幕墙钢结构建筑安装.pptx

1幕墙工程建筑装饰装饰分部、幕墙子分部2钢结构工程主体结构分部、钢结构子分部3建筑安装工程 建筑给水排水及采暖分部工程通风与空调分部工程建筑电气分部工程建筑智能化分部工程电梯分部工程 目标：从工程实际应用和技术角度形成或明确一些概念 从规范要求角度梳理监理工作的思路、线索和切入点 提示工作实践中的关键点（重点、难点或易疏忽点）幕墙：由支撑结构体系与面板材料组成的，可相对于主体结构幕墙：由支撑结构体系与面板材料组成的，可相对于主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受外力的建筑外围护结构有一定位移能力、不分担主体结构所受外力的建筑外围护结构或装饰性结构。或装饰性结构。玻璃幕墙框支承玻璃幕墙明框式、隐框式、半隐框式、全玻璃墙下端支承，吊挂点支撑玻璃幕墙单杆件支承、桁架或空腹桁架支承、张拉杆索体系金属幕墙框支承铝单板、蜂窝铝板、铝塑复合板石材幕墙框支承短槽式、背栓式、背挂式一些概念：单元式幕墙、构件时幕墙、呼吸时幕墙幕墙工程监理工作涉及如下程序性程序性二次二次设计 、结构构验收、收、样品确品确认、相关相关实验、专项验收收材料材料型材：型型材：型钢、铝合金型材（断合金型材（断桥隔隔热）玻璃：玻璃：钢化玻璃、化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃、防火玻璃、胶玻璃、中空玻璃、防火玻璃、镀膜玻璃膜玻璃石材（板）：天然石材、人造石材石材（板）：天然石材、人造石材金属板材：金属板材：铝板、板、铝塑板、蜂塑板、蜂窝铝板、板、密封材料：密封材料：硅硅酮结构密封胶（！）、构密封胶（！）、耐候硅耐候硅酮密封胶、橡胶条密封胶、橡胶条连接件：挂件、背栓、角接件：挂件、背栓、角码、螺栓、螺栓其他主材：其他主材：驳接爪、接爪、钢索、窗用五金、索、窗用五金、电动开启装置开启装置其他其他辅材：聚乙材：聚乙烯泡沫棒、岩棉、双面胶泡沫棒、岩棉、双面胶带工序工序质量量埋件制作与安装埋件制作与安装支承支承结构安装构安装隐框（半框（半隐框）玻璃制作框）玻璃制作面材安装面材安装成品保成品保护与清洗与清洗相关相关专业节能能、消防、防雷消防、防雷、抗震、抗震幕墙性能项目与实验风压变形能力雨水渗透性能空气渗透性能平面内变形性能（以上为四性实验，应在设计完成、材料确认、正式安装前进行，应审批专项方案）保温性能隔声性能耐冲击性能（设计文件应明确）硅酮结构密封胶相容性试验（强条）GB502109.1.8、隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶、其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。（供货商必须提供针对该工程的相容性实验报告和质量保证书。10米以上的临街建筑应送到国家制定检测机构进行相容性试验）预埋件与后置埋件（锚栓）（强条）GB502107.2.4金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按照设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置应按照设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高误差不得大于10mm，预埋件的位置误差不得大于20mm。（强条）GB50210-8.2.4饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件)连接件的数量、规格、型号、位置连接方式和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔试验强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。（强条）GB502109.1.13主体结构与幕墙连接的各种埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。（每个连接节点不得少于2个锚栓）浇捣混凝土前应进行隐蔽验收，验收内容包括：埋件的规格、型号、数量、位置、锚固方式、防腐处理等轻质填充墙不允许安装支承结构拉拔试验有监理工程师现场确定，同种型号与砼标号不得小于1%。隐框（半隐框）玻璃板块制作加工环境：洁净室内（宜：15-30 ，相对湿度不低于50%）养护：温度20 ，湿度50%以上环境，单组份14-21天双组份7-14天。托条制作:铝合金或不锈钢托条，长度不小于于100mm，厚度不小于2mm，高低于玻璃外表面。每块玻璃两个，在板块制作时设置。支承结构与面板安装一（强条）GB502109.1.14幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。