全自动三维透明包装机标准操作与维护规程.doc

目 : 建立T360-A型全自动三维透明膜包装机标准操作与维护规程, 确保符合GMP要求。
范 围: 本规程适适用于T360-A型全自动三维透明膜包装机操作岗位。
职 责: 操作人员和维修人员。
内 容:
1 关键用途及特点
T360-A型全自动三维透明膜包装机能够将一定尺寸范围内含有稳定或有规则外形物品可靠地附上透明膜, 经推盒、 附膜、 切割、 热缩, 并将整条一定数量纸盒封好送出, 适适用于多种药品、 食品、 化妆品及其她相关行业产品纸盒过膜包装。
2 关键技术参数
电压
额定功率
生产能力
包装尺寸长宽高mm
380V 50HZ
5.6KW
1-40包/分
50-300*40-220*10-100
机器净重
开启电流
整机外形尺寸
纸盒纸质
800kg
11A
2054×930×1700mm
250-350g/ m2
2.1包装材料: 透明膜为BOPP双面热收缩膜, 含有防潮性能好, 可热粘, 厚薄均匀, 质地优良塑料薄膜, 薄膜为卷膜形式, 其关键技术参数: 厚度0.018-0.030mm宽度: 依据包装物尺寸选择, 热粘温度120-180℃, 卷膜内径ø76mm, 卷膜外径小于ø320mm。
3.工作原理
安放在滚膜筒上BOPP膜依靠拉膜滚筒带动, 依次送膜, 当透明膜被送到切刀处时, 依靠机器上一组切刀将透明膜切断。在固定切刀上两顶针与摆动切刀作用下使透明膜停留在切刀上, 当推板推进包装物前行时, 碰触透明膜时依靠惯性力将透明膜 拉下并附在包装物上, 推板继续推进包装物与透明膜前行, 当推过下折射板, 推板回撤, 此时有以下动作: 下折封板向上移动, 使包装物下边部分透明膜向上折, 下折封板将透明膜完全折好以后, 长侧封烫板开始向下动作, 首先将上边部份膜下折。当长侧封烫板下降动作到位后依靠顶杆将烫板摆动约15度角。将下折膜与上折膜重合部份进行烫封, 长侧封动作完成。
2.2反复以上步骤, 当第二只包装特碰触第一只包装物时, 依靠推板推力使第一只包装物前行。第一只包装特开始折角, 第一个折角依靠折膜板产生折痕。第二个折角则依靠折角器动作产生折痕。紧接着均是依靠推板推力使包装特自然产生折角以及左右封烫、 上整形、 下整形烫封, 完成整个包装动作。
2.3整机自动运行依靠触碰前挡板上微动开关使机器完成一个工作循环。
3 安装与开启
3.1安装
3.1.1机器放置好以后, 调整机器下四个地脚螺钉, 使机器有横向纵向都处于水平, 而且要求四个脚轮浮于地板之上。接通380V电源, 打开气源, 依次打开钥匙开关, 温控表开关, 检验各温控、 计数仪表是否正常、 气压表压力是否正常足够。
3.1.2打开温度控制器, 设定各加热部位温度, 热封温度高低, 取决于包装速度, 透明膜材质及膜厚度, 通常情况下各温度设定以下: 长侧封150-190度, 左右侧封130-140度、 上烫 板110-120度、 下烫 板100-110度。
3.1.3将计数器复位, 这么才能正确地知道天天产量。
3.1.4气压调整: 本机器上装有两个气压表, 一只气压表控制下膜吹气, 气压调整到0.3-0.5Mpa, 另一只气压表控制左右烫 , 上下烫封气缸、 过渡板气缸, 气压控制在0.5Mpa,不然气缸就不能正常工作。
3.2机器开启
在机器开启前, 例行检验各活动部位是否有异物, 用手轮转动一至两圈, 当发觉异常情况立刻排除故障, 按下主机开启按钮, 绿色指示灯点亮, 长按点动按钮, 检验主轴旋转方向（手盘轮应顺时针旋转）, 整机即可自动运行。
按下输送开启按钮, 绿色指示灯点亮, 再打开输送调速器开关, 此时输送正常工作, 其运行速度由调速器调整其速度快慢, 当碰到紧急情况, 可直接按下控制面板上或机器尾部急停按钮即可让机器立即停下来, 排除故障以后反复以上操作即可。
4 调整
4.1整机调整次序: 1输送挡板2.前面板挡板3前压板4.后压板5.切刀6.推板7下折膜 板8长侧封烫板上烫板10小口切刀11轨道 调整12人机界面。
5 常见问题及处理方法
序号
问题
处理方法
1
覆盖在包装盒上薄膜上下不整齐
调整固定切刀上一对顶针座, 查看顶针座位置是否需要调整以及顶针是否到位, 然后作出对应调整。
2
不能封烫或封烫效果不佳
检验推板是否推到下折膜板前面, 后压板是否压紧包装物？假如太松, 包装物会因为惯性会向前滑动, 造成不能烫封。
3
撞包
检验前后轨道内侧是否有同一平面上, 包装特是否与开关挡板碰撞产生回弹, 折角器、 折膜板安装是否到位？
4
堵膜
首先检验气源压力是否足够？电磁阀是否工作正常？压板上吹风管吹气方向是否与下膜方向一致？稍作调整, 过渡板是否立刻打开？
5
折角不好
检验折角器与折膜板之间间隙是否按安装要求安装, 相对于包装物是否成水平角度？是否在包装物中心位置？合适调整折角器安装位置即可
6
折角不好
检验折角器与折膜板之间间隙应是否按安装要求安装, 相对于包装物是否成水平角度, 是否在包装物中心位置？合适调整折角吕安装位置即可。
7
左右烫封、 上下封不牢靠
检验温控表温度是否达成热封要求？工作是否正常？烫板在工作时是否紧贴包装物？
8
包装膜切不停
检验切刀汽缸工作是否正常, 固定切刀及摆动切刀螺钉是否有松动, 切刀导向块是否发生偏移, 以及切刀是否磨损、 扭簧是否已产生疲惫弹性不够等。
9
拉线偏斜
检验推板是否在轨道中间, 有没有偏斜？前后压板压力是否适中？切刀在切完膜以后固定切刀上两顶针位置是否有发生移动？思索题有作调整确保各压力左右对称。
6 操作步骤及注意事项
6.1首先开启控制面板上电源开关, 依次打开长侧封温控、 左侧温控、 右侧温控、 上平面温控和下平面温控开关。待触摸屏显示进入画面, 点击进入显示工作状态菜单, 依次点击主机输送下膜, 三项显示为红光即可。接着点击自动/手动使其指在自动再接通电源, 此时主机处于工作待机状态, 等到温控仪跳动数字达成设定温度时, 开启输送机构上开关, 此时能够将包装产品放入输送带上开始包装生产。
6.2每次生产前对需要加注机油铜套进行润滑, 定时对主机传动部件螺钉是否有松动, 定时涨紧传动链条, 检验油雾分离器内润滑油消耗情况。
6.3生产前检验后压板是否安装到位, 拉膜胶辊是否压紧。触动点动按钮, 让主机空转数次, 从而检验切刀切刀气缸、 过渡板气缸、 左右烫气缸、 上烫板气缸、 折角拉杆及下膜是否正常。
6.4因为主机推板有过载保护装置, 当发生撞包等故障时推板会自动脱落, 这是主机因得不到信号而停止, 等排除故障后, 将推板手动向前推使其复位, 点击触摸屏主机使其显示为红色, 这时需要使用点动, 将推板运行至终点, 同时检验推板不没有因过载而发生偏斜, 如有偏斜需调整使其前端面与下折膜平行, 此时能够关闭主机进行手动盘车, 拨出防倒销即可进行顺时针或逆时针盘车, 检验正常后插入防倒销, 然后把主机调到自动状态。
6.5在生产过程中如若出现堵膜, 需立刻关闭主机开关, 松开左右刀座上两个可转位手柄, 升高刀座方便清理拥堵包装膜, 清理完成后参考刻度尺将刀座降至至原位。
6.6停机更换新膜卷一定要顺时针转动星型手柄涨紧膜卷, 然后将包装膜 按次序依次穿过滚膜筒, 直至穿过切刀。再将主机调到点动模式, 数次点动下膜使包装膜走正即可。
7 清洁: 本机生产结束后, 用刷子清扫设备表面粉尘和异物, 用湿布擦拭洁净。由QA检验合格后, 发清场所格证。
8 人员资质:
8.1操作人员必需经过培训, 而且能掌握设备标准操作方法。
8.2操作人员应掌握设备维护和保养操作规程, 定时对设备进行维护和保养。
9 劳动保护:
9.1操作人员在生产过程中, 应正确穿戴工作服、 帽、 鞋。
9.2操作人员在生产过程中严禁靠近设备, 以免被打伤。
10 培训:
10.1培训要求: 全部设备操作人员必需经过全自动三维过膜包装机设备标准操作规程培训并熟练掌握该设备操作使用及该设备维护和保养技能。
10.2培训部门: 由熟练设备操作相关人员对设备操作工进行培训。
10.3需培训岗位、 人员: 过膜岗位及过膜岗位全部操作工必需经过严格培训并熟练掌握操作, 老职员继续接收培训, 新职员培训合格才能上岗。