普通混凝土拌合物性能试验方法标准.docx

总则 为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控 制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时， 有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法， 制定 本标准。 本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、 稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析 试验。 按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容： 委托单位提供的内容： ）委托单位名称； ）工程名称及施工部位； ）要求检测的项目名称； ）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； ）要说明的其他内容。 检测单位提供的内容： ）试样编号； ）试验日期及时间； ）仪器设备的名称、型号及编号； ）环境温度和湿度； ）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号； ）搅拌方式； ）混凝土强度等级； ）检测结果； 取样及试样的制备 取样 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应 多于试验所需量的倍；且宜不小于。 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝 土或同一车混凝土中的约处、 处和处之间分别取样， 从第一次取样到最后 一次取样不宜超过，然后人工搅拌均匀。 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过。 试样的制备 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在，所用 材料的温度应与试验室温度保持一致。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。 试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度骨料为；水、水泥、 掺合料、外加剂均为。 混凝土拌合物的制备应符合普通混凝土配合比设计规程中的有关 规定。 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过。 23 试验记录 取样记录应包括下列内容： 取样日期和时间； 工程名称、结构部位； 稠度试验 坍落度与坍落扩展度法 本方法适用于骨料最大粒径不大于、坍落度不小于的混凝土拌 合物稠度测定。 坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合混凝土坍落度仪 中有关技术要求的规定。 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行： 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上， 并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内， 使捣实后每层高度为筒高的三 分之一左右。每层用捣棒插捣次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截 面上均匀分布。 插捣筒边混凝土时， 捣棒可以稍稍倾斜。 插捣底层时， 捣棒应贯穿整个深度， 插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒 口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混 凝土，并用抹刀抹平。 清除筒边底板上的混凝土后， 垂直平稳地提起坍落度筒。 坍落度筒的提离过程应在 内完成； 从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行， 并应在内完成。 提起坍落度筒后， 测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差， 即为该混凝土拌合 物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测 定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。 黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝 土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩 裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍 落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出， 锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露， 则表明 此混凝土拌合物的保水性能不好； 如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出， 则 表示此混凝土拌合物保水性良好。 当混凝土拌合物的坍落度大于时， 用凝 结时间试验、泌水与压力泌水试验 凝结时间试验 本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零 的混凝土拌合物凝结时间的测定。 贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也 可以是自动的。贯入阻力仪应符合下列要求： 加荷装置：最大测量值应不小于，精度为； 测针：长为，承压面积为、和三种测针； 在距贯入端处刻有一圈标记； 砂浆试样筒：上口径为，下口径为，净高为刚性不透水 的金属圆筒，并配有盖子； 标准筛：筛孔为的符合现行国家标准试验筛规定的金属圆孔 筛。 凝结时间试验应按下列步骤进行： 应从按本标准第章制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用标准筛筛出砂浆， 每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。取样混 凝土坍落度不大于的混凝土宜用振动台振实砂浆； 取样混凝土坍落度大于 的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣 棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直 至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约；砂浆试样筒 应立即加盖。 