型材的厚度要求应符合规范要求（或设计图纸）不同材质之间加防腐柔性垫片，以防止电位差腐蚀。2个以上直径100mm以上螺栓、位移能力、防松措施立柱15mm缝隙，长度250mm以上插芯，耐候胶封堵横梁的标高误差（按照钢结构或幕墙规范），1-2mm缝隙压块间距小于300mm，不得采用自攻螺钉。支承结构与面材安装二（强条）GB502106.5.1金属与石材幕墙构件应按照同一类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复验，全部合格后方可出厂。（强条）GB502107.3.4金属板与石板安装应符合下列规定：1、应对横竖连接件进行检查、测量、调整；2、金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；3、金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；4、填充耐候硅酮密封胶时，金属板、石板缝的宽度应根据耐候硅酮密封胶的技术参数，经计算确定。全玻玻璃幕墙的安装是否采用吊挂，应按照高度与玻璃厚度的规定选取。玻璃（单玻、夹片、玻璃肋)厚度与高度按照规范和设计核查。（10,8,12,100）吊挂件的安装质量控制。刚度、中心线、同一平面，均布。吊挂玻璃下端，与下槽底应留有缝隙。垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm，硅酮建筑密封胶封堵玻璃肋必须采用硅酮结构密封胶，不得采用酸性胶。点支承玻璃幕墙的安装浮头式（6mm）以上。承头式(8mm)以上，锥形孔。1mm以上的弹性衬垫或衬套。玻璃之间的缝宽不应小于10mm。型钢、桁架、管件、管桁架等支承体系；拉杆和拉索的预应力施工：1、必须按照设计要求施加预拉力，宜设置预拉力调节装置，预拉力宜用测力计，如用扭力扳手，应事先标定；2、应以张拉力为控制量，分次、分批、对称张拉；3、应考虑温度影响；4、程序管理应严格要求。（方案、设备、记录等）节能、消防、防雷、（应进行隐蔽验收）节能节能1、保温材料应有保护层，保温材料应有保护层，3mm的不燃材料，应有防潮防水措施，的不燃材料，应有防潮防水措施，2、材料复试项目、材料复试项目:保温材料的导热系数、密度，玻璃的可见光透射比、传热系数、遮保温材料的导热系数、密度，玻璃的可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点，隔热型材的抗拉强度、抗剪强度。阳系数、中空玻璃露点，隔热型材的抗拉强度、抗剪强度。3、24m以上的保温材料应采用以上的保温材料应采用A级，级，24m以下可采用以下可采用B1级，但应设置层间防火隔离带。级，但应设置层间防火隔离带。消防消防三处防火构造三处防火构造1、幕墙与各层的楼板、隔墙外沿之间的缝隙。、幕墙与各层的楼板、隔墙外沿之间的缝隙。100mm后岩棉或矿棉，后岩棉或矿棉，1.5mm镀锌板镀锌板2、无窗槛墙，楼层板外沿、无窗槛墙，楼层板外沿1.0小时耐火极限、高度小时耐火极限、高度0.8m以上的墙裙或防火玻璃以上的墙裙或防火玻璃3、防火分区分隔，应采用防火玻璃，同一玻璃单元不能跨区、防火分区分隔，应采用防火玻璃，同一玻璃单元不能跨区防雷防雷1、幕墙的金属框架与主体结构的防雷体系可靠连接，一般情况下将对应立柱埋件或固定件、幕墙的金属框架与主体结构的防雷体系可靠连接，一般情况下将对应立柱埋件或固定件用圆钢或扁铁与主体结构上的水平均压环每三层连接。用圆钢或扁铁与主体结构上的水平均压环每三层连接。2、压顶板若兼有防雷功能应与屋面防雷系统连接。、压顶板若兼有防雷功能应与屋面防雷系统连接。3、应进行隐蔽验收，电阻值小于、应进行隐蔽验收，电阻值小于1欧姆欧姆。专项验收（强条）GB502107.3.10幕墙安装施工应对下列项目进行验收1、主体结构域立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；2、幕墙的防火、保温安装；3、幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装4、幕墙的防雷节点的安装；5、幕墙的封口安装。（对于强条：理解、督促施工方采取措施、检查并记录、判定不合格进行处置）钢结构工程提纲1、有关主要材料的验收2、钢结构的加工与制作流程3、有关焊接的控制4、常用钢结构体系的介绍与质量控制点5、高强螺栓机械连接6、现场安装的尺寸检查内容7、涂装与防火涂料8、工程实例合肥版“鸟巢”材料的检验规定强条GB50205-4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。碳素结构钢 GB/T700-1988 备案审查时主要的检验项目：尺寸、拉伸试验、冷弯、表面质量、化学成分 复验时主要的检验项目：拉伸试验、冷弯、表面质量 设计有要求时，对于40mm以上板材做Z向性能试验16mm以上板材应做耐冲击试验60吨为一批（六同：牌号、炉号、质量等级、品种、尺寸、交货状态）钢构件的制作工艺流程一、放样、号料、切割下料二、平直校正、边缘和端部加 工、滚圆、煨弯、制孔三、组装、焊接四、二次校正、摩擦面处理、涂装有关焊接的强条和必须完成的基本工作1、焊接材料核查 强条GB50205-4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、焊工核查 强条GB50205-5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3、焊接工艺评定审查强条钢结构焊接技术规程JGJ815.1.1凡符合以下情况之一者，应在钢结构制作安装之前进行焊接工艺评定：1、国内首次应用于钢结构工程的钢材 2、国内首次应用于钢结构工程的焊材 3、设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方式、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预后热措施等各种参数组合为施工企业首次采用。4、焊缝探伤强条GB50205-5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T 3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T 3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGG81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊焊缝缝质质量量等等级级一级一级二二级级内部缺陷内部缺陷超声波探伤超声波探伤评定评定等级等级检验检验等级等级B级级B级级探伤探伤比例比例100%20%内部缺陷内部缺陷射线探伤射线探伤评定评定等级等级检验检验等级等级AB级级AB级级探伤探伤比例比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。焊缝外观检查外观缺陷项目 未焊满（指不足设计要求）、根部收缩、咬边、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面夹渣、表面气孔 焊缝外观检查外观检查项目几种钢结构类型介绍几种钢结构类型介绍1、门式轻钢结构2、型钢柱梁(在型钢混凝土中的应用）3、桁架梁4、网架屋面5、压型钢板6、异性钢结构体系。主要的质量（安全）控制主要的质量（安全）控制点点1、埋件2、安装尺寸偏差3、焊接与（高强）螺栓 连接4、预拼装5、安装胎架（支撑）6、临时结构稳定性7、防火涂料机械连接强条GB50205-4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。紧固件连接工程检验项目螺栓实物最小载荷检验。扭剪型高强度螺栓复验。应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验.复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。安装尺寸偏差的相关检验（构件）10.3.4单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合表10.3.4的规定。主体结构的整体垂直度 H/1000,且不应大于25.0 主体结构的整体平面弯曲 L/1500,且不应大于25.01135多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲矢高的允许偏差符合表11.3.5的规定。主体结构的整体垂直度 （H/2500+10.0）且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲 L/1500,且不应大于25.0安装尺寸偏差的相关检验（构件）安装尺寸偏差的相关检验（组合）说明：各种类型的钢结构的埋件、构件、预拼装、现场安装的尺寸允许偏差在规范中有很多项目，均有列表、图例、检验方法。8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。防火涂料的相关要求14.3.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚漆型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火漆料应用技术规程CECS24:90的规定及本规范附录F。