框架结构模板技术交底.doc

工程名称
御景江城　　楼
交底部位
模板工程
工程编号

日期
-3-16日

框架结构模板技术交底

交底内容:
一、 施工准备
（一）作业条件
1、 模板设计: 依据工程结构型式和特点及现场施工条件, 对模板进行设计, 确定模板平面部署, 纵横龙骨规格、 数量、 排列尺寸, 柱箍选择型式和间距, 梁板支撑间距, 梁术节点、 主次梁节点大样。验算模板和支撑强度、 刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面部署图、 分块图、 组装图、 加固大样图、 节点大样图、 零件加工图和非定型零件拼接加工图）。模板数量应模板设计时按流水段划分, 进行综合研究, 确定模板合理配制数量。
2、 模板拼装:
（1）拼装场地扎实平整, 条件许可时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图尺寸, 采取沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板, 接缝处要求附加小龙骨。
（3）竹胶板模板开边立刻用防水油漆封边两道, 预防竹胶板模板使用过程中开裂、 起皮。
3、 模板加工好后, 专员认真检验模板规格尺寸, 根据配模图编号, 并均匀涂刷脱模剂, 分规格码放, 并有防雨, 防潮、 防砸方法。
4、 放好轴线、 模板边线、 水平控制标高, 模板底口平整、 坚实, 若达不到要求应做水泥砂浆找平层, 柱子加固用地锚已预埋好且能够使用。
5、 柱子、 墙钢筋绑扎完成, 水电管线及预埋件已安装, 绑好钢筋保护层垫块, 并办理好隐蔽验收手续。
（二）材质要求
1、 竹胶板模板: 尺寸1220×2440mm, 厚度为12mm.、 9mm、 15mm、 8mm等（单个工程最好选择不超出两种厚度为合理）。
2、 方木: 50×100mm, 100×100mm方木, 要求规格统一, 尺寸规矩。
3、 对拉螺栓: 采取φ14mm以上I级钢筋（最好用HRB235）,双边套丝扣, 而且两边带好两个螺母, 沾油备用。
4、 脱模剂: 严禁使用油性脱模剂, 必需使用水性脱模剂。
5、 模板截面支撑用料: 采取钢筋支撑, 两端点好防锈漆。
（三）工器具
1、 木工圆锯, 木工平刨, 压刨, 手提电锯、 手提压刨, 打眼电钻, 线坠, 靠尺板, 方尺, 铁水平, 翘棍等。
2、 支撑体系: 柱箍, 钢管支柱, 钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、 质量要求
注: 模板工程具体要求请参考本书“独立柱基础工程技术交底统计”中对应部分。
三、 工艺步骤
（一）柱子模板安装
搭设安装脚手架