砂浆试样制备完毕， 编号后应置于温度为的环境中或现场同条件下待试， 并在 以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持。 泌水与压力泌水试验 泌水试验 本方法适用于骨料最大粒径不大于的混凝土拌合物泌水测定。 泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件： 试样筒：符合本标准第条中第款、容积为的容量筒并配有盖子； 台秤：称量为、感量为； 量筒：容量为、的量筒及吸管； 振动台：应符合混凝土试验室用振动台中技术要求的规定； 捣棒：应符合本标准第条的要求。 泌水试验应按下列步骤进行： 应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。再将混凝土试样装入试样筒， 混凝土的装料及捣实方法有两种： ）方法：用振动台振实。将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出 浆为止， 且应避免过振； 并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口， 用抹刀抹平。 抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。 ）方法：用捣棒捣实。采用捣棒捣实时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数 应为次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层 时， 捣棒应插透本层至下一层的表面； 每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打 次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于 试样筒筒口计算应精确至。 泌水率取三个试样测值的平均值。 三个测值中的最大值 或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的，则以中间值为试验结果；如果最 大值和最小值与中间值之差均超过中间值的时，则此次试验无效。 混凝土拌合物泌水试验记录及其报告内容除应满足本标准第 条要求外， 还应包括以下内容： 混凝土拌合物总用水量和总质量； 试样筒质量； 试样筒和试样的总质量； 每次吸水时间和对应的吸水量； 泌水量和泌水率。 压力泌水试验 本方法适用于骨料最大粒径不大于的混凝土拌合物压力泌水测定。 压力泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件： 压力泌水仪：其主要部件包括压力表、缸体、工作活塞、筛网等（图） 。压力 表最大量程，最小分度值不大于；缸体内径， 内高；工作活塞压强为，公称直径为；筛网孔 径为。 捣棒：符合本规程第条的规定。 量筒：量筒。 压力泌水试验应按以下步骤进行： 混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内， 每层的插捣次数应为次。 捣棒 由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本 层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打 浅析混凝土质量通病防治的措施 摘 要：混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只 能进行防治，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。 关键词：混凝土 质量 通病 防治 混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消 除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混 凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。 1. 蜂窝 1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟 窿。 1.2 产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.3 防治的措施。 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍 落度适合；混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止 漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部 应在下部浇完间歇 115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：25 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处 薄弱松散颗粒， 刷洗净后， 支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实， 较深蜂窝， 如清除困难， 可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 2. 麻面 2.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 2.2 产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻 面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 2.3 防治的措施 （1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分 湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏 刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝 土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3. 孔洞 3.1 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或 全部裸露。 3.2 产生的原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混 凝土; (2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3.3 防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实， 预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等 杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石 混凝土仔细浇灌、捣实 。 4. 露筋 4.1 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 4.2 产生的原因 (1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露 筋; (3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使 钢筋位移，造成露筋； (5)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 4.3 防治的措施 (1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适 当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或 溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋， 操作时，避 浅析混凝土质量通病防治的措施 （续） 5. 缝隙、夹层 5.1 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 5.2 产生的原因 (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并 充分湿润就灌筑混凝土； (2)施工缝处锯屑、 、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； (3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 5.3 防治的措施 （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应 清理干净并洗净； 混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽， 接缝处浇灌前应先浇 50 一 100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实 （2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆填 密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石 混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 6. 缺棱掉角 6.1 现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 6.2 产生的原因 (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模 板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板； (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 6.3 防治措施 （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重 模板时，混凝土应具有 12Nmm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急； 吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 （2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 7. 表面不平整 7.1 现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 7.2 产生的原因 (1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期 养护时发生不均匀下沉； (3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 7.3 防治措施 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝 后浇水养护； 模板应有足够的强度、 刚度和稳定性， 应支在坚实地基上， 有足够的支承面积， 开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到 12Nmm2 以上，方可在已浇结构上走动。 8. 强度不够，均质性差 8.1 现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 8.2 产生的原因 (1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加 剂使用不当，掺量不准确； (2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； (4)冬期施工，拆模过早或早期受陈； (5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时， 早期脱水或受外力砸坏 。 8.3 防治措施 （1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、 含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证 搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到 30 以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到 40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真 制作混凝上试块，并加强对试块的管 理和养护。 （2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实 际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加 固或补强措施。 泡沫混凝土在建筑工程中的应用 泡沫混凝土是混凝土大家族中的一员， 近年来， 国内外都非常重视泡沫混凝土的研究与开发， 使其在建筑领域的应用越来越广，现将有关情况介绍如下： 一、 泡沫混凝土的特性 泡沫混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材 料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种 多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封闭的孔隙，使其具有下列良好的物理力学性能。 1、 轻质 泡沫混凝土的密度小，密度等级一般为 300-1800kg/m3，常用泡沫混凝土的密度等级为 300-1200 kg/m3， 近年来， 密度为 160 kg/m3 的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应用。 由于泡沫混凝土的密度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种 材料，一般可使建筑物自重降低 25%左右，有些可达结构物总重的 30%-40%。而且，对结构 构件而言，如采用泡沫混凝土代替普通混凝土，可提高构件的承截能力。因此，在建筑工程 中采用泡沫混凝土具有显著的经济效益。 2、 保温隔热性能好 由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙， 因此具有良好的热工性能， 即良好的保温 隔热性能，这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在 300-1200 kg/m3 范围的泡沫混凝 土，导热系数在 0.08-0.3w/(mK)之间。采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料，具 有良好的节能效果。 3、 隔音耐火性能好 泡沫混凝土属多孔材料， 因此它也是一种良好的隔音材料， 在建筑物的楼层和高速公路 的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。泡沫混凝土是无机材料，不会燃 烧，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。 4、 其它性能 泡沫混凝土还具有施工过程中可泵性好，防水能力强，冲击能量吸收性能好，可大量利 用工业废渣，价格低廉等优点。 二、 泡沫混凝土的生产工艺 泡沫混凝土的基本原料为水泥、石灰、水、泡沫，在此基础上掺加一些填料、骨料及外 加剂。常用的填料及骨料为：砂、粉煤灰、陶粒、碎石屑、膨胀聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、苯 脱克细骨料，常用的外加剂与普通混凝土一样，为减水剂、防水剂、缓凝剂、促凝剂等。 泡沫混凝土的生产方法有湿砂浆法和干砂浆法两种。 湿砂浆法通常是在混凝土搅拌站将 水泥、 砂与水等搅拌成砂浆， 并用汽车式搅拌机车运至工地， 再将单独制成的泡沫加入砂浆， 搅拌机将泡沫及砂浆拌匀， 然后将制备好的泡沫混凝土注入泵车输送或现场直接施工。 干砂 浆法是将各干组份（水泥、粉煤灰等）通过散装运输或传动系统输送至施工现场，干组份与 水在施工现场拌合，然后将单独制成的泡沫加入砂浆，两者在匀化器内拌合，然后用于现场 施工。 最近， 日本采用蛋白质物添加适量的阳离子表面活性剂配成的混合发泡剂， 采用现场浇 注成型的工艺，研制成功现浇泡沫混凝土新工艺。共所用发泡沫是在蛋白质中掺入 0.1%-5% 的阳离子表面活性剂而配成，阳离子表面活性剂使用季铵盐。其制备方法有三种：一种是将 水、蛋白质物、阳离子表面活性剂混合，经发泡剂机发泡，再注入水泥料浆中搅拌，制备泡 沫水泥浆， 现浇成型； 一种是将水、蛋白质物、阳离子表面活性剂混合，经高速搅拌机发泡， 再注入水泥料浆中，制备发泡水泥浆；一种是按第二种方法发泡，一边加入少量水泥，一边 高速搅拌，制备发泡水泥浆，其中前一种制备方法较好。上述制备方法生产的现浇混凝土不 仅轻质、高强、耐火，更引人注目的是不需蒸压养护，现浇即可成型，节能效果显著。 三、 我国泡沫混凝土的应用现状 近年来，我国越来越重视建筑节能工作，随着与建筑节能有关政策的实施，墙体材料改 革取得了显著的成就，节能材料倍受欢迎。泡沫混凝土以其良好的特性，已用于节能墙体材 料中，在其它方面也获得了应用。目前，泡沫混凝土在我国的应用情况如下。 1、 泡沫混凝土砌块 泡沫混凝土砌块是泡沫混凝土在墙体材料中应用量最大的一种材料。在我国南方地区， 一般用密度等级为 900-1200 kg/m3 的泡沫混凝土砌块作为框架结构的填充墙，主要是利用 该砌块隔热性能好和轻质高强的特点。 尤以广东省应用最多， 目前该省泡沫混凝土砌块的年 用量达 60 万平方米。在北方，泡沫混凝土砌块主要用作墙体保温层，表 1 为广州市美城新 型建材开发有限公司生产的泡沫混凝土砌块的性能指标。 哈尔滨建筑大学研制了聚苯乙烯泡沫混凝土砌块， 并用于城市楼房建设。 此种砌块是以聚苯 乙烯泡沫塑料作为骨料，水泥和粉煤灰作胶凝材料，加入少量外加剂，经搅拌、成型和自然 养护而成，其规格为 200200200mm,可用于内、外非承重墙体材料，也可用于屋面保温 材料。它具有质量轻、导热系数小、抗冻性高、防火、生产简单、造价较低、施工方便等优 点。其与烧结黏土砖的技术经济对比表见表 2。 2、 泡沫混凝土轻质墙板 对混凝土施工的几点意见 混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们 必须对混凝土的施工质量有足够的重视。 1. 混疆土强度及主要影响因素。 混凝土质量的主要指标之一是抗压强度， 从混凝土强度表达式不难看出， 混凝土抗压强度与 混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配 制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与 混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高 3 水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比 不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增 大混凝土的收缩和变形。 综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最 重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。 此外， 影响混凝土强度还有其它不可 忽视的因素。 粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水 泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的 混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在 32cm 左右，细骨料品种对 混凝土强度影响程度比粗骨料小， 所以混凝土公式内没有反映砂种柔效， 但砂的质量对混凝 土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由 于施工现场砂石质量变化相对较大， 因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求， 并根据现 场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。 混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气 温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施 工一般采取综合蓄热法及蒸养法。 2. 混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系。 混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去 1645 倍标准值确定的。这样可 以保证混凝土确定均有 95的保证率， 低于该标准值的概率不大于 5， 充分保证了建筑物 的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号， 其值大小取决于施工质J90 量水平，即取决于大小。通过公式计算可以看出，施工人员 不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异 性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。 3. 混凝土质量控制的关键环节 混凝土质量控制包含两个基本内容： (1)使混凝土达到设计要求的质量标准。 (2)在满足设计 要求的质量指标前提下尽量降低成本， 这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。 混凝 土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土 标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量 控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手。 (1)设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、 耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比， 必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含 水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以 正常合理的进行，达到设计和验收标准。 (2)正确按设计配合比施工 按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合 比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与 设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地 收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比(材料不 合格不收料除外)。 (3)加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关， 不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。 (4)进行混凝土强度的测定，我们以 28 天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做 7 天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。 综上所述，我们应从各个方面控制混凝土质量，以确保整个工程质量，以保证企业信誉和发 展。 钢筋混凝土结构施工缝处理方法的粗探 摘要： 本文主要阐述钢筋混凝土结构在进行砼浇筑施工作业期间， 对于施工间竭时间 未超过、 超过采用水初凝时间以及施工间竟时间较长这三种情况之下的施工缝处理办法。 同 时，对梁板结构的施工缝留设提出几点常规施工的参考建议。 关键词： 施工缝 混凝土 间竭时间 1、引言 在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，不得不在建筑结构层上 留设施工缝。如何处理施工缝，使工程质量不受影响，保证混凝土结构的安全性，显得尤为 重要。 2、施工缝处理方法 为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理： 2.2.1 若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时， 不应超过 2 小时） ，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然 后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内 510cm，将新老混凝土一并捣实， 结成整体。 2.2.2 若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不 小于 1.18mpa 时，方可继续施工。 在合肥钢铁公司备煤工程煤场 C10 混凝土现浇施工过程中， 夜间由于短时间雷阵雨的原 因，混凝土浇筑工作间竭了将近一个半小时，雨止后，我们采用上述办法进行处理施工，使 得新老混凝土整体凝固，砼内在及表面质量均良好。 2.2.3 若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处 理： a.清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等； b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净； c.必要时将旧混凝土适当凿毛； d.用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润； e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为 11.5cm 的水泥砂浆（对于水平施 工缝，该水泥砂浆厚度宜为 23cm） ； f.将施工缝附近的混凝土细致捣实。 在芜湖发电厂三期扩建工程主厂房除氧煤仓间框架 29.67m 层梁板柱混凝土施工过程 中，由于混凝土搅拌站机械故障的因素影响，使得作业不得不停止，此时砼间竭时间超过 2 小时且砼表面早已硬化， 经过与我们建筑试验室经验丰富的专家和技术人员的研究讨论， 决 定采用以上办法处理，后来从整个框架的混凝土浇灌情况来看，收效良好，在拆模后的观感 质量、试块试压情况等方面均质量优良。 2.2.4 梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成 斜坡形。 2.2.5 留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。 隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插 不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。 2.2.6 做板的坚向施工缝时， 为了避免混凝土收缩裂缝， 可采用新加设接头钢筋的办法。 接头钢筋一般可采用 610， 其所需截面面积一般为板截面面积的 0.2%0.3%， 长度为 插入新旧混凝土各 30 倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。 2.2.7 较大体积的结构之施工缝，例如毛厂石混凝土基础的施工缝，应做成踏步式，阶 长为阶高的 2 倍。 3、结束语 尽管我们还会遇到许许多多这样或那样意想不到的因素， 但只要我们善于总结规律和解 决问题，善于积累经验，我们就会取得长足的进步。 当然，我们在日常的建筑施工过程中，除了施工的需要、天气影响、机械设备故障等人 力不可抗拒的因素外，尽量少留或不留施工缝，这样对于结构的整体性也很有益处。 粉煤灰在混凝土中的应用 一、 概述 早在 2000 多年前的古罗马时期，人类就用火山灰与石灰混合作为胶凝材料，建造了许多雄 伟的建筑物， 例如万神殿， 其直径为 44m 的半球形穹顶就使用了 12000 吨这种胶凝材料和凝 灰岩轻骨料拌合而成的混凝土；还有闻名于世的圆形剧场等，这些建筑现在仍然安然无恙， 2000 年还有报道意大利人正在翻修圆形剧场，准备在那里面举行盛大的演出。今天在混凝 土中掺用的粉煤灰，也是一种火山灰材料，大量的实践证明：掺用粉煤灰的混凝土，其长期 性能得到大幅度的改善，对延长结构物的使用寿命有重要意义。 现在作为混凝土主要胶凝材料的硅酸盐水泥， 同样是以石灰石和粘土为主要原料经过煅烧生 成的。它问世于 19 世纪的 30 年代，至今尚不到 200 年历史，因此用硅酸盐水泥配制成混凝 土建造的各种建筑物最长只有 100 多年， 而国内近些年修建的一些土木工程结构物运行不多 年，就出现各种病害，甚至很快就遭到严重的破坏。例如北京的西直门立交桥，运行仅 20 年就不得不拆除重建；更有甚者，据某省交通科研所一位所长坦言，那里的混凝土路面运行 三年不坏的很少！ 80 年代初，美国佛罗里达州建造了一座非常宏伟的跨海大桥，在该桥的建设过程中，考虑 到周围的侵蚀性环境，在混凝土里掺用了大量粉煤灰，工程质量有很大改善。因而在 1983 年修订规范时，对原来随意使用粉煤灰的规定进行了修订1。新规范（S-346）规定：在中 度以上侵蚀环境中的桥梁上部结构，包括预应力构件的混凝土中，必须掺用粉煤灰。其中大 体积混凝土中粉煤灰的掺量为 1850%。 什么是大体积混凝土？许多人至今仍认为那就是指大坝， 也有些人把高层楼房的大型基础包 括在内。可是美国混凝土学会规定：任何现浇混凝土，其尺寸达到必须解决水化热及随之引 起的体积变形问题，以最大限度减少开裂影响的，即称为大体积混凝土。这个问题下面还要 谈到。 掺粉煤灰混凝土的另一典型实例，是 1982 年英国的 Garwick 机场的停机坪扩建工程，该工 程在两条相邻的道面上对掺与不掺粉煤灰混凝土进行了对比2。所用粉煤灰混凝土中粉煤 灰用量达到 46%。该工程经运行 4 年后所拍的照片清楚地显示出：与纯硅酸盐水泥混凝土相 对照，掺粉煤灰混凝土道面的表面层抗滑构造仍基本完好，而前者则已坑坑点点，受到一定 程度的破坏了。这个实际工程事例一方面说明：在低水胶比条件下，即使掺有大量粉煤灰， 也可以获得强度和耐久性都十分优异的混凝土；另一方面，对长期以来沿用的，以 28d 龄期 的快速实验结果评价不同类型混凝土的耐久性提出了质疑。 粉煤灰在混凝土公路路面中的应用举一个例子。 Mehta 教授曾提到3： 在美国大约 70%的低 交通量公路与地方公路需要升级，考虑用大掺量粉煤灰代替水泥以降低造价，电力研究院 (EPRI)出资搞了几个示范工程：在北达科他州，1988 和 1989 年夏天，用 20000m3 粉煤灰混 凝土铺筑厚为 200mm 的路面，其水胶比为 0.43，水泥用量 100Kg/m3、粉煤灰 220Kg/m3。 加拿大矿产与能源技术中心（CANMET）自 1985 年以来，对大掺量粉煤灰混凝土进行了深入 而广泛的研究4，由于该国处寒带地区，因此通常在混凝土里掺有引气剂，并保持含气量 在 56%，在这种前提下，以水泥 150kg/m3，粉煤灰 200kg/m3,通过高效减水剂将水胶比降 到 0.3 左右，所配制的混凝土抗压强度 28 天为 3040MPa；90 天 4050MPa；1 年 5060MPa。 大掺量粉煤灰混凝土的成功试验， 使其在哈利法克斯的帕克林购物中心施工中用于浇注巨大 的柱子，拌合物含 55低钙粉煤灰、45硅酸盐水泥，以及就地取材的砂、石和高效减水 剂。 这些柱子一共用去 700m3 大掺量粉煤灰混凝土； 在哈利法克斯海边处于海洋环境的建筑 物群施工中也得到应用。该建筑物位于海边，包括两幢商业大厦的公共建筑，其 32 根直径 1.2m 和 30 根直径 1.1m 的框架柱沉箱， 平均长度在 21m。 采用大掺量粉煤灰混凝土的首要原 因，是其抗渗性能优异。在渥太华附近的大卫伏劳瑞达实验室，工程师们用 CANMET 开发的 大掺量粉煤灰混凝土设计了一个重 360 吨的混凝土平台。为了降低水化热，以粉煤灰、型 （低热）水泥、水、粗细骨料、引气剂和高效减水剂混合配制。平台的尺寸是 78m，平均 厚度 2.25m，安放在多个充气圆柱体上，因此其震动与地面分离。由于粉煤灰混凝土特殊的 品质，发射火箭产生的冲击不会引起平台共振。随着龄期增长，平台混凝土的共振频率以每 年 0.05Hz 的速度增长，质量越来越好。在该平台上成功地发射了爱那克依火箭的事实雄辩 地证明：粉煤灰混凝土可以看作是真正的太空时代的建筑材料。 根据 CANMET 在第二届“高强混凝土的应用”国际研讨会发表的论文5，以水泥 150kg/m3、 粉煤灰 200kg/m3，不掺引气剂并掺高效减水剂将水胶比降至 0.29，所配制的大掺量粉煤灰 高强混凝土 7 天强度可达 34MPa；28 天 52MPa；90 天 70MPa；365 天 98MPa。 