工程实例简介合肥鸟巢图纸（剖面）钢结构三维示意安装单杆件示意主要控制点台架定位空间定位连接包板涂装监理的管理工作基本要求了解工艺了解规范识别要点制定措施建筑建筑安装工程监理通用工作特点提示安装工程监理通用工作特点提示材料设备品牌材料设备品牌预留预埋预留预埋专业配合专业配合实验检验实验检验专项验收专项验收建筑给水排水及采暖分部工程提纲：1、系统及设备简介 2、管道系统通用控制点（管道试验）3、各系统重点监控点提示系统介绍1 1、室内给水系统、室内给水系统给水管道及配件给水管道及配件 室内消火栓系统室内消火栓系统 自动喷水系统自动喷水系统给水设备给水设备2 2、室内排水系统、室内排水系统排水管道及配件排水管道及配件2 2雨水管道及配件雨水管道及配件3 3、室内热水系统、室内热水系统管道及配件管道及配件辅助设备辅助设备4、卫生器具、卫生器具卫生器具卫生器具给水配件及排水管道给水配件及排水管道5 5、室内采暖系统、室内采暖系统管道及配件管道及配件辅助设备及散热器辅助设备及散热器金属辐射板金属辐射板系统实验系统实验6、室外给水管网、室外给水管网管道管道消防水泵结合器及消火栓消防水泵结合器及消火栓管沟及井室管沟及井室7、室外排水管网、室外排水管网管道安装管道安装管沟及井池管沟及井池8、室外供热管网管道及配件、室外供热管网管道及配件9、供热锅炉及辅助设备安装、供热锅炉及辅助设备安装锅炉本体锅炉本体辅助设备辅助设备管道安装管道安装安全附件安全附件换热站换热站锅炉调试锅炉调试管道与连接管道与连接传统传统无缝钢管无缝钢管 镀锌钢管镀锌钢管 铸铁管铸铁管 水泥管水泥管焊接焊接 法兰法兰 螺纹螺纹 法兰法兰 卡套卡套 捻口捻口 橡胶圈橡胶圈 抹带抹带 承插承插 发展（技术发展（技术 经济）经济）塑料管道塑料管道 不锈钢管不锈钢管 铜管铜管 管管 PVC-UPVC-U双壁波纹双壁波纹 (承插承插 粘接粘接 热熔热熔 专用接头专用接头)新技术新技术 复合管复合管 预应力管预应力管器具与设备器具与设备卫生器具 水嘴阀门(开关调节减压控制)水表报警阀 喷头 消防箱水泵 换热气 散热器 水箱补偿器 疏水器热水器 (涉及专业多,结构材料类型多,功能性强)給排水管线系统的通用控制点1 1材料设备器具等验收材料设备器具等验收建建筑筑给给水水、排排水水及及采采暖暖工工程程所所使使用用的的主主要要材材料料、成成品品半半成成品品、配配件件、器器具具和和设设备备必必须须具具有有中中文文质质量量合合格格证证明明文文件件，规规格格、型型号号及及性性能能检检测测报报告告应应符符合合国国家家技技术术标标准准或或设设计计要要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。所所有有材材料料进进场场时时应应对对品品种种、规规格格、外外观观等等进进行行验验收收。包包装装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主主要要器器具具和和设设备备必必须须有有完完整整的的安安装装使使用用说说明明书书。在在运运输输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。隐隐蔽蔽工工程程应应隐隐蔽蔽前前经经验验收收各各方方检检验验合合格格后后，才才能能隐隐蔽蔽，并形成记录。并形成记录。2连接方式连接方式接口规定接口规定管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3.3.153.3.15的规定的规定 公称直径与插入深度有对应关系如：公称直径与插入深度有对应关系如：DN50-31mmDN50-31mm、DN125-61mmDN125-61mm。熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。接圈凸凹不匀现象。采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过得超过22。法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/21/2。螺螺纹纹连连接接管管道道安安装装后后的的管管螺螺纹纹根根部部应应有有2-32-3扣扣的的外外露露螺螺纹纹，多多余余的的麻麻丝丝应清理干净并做防腐处理。应清理干净并做防腐处理。承承插插口口采采用用水水泥泥捻捻口口时时，油油麻麻必必须须清清洁洁、填填塞塞密密实实，水水泥泥应应捻捻入入并并密密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2 2mmmm。卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。3支架支架最大间距及要求最大间距及要求各种管道支架吊架应符合规范规定（公称直径、与支架间距有对应关各种管道支架吊架应符合规范规定（公称直径、与支架间距有对应关系，同时要考虑管材、是否保温、垂直或水平安装、介质）系，同时要考虑管材、是否保温、垂直或水平安装、介质）管管道道支支、吊吊、托托架架的的安安装装，应应符符合合下下列列规规定定：1 1 位位置置正正确确，埋埋设设应应平平整整牢牢固固。2 2 固固定定支支架架与与管管道道接接触触应应紧紧密密，固固定定应应牢牢靠靠。3 3 滑滑动动支支架架应应灵灵活活，滑滑托托与与滑滑槽槽两两侧侧间间应应留留有有3-53-5mm的的间间隙隙，纵纵向向移移动动量量应应符符合合设设计计要要求求。无无热热伸伸长长管管道道的的吊吊架架、吊吊杆杆应应垂垂直直安安装装。有有热热伸伸长长管管道道的的吊吊架架、吊吊杆杆应应向向热热膨膨胀胀的的反反方方向向偏偏移移。6 6 固固定定在在建建筑筑结结构构上上的的管管道支、吊架不得影响结构的安全道支、吊架不得影响结构的安全 采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。采采暖暖，给给水水及及热热水水供供应应系系统统的的金金属属管管道道立立管管管管卡卡安安装装应应符符合合下下列列规规定定：1 1楼楼层层高高度度小小于于或或等等于于5 5m，每每层层必必须须安安装装1 1个个。2 2楼楼层层高高度度大大于于5 5m，每每层层不不得得少少于于2 2个个。3 3 管管卡卡安安装装高高度度，距距地地面面应应为为1.51.81.51.8m，2个个以以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。4管道管道穿墙过缝的要求穿墙过缝的要求地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；（强条）（强条）管管道道穿穿过过结结构构伸伸缩缩缝缝、抗抗震震缝缝及及沉沉降降缝缝敷敷设设时时，应应根根据据情情况况采采取取下下列列保保护护措措施施：1 1在在墙墙体体两两侧侧采采取取柔柔性性连连接接。2 2在在管管道道或或保保温温层层外外皮皮上上、下下部部留留有有不不小小于于150150mm的的净净空空。3 3在在穿穿墙墙处做成方形补偿器，水平安装处做成方形补偿器，水平安装 管管道道穿穿过过墙墙壁壁和和楼楼板板，应应设设置置金金属属或或塑塑料料套套管管。安安装装在在楼楼板板内内的的套套管管，其其顶顶部部高高出出装装饰饰地地面面2020mm；安安装装在在卫卫生生间间及及厨厨房房内内的的套套管管，其其顶顶部部应应高高出出装装饰饰地地面面5050mm，底底部部应应与与楼楼板板底底面面相相平平；安安装装在在墙墙壁壁内内的的套套管管其其两两端端与与饰饰面面相相平平。穿穿过过楼楼板板的的套套管管与与管管道道之之间间缝缝隙隙宜宜用用阻阻燃燃密密实实材材料料填填实实，且且端端面面应应光光滑滑。管道的接口不得设在套管内。管道的接口不得设在套管内。5管道管道外观要求外观要求在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具有管道配件，在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具有管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。除有特殊要求外，应安装在同一高度上。明明装装管管道道成成排排安安装装时时，直直线线部部分分应应互互相相管管道道上上使使用用冲冲压压弯弯头头时时，所所使使用用的的冲冲压压弯弯头头外外径径应应与与管管外外径径相相同同。平平和和。曲曲线线部部分分：当当管管道道水水平平或或垂垂直直并并行行时时，应应与与直直线线部部分分保保持持等等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管外管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管外径相同。径相同。弯弯制制钢钢管管，弯弯曲曲半半径径应应符符合合下下列列规规定定：1 1热热弯弯：应应不不小小于于管管道道外外径径的的3.53.5倍倍。2 2冷冷弯弯：应应不不小小于于管管道道外外径径的的4 4倍倍。3 3 焊焊接接弯弯头头：应应不不小小于于管管道道外外径径的的1.51.5倍倍。4 4 冲冲压压弯弯头：应不小于管道外径头：应不小于管道外径。6、管道、管道基本实验基本实验各各种种承承压压管管道道系系统统和和设设备备应应做做水水压压试试验验，非非承承压压管管道道系统和设备应做灌水试验。系统和设备应做灌水试验。（强条、在各种系统介绍时重点讲解）(试压方案是各重要控制手段)6.1、室内给水系统试验室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.51.5倍，但不得小于倍，但不得小于0.60.