脚手架
沿模板边线贴密封条
立柱子片模
安装柱箍

群体固定
全方面检验校正
校正柱子方正、 垂直和位置

(二)梁模板安装
安装梁底楞
搭设梁模板支架
弹出梁轴线及水平线并进行复核

安装另一侧模板
安装梁底模板
绑扎钢筋
梁底起拱
安装梁侧模板

复核梁模尺寸、 位置
安装上下锁品楞、 斜撑楞及腰楞和对拉螺栓

与相邻模板连接牢靠

(三)顶板模板安装
铺设板模板
调整板下皮标高及起拱
安装横纵大小龙骨
搭设支架

检验模板上皮标高、 平整度操作工艺

四、 操作工艺
（一）柱子模板安装
1、 模板组片后, 安照模板设计图纸要求留设清扫口, 检验模板对角线, 平整度和外形尺寸。
2、 吊装第一片模板, 并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、 随即吊装第二、 三、 四片模板, 作好临时支撑或固定。
4、 先安装上下两个柱箍, 并用脚手管和架子临时固定。
5、 逐步安装其它柱箍, 校正柱模板轴线位移、 垂直偏差、 截面、 对角线。并做支撑。
6、 根据上述方法安装一定流水段柱子模板后, 全方面检验安装质量, 注意在纵横两个方向上都挂通线检验, 并作好群体水平拉（支）杆及剪力支杆固定。
（二）梁模板安装
1、 在柱子混凝土上弹出梁轴线及水平线, 并复核。
2、 安装梁模板支架前, 首层为土壤地面时应平整扎实, 不管是首层土壤地面或楼板地面, 在专用支柱下脚要铺设通长脚手板, 而且楼层间上下支柱应在同一条直线上。
3、 搭设梁底小横木, 间距符合模板设计要求。
4、 拉线安装梁底模板, 控制好梁底起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后, 用钢管扣件将其固定好。
5、 在底模上绑扎钢筋, 经验收合格后, 清除杂物, 安装梁侧模板, 将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直, 用梁内支撑固定。
6、 复核梁模板截面尺寸, 与相邻梁柱模板连接固定。
（三）顶板模板安装
1、 支架搭设前楼地面及支柱托脚处理同梁模板工艺关键点中相关内容。
2、 脚手架根据模板设计要求搭设完成后, 依据给定水平线调整上支托标高及起拱高度。
3、 根据模板设计要求支搭板下大小龙骨, 其间距必需符合模板设计要求。
4、 铺设竹胶板模板, 用打眼电钻打眼, 螺丝与龙骨拧紧。必需确保模板拼缝严密。
5、 在相邻两块竹胶板端部挤好密封条, 突出部分用小刀刮净。
6、 模板铺设完成后, 用靠尺、 塞尺和水平仪检验平整度与楼板标高, 并进行校正。
（四）模板拆除
1、 模板拆除通常要求:
（1）侧模拆除: 在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后, 方可拆除。
（2）底模及冬季施工模板拆除, 必需实施《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及（建筑工程冬期施工规程）JGJ104相关条款。作业班组必需进行拆摸申请经技术部门同意后方可拆除。
（3）预应力混凝土结构构件模板拆除, 除实施GB50204中2.4.1或2.4.2条要求外, 侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。
（4）已拆除模板及支架结构, 在混凝土达成设计强度等级后方许可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更不利时, 必需经核实, 加设临时支撑。
（5）拆除模板须序和方法, 应根据配板设计要求进行。若无设计要求时, 应遵照先支后拆, 后支先拆;先拆不承重模板, 后拆承重部分模板;自上而下, 支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑等标准。
（6）模板工程作业组织, 应遵照支模与拆模统由一个作业班组实施作业。其好处是, 支模就考虑拆模方便与安全, 拆模时, 人员应熟知, 依据拆模关键点位, 对拆模进度、 安全、 模板及配件保护都有利。
2、 柱子模板拆除:
（1）工艺步骤
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→模板及配件运输维护
（2）柱模板拆除时, 要从上口向外侧轻击和轻撬, 使模板松动, 要合适加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
3、 梁板模板拆除
（1）工艺步骤
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
（2）拆除工艺施工关键点:
①拆除支架部分水拉杆和剪刀撑, 方便作业。以后拆除梁侧模板上水平钢管及斜支撑, 轻撬梁侧模板, 使之与混凝土表面脱离。
②下调支柱顶翼托螺杆后, 轻撬模板下龙骨, 使龙骨与模板分离, 或用木锤轻击, 拆下第一块, 然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时, 或用人工托扶放在地上, 或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度, 以托住拆下模板。严禁模板自由坠落于地面。
③拆除梁底模板方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大梁底模板时, 应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆, 然后向两端逐根下调, 拆除梁底模支柱时, 亦从跨中向两端作业。
（五）成品保护
1、 预制拼模板要有存放场地, 场地要平整扎实。模板平放时, 要有木方垫架。立放时, 要搭设分类模板架, 模板触地处要垫放木方, 以此确保模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。
2、 工作面已安装完成墙、 柱模板, 不准在吊运其它模板时碰撞, 不准胡预拼装模板就位前作为临时椅靠, 以预防模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完成平面模板, 不可做临时堆料和作业平台, 以确保支架稳定, 预防平面模板标高和平整产生偏差。
3、 拆除模板时, 不得用大锤、 撬棍硬砸猛撬, 以免混凝土外形和内部受到损伤。
（六）应注意质量问题
1、 梁、 板模板: 梁、 板底不平、 下挠; 梁侧模板不平直; 梁上下口模: 防治方法是,
梁、 板底模板龙骨、 支柱截面尺寸及间距应经过设计计算决定, 使模板支撑系统有足够强度和刚度。作业中应认真实施设计要求, 以预防混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上, 预防支柱下沉, 使梁、 板产生下挠。梁、 板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞, 再进行侧向支撑, 以确保上下口模板不变形。
1、 柱模板
（1）涨模、 断面尺寸不准: 防治方法是, 依据柱高和断面尺寸设计核实柱箍本身截面尺寸和间距, 以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞, 以确保柱模强度、 刚度足以抵御混凝土侧压力。施工应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向: 防治方法是, 支模前先校正柱筋, 使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚）, 吊线找垂直时, 相邻两片柱模从上端每面吊两点, 使线坠到地面, 线坠所表示两点到柱位置线距离均相等, 即使柱模不扭向。
（3）轴线位移, 一排柱不在同一直线上: 防治方法是, 成排柱子, 支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线, 然后分别弹出每柱另一个方向轴线, 再确定柱另两条边线。支模时, 先立两端柱模, 校正垂直与位置无误后, 柱模顶拉通线, 再支中间各柱模板。柱距不大时, 通排支设水平拉杆及剪刀撑, 柱距较大时, 每柱分别四面支撑, 确保每柱垂直和位置正确。
技术责任人: 交底人: 接交人: