 料 阀体、 阀盖 WCB碳素铸钢 闸 板 低合金钢表面真空氮化 阀 杆 2Cr13表面真空氮化 阀 座 20Cr表面真空氮化 填 料 聚四氟乙烯加密封脂 0型密封圈 丁腈橡胶 表1 型 号 公 称 通 径 DN(mm) 外形尺寸及连接尺寸(mm) L D D1 D2 b H1 H2 H D0 d Z Z43DFX16 50 250 160 125 100 20 158 401 662 360 18 4 80 280 195 160 135 22 208 457 797 360 18 8 100 300 230 190 160 24 250 519 924 450 23 8 150 267 300 250 218 30 335 686 1231 450 25 8 六 操作方法及安装、 维护 ⒈ 严禁将本阀作为节流阀使用(部分开启状态), 只许可呈全开或全闭状态; ⒉ 顺时针旋转手轮为关闭阀门, 逆时针旋转手轮为开启阀门。开关时, 指针指向“关”、 “开”位为止, 切勿强力转动手轮; ⒊ 产品在吊运安装中, 只许可在两法兰颈用吊具起吊, 严禁在手轮处起吊; ⒋ 安装前应清洗各管路, 预防杂物进入阀门通道; ⒌ 本阀可水平及垂直安装在管路系统中, 但必需有底座或管架支撑; ⒍ 排污螺塞处于阀门底部, 用户可自行在此处装配排污阀, 螺孔 M30X2; ⒎ 本阀在投入使用前, 必需在各加注处注满密封脂。投入使用后, 不常动阀门每个月开、 关一次。阀门每开、 关十次在各注脂嘴处注入7903密封脂一次; ⒏ 阀门关闭后如发生少许泄漏现象, 首先检验各相关密封件是否完好、 安装是否正确, 其次可在相关注脂嘴处注入7903密封脂, 同时开闭阀门数次即可消除; ⒐ 严禁阀门在承受压力状态时敲打阀门各处。
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