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观测在试验压力下观测1010minmin，压力降不应大于压力降不应大于0.020.02MPaMPa，然后降然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压验压力下稳压1 1h h，压力降不得超过压力降不得超过0.050.05MPaMPa，然后在工作压然后在工作压力的力的1.151.15倍状态下稳压倍状态下稳压2 2h h，压力降不直超过压力降不直超过0.030.03MPa,MPa,同时检同时检查各连接处不得渗漏。查各连接处不得渗漏。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检查方检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。法：观察和开启阀门、水嘴等放水。生生产产给给水水系系统统管管道道在在交交付付使使用用前前必必须须冲冲洗洗和和消消毒毒，并并经经有有关关部部门门取取样样检检验验，符符合合国国家家生生活活饮饮用用水水标标准准方方可可使使用用。检检验方法：检查有关部门提供的检测报告。验方法：检查有关部门提供的检测报告。(强条强条)6.2、消火栓试射室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。室内消火栓给检验方法：实地试射检查。室内消火栓给水系统在竣工后均应作消火栓试射试验，水系统在竣工后均应作消火栓试射试验，以检验其使用效果，但不能逐个试射，故以检验其使用效果，但不能逐个试射，故选取有代表性的三处：屋顶（北方一般在选取有代表性的三处：屋顶（北方一般在屋顶水箱间等室内）试验消火栓和首层取屋顶水箱间等室内）试验消火栓和首层取两处消火栓。屋顶试验消火栓试射可检验两处消火栓。屋顶试验消火栓试射可检验两股充实水柱同时到达本消火栓应到达的两股充实水柱同时到达本消火栓应到达的最远点的能力。最远点的能力。(强条强条)6.3、喷淋系统水压试验将需要试压的区段（楼层）与其他部位将需要试压的区段（楼层）与其他部位用盲板搁开；用盲板搁开；向试压区管道灌水，注意管道内的排空向试压区管道灌水，注意管道内的排空情况；情况；灌满水后首先升至工作压力，检查有无灌满水后首先升至工作压力，检查有无渗漏。升至工作压力的渗漏。升至工作压力的1.51.5倍进行强度倍进行强度实验，稳压实验，稳压3030min。目测管网无泄漏，目测管网无泄漏，无变形，且压力降不大于无变形，且压力降不大于0.50.5Mpa为合格。为合格。喷淋管道在试压合格后可启动水泵进行喷淋管道在试压合格后可启动水泵进行冲洗工作。冲洗工作。6.4、水箱试验 敞口水相的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验敞口水相的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置静置2424h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下1010min压力不降，不渗不漏。压力不降，不渗不漏。而密闭水箱（罐）是与而密闭水箱（罐）是与系统连在一起的，其水压试验应与系统相一致，即以系统连在一起的，其水压试验应与系统相一致，即以其工作压力的其工作压力的1.51.5倍作水压试验。倍作水压试验。6.5、排水系统试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。生器具的上边缘或底层地面高度。检检验方法：满水验方法：满水1515minmin水面下降后，再灌水面下降后，再灌满观察满观察5 5minmin，液面不降，管道及接口无液面不降，管道及接口无渗漏为合格。渗漏为合格。(强条强条)排水主立管及水平干管管道均应做通球排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的试验，通球球径不小于排水管道管径的2/32/3，通球率必须达到，通球率必须达到100%100%。6.6、雨水系统试验安装在室内的雨水管道安装后应做灌水安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。雨水斗。6.7、室内热水系统热热水水供供应应系系统统安安装装完完毕毕，管管道道保保温温之之间间前前应应进进行行水水压压试试验验。试试验验压压力力应应符符合合设设计计要要求求。当当设设计计未未注注明明时时，热热水水供供应应系系统统水水压压试试验验压压力力应应为为系系统统顶顶点点的的工工作作压压力力加加0.10.1MPa，同同时时在在系系统统顶顶点点的的试试验验压压力力不不小小于于0.30.3MPa。检检验验方方法法：钢钢管管或或复复合合管管道道系系统统试试验验压压力力下下1010min内内压压力力降降不不大大于于0.020.02MPa，然然后后降降至至工工作作压压力力检检查查，压压力力应应不不降降，且且不不渗渗不不漏漏；塑塑料料管管道道系系统统在在试试验验压压力力下下稳稳压压1 1h压压力力降降不不得得超超过过0.050.05MPa，然然后后在在工工作作压压力力1.51.5倍倍状状态态下下稳稳压压2 2h，压压力力降降不不得得超过超过0.030.03MPa，连接处不得渗漏。