钢筋模板混凝土施工技术交底.doc

技术交底书
交底单位名称 : 编号:
工程名称

设计文件图号

施工部位

交底日期
年 月 日
一．施工准备
测量放线, 确定涵洞中心及基础开挖边线, 清除地面堆土及妨碍基坑开挖障碍物, 确定标高; 完成“四通一平”工作, 备妥多种机械。
二、 基坑开挖及砼垫层铺设
1、 开挖采取机械开挖人工修整, 开挖过程随时检验尺寸、 位置及标高, 严禁超挖、 欠挖。
2、 机械开挖到预留0.3-0.5m, 采取人工整平基底, 开始铺设垫层砼。
3、 在垫层表面测量放线定出墙身中线, 测量垫层顶标高, 在墙身范围内将垫层表面浮浆凿除, 冲洗洁净。
二. 钢筋制作及安装
2.1 原材料要求:
①、 钢筋进场时应备有出厂合格证、 出厂证实书, 检验汇报书, 及钢筋实物上应挂有标识牌, 标识上应注明钢筋各项物理指标。
②、 钢筋堆放应于地面隔离, 并有遮雨方法, 避免钢筋锈蚀、 污染, 同时应采取方法避免压弯。
③、 钢筋表面无裂纹、 油污、 颗粒状或片状老锈。
④、 钢筋应平直, 无局部折弯。对于局部有弯曲现象, 在加工前要优异行调直, 并对表面污染物清理洁净, 加工后钢筋表面不得有消弱钢筋截面伤痕。
⑤、 进场后钢筋应立刻送试验室检验, 送检数量应符合规范要求, 经检验合格后方可投入生产使用。并注明钢筋使用部位。
2.2 钢筋加工
钢筋连接在钢筋车间加工时, 要求同一焊接人焊接质量稳定, 接头强度100%满足对接焊强度要求, 且经检测合格, 实际加工中也均由该焊接人进行焊接, 其她人进行焊接时, 必需经试验检测合格, 才可进行焊接接头加工。钢筋原材及接头检测频率应符合国家现行标准要求。同一断面钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率, 不得超出50%。钢筋接头应避免钢筋弯曲位置处, 距弯曲点不应小于10d。
2.3 钢筋安装
钢筋加工成型后, 由汽车运至施工部位。依据设计图对加工成型钢筋进行安装和绑扎, 钢筋位置、 间距和砼保护层厚度均符合设计要求, 保护层采取砼结构专用垫块, 垫块并按梅花形排列。
钢筋安装过程中, 常常复核钢筋骨架中心线是否与中线重合, 如偏差较大, 则立刻调整, 避免偏差累积, 同时检验钢筋垂直度应符合规范要求。
现场钢筋安装采取双面搭接焊, 搭接焊接头在同一断面数量及起弯点距接头距离均同闪光对接焊, 搭接接头搭接部位要预先弯曲, 使搭接钢筋轴线在同一直线上, 搭接长度为5d（d为钢筋直径）。安装就位后, 应进行检验, 作出统计并妥加保护, 不得在其上行走和递送材料。
钢筋安装完成后(技术标准见下质量标准栏), 经检验合格, 给予签证后, 方可转入下一道工序。
三. 模板安装
1、 模板安装前要用平整度尺检验模板平整度,确保模板平整;模板与混凝土相接触表面应涂刷脱模剂; 模板使用后应按要求修整保留。
2、 模板安装必需稳固牢靠, 接缝严密, 相临两模板表面高低差小于1毫米, 不得漏浆。接缝采取双面胶堵塞, 内侧用透明胶粘贴, 预防漏浆。如遇接缝较大时, 除采取上述方法处理外, 还应对接缝进行刮腻子处理。
3、 最底块模板与垫层间要用与主体结构同标号砂浆找平, 确保不漏浆;
4、 拉筋每个端头用垫片和两个螺母固定; 经项目部质检、 监理工程师验收合格后, 方可进入下一道工序。
5、 砼浇注前应检验模板标高、 尺寸、 位置、 强度、 刚度等是否满足要; 钢筋及预埋件数量、 型号、 规格、 摆放位置、 保护层厚度等是否满足要求, 模板中垃圾应清理洁净。待监理检验合格签认后方可灌注砼。