连接处不得渗漏。热水供应系统竣工后必须进行冲洗。热水供应系统竣工后必须进行冲洗。6.8、卫生器具验收前试验卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；能通水试验给、排水畅通。水后各连接件不渗不漏；能通水试验给、排水畅通。各系统重点监控点提示各系统重点监控点提示管道上的可拆卸件、管线的坡度、接头防腐管道上的可拆卸件、管线的坡度、接头防腐给水引入管与排水排出管的水平净距，位置给水引入管与排水排出管的水平净距，位置水表、喷淋头、卫生器具、消火栓等水表、喷淋头、卫生器具、消火栓等伸缩节伸缩节 防火圈防火圈 清扫口清扫口 检查口检查口 排气口排气口设备基础设备基础防腐保温防腐保温小区井盖（重型井盖区域）小区井盖（重型井盖区域）通风与空调工程1、系统介绍2、空调系统工作原理介绍3、通风空调系统安装质量控制点的分布4、风管安装及强条5、验收工作（仅限空调系统)通风与空调工程设计常见系统与概念介绍通通风系系统自然通自然通风机械通机械通风机械送机械送风机械排机械排风防排烟系防排烟系统防烟系防烟系统送送风防烟、排烟防烟防烟、排烟防烟与消防联动排烟系排烟系统机械排烟、可开启外窗的自然排烟机械排烟、可开启外窗的自然排烟空空调系系统空空调风系系统集中（中央）空集中（中央）空调系系统分散空分散空调系系统冷冷热源、冷水机源、冷水机组、冷、冷热机机组、换热器器一次冷水系一次冷水系统、二次冷水系、二次冷水系统两管制、三管制、四管制两管制、三管制、四管制直流式、循直流式、循环式、混合式气流式、混合式气流组织加（除）湿、新加（除）湿、新风系系统空空调水系水系统空空调设备净化空化空调系系统空空调控制系控制系统其他空调系统风冷热泵、水冷热泵、地源热泵除尘系统通风空调系统安装质量控制点的分布水系统冷媒水（热）与給排水专业有项目的相近但工艺参数不同，指标不同（凝结水）（补偿器）冷却水（热）市政热网入户部分风系统风管结构通道管道配件柔性短管、风口、风阀、排风罩、消声器、检查门、烟系统设备冷热源设备传送设备功能设备末端设备净化系统与结构连接吊杆设备基础有关风管和主要设备的管理要点漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。防火风管：采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。防火风管的本体、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。其耐火等级应符合设计的规定。镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。替换。防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于16mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。危害的柔性材料封堵。风管安装必须符合下列规定：风管安装必须符合下列规定：风管内严禁其他管线穿越。风管内严禁其他管线穿越。输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；助生产房间时必须严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。输送空气温度高于输送空气温度高于的风管，应按设计规定采取防护措施。的风管，应按设计规定采取防护措施。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于的防火阀，距墙表面不应大于mm。风管支、吊架的安装应符合下列规定：风管支、吊架的安装应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于mm，间距不应大于m；大于mm，不应大于m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于m，单根直管至少应有个固定点。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。组合式空调机级及柜式空调机组的安装应符合下列规定：组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。风机盘管机组的安装应符合下列规定：机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的倍，试验观察时间为min，不渗漏为合格；机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。单元式