四.砼灌注及养护和拆模
1、 框架桥主体结构采取C35钢筋混凝土, 帽石采取C30混凝土, 挡墙墙身及基础采取C30混凝土。主体结构及挡墙设20cm C20混凝土垫层, 砼各项指标经检验合格后, 由试验室确定现场施工配合比。
2、 砼运输、 浇注
（1）运输采取砼搅拌车, 在运输砼之前应将其砼罐内壁湿润, 预防砼流动性降低。
（2）在砼浇注过程中, 要保持砼施工连续性, 运输过程中要确保砼不发生离析、 漏浆、 严重泌水及坍落度损失过多等情况。当运至现场砼发生离析时, 应在浇注前对砼进行二次搅拌。
（3）浇注前, 对模板内杂物进行清理, 清理洁净后, 方可开始浇注。
（4）浇注采取分层施工, 每层浇注高度为20～30cm; 采取插入式振捣棒, 振捣棒移动间距不得超出该振捣棒作用半径1.5倍, 且每次振捣时, 应相互重合1/3, 振捣棒要快插慢拔, 振捣棒应伸入下层5～10cm, 与侧板保持5～10cm距离, 避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其它预埋件。同时不能漏振、 欠振和过振, 振捣标准是, 砼面不再下沉, 无气泡产生, 表面出现泛浆, 模板转角及与模板接触面密实, 无气泡残留。
（5）当振动完成需变换振捣棒在砼拌和物水平位置时, 应边振动边竖向缓慢提出振动棒, 不得将震动棒放在拌和物内平拖, 不得用振动棒驱赶砼。
（6）砼运输、 浇注及间歇全部时间不得超出砼初凝时间, 当施工中遇突发事件使下层砼初凝后浇注上一层砼时, 应按施工缝处理。混凝土与混凝土之间接缝, 周围应预埋直径大于16mm钢筋或其她铁件, 埋入与露出长度不应小于钢筋直径30倍, 间距不应大于直径20倍。
（7）当砼下落高度大于2m时, 悬挂减速串筒, 预防砼离析, 施工尽可能采取有效方法, 降低砼落差高度;
砼振捣完成后, 立刻修整、 抹平砼裸露面, 对桥面做排水坡等后续工作, 抹面时严禁洒水, 并应预防过分操作影响表层砼质量。
4.3 砼养护
a、 墙身砼在浇筑完成后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护, 墙身砼按大致积高性能砼进行养护, 养护时间不得小于14天。
b、 墙身砼采取采取带模养护方法养护时, 帽石用麻布、 草帘等将其覆盖, 并立刻采取喷雾洒水等方法对混凝土进行保湿养护7d以上。待喷雾洒水养护7d以上且水泥水化热峰值过后, 若需撤消麻布或草帘, 应再用塑料薄膜将暴露面紧密覆盖14d以上（塑料薄膜与混凝土表面之间不得留有空隙）, 并应保持塑料布内有凝结水, 或蓄水养护混凝土14d以上。
c、 墙身砼强度达成设计强度80%以上时拆模, 拆模后, 应快速采取切实方法对新暴露混凝土进行后期养护, 桥面设置水桶进行循环水喷淋养护。采取塑料薄膜将暴露面混凝土覆盖或包裹, 方便使混凝土表面保持潮湿状态。包覆（裹）期间, 包覆（裹）物应完好无损, 相互搭接完整, 内表面应含有凝结水珠。包覆（裹）养护时间不少于56d。
4.4 模板拆除
在混凝土凝固前, 其上不得放置重物。待接到试验室拆模通知后, 方可拆模。拆模时应预防硬撬, 撞击, 以免损伤砼表面。
模板拆除应符合下列要求:
（1）模板拆除应按先支后拆, 后支先拆标准, 按立模次序逆向进行;
（2）拆模时严禁抛扔模板;
（3）不许可采取猛烈敲打然后强扭等方法拆模, 以免破损模板;
（4）模板拆除后, 立刻对其进行维修整理, 并分类妥善存放;
五.安全技术方法:
1、 严禁无证操作, 未经施工工艺培训或考评不合格即上岗作业;
2、 严禁酒后上岗作业;
3、 进入施工现场必需佩带安全帽, 严禁穿拖鞋等;
4、 严格实施施工机械相关操作规程, 严禁违章作业施工;
5、 高空作业必需佩带安全带或安全绳等, 严禁从高空抛掷工具等;
6、 起重吊装作业必需有专员指挥;
7、 施工前, 必需搭设好脚手架和作业平台, 平台外侧应设栏杆及上下扶梯, 加设安全网, 施工人员还应系好安全带。
六.文明施工及环境保护方法:
砼配合比设计
1、 做好环境保护工作, 随意扔垃圾, 建筑垃圾应和环境保护部门协商处理, 生活垃圾应集中清运或焚烧、 填埋。
2、 做到文明施工, 有序施工, 根据技术规范及施工工艺进行操作, 严禁野蛮施工。
3、 做到统一着装, 持证上岗, 挂牌施工。
4、 施工位置及部位处应设置醒目标示牌, 标示牌上应注明墩号、 施工项目、 责任人姓名及联络方法。
5、 施工完成后, 物品应堆放整齐并归位放置, 同时需要遮盖应给予遮盖。保持施工现场整齐和卫生。
附: 专用线8+12.5+14+12.5+8m钢筋混凝土框架立交桥钢筋部署图
全桥里面图、 结构图
交底人: 复核人: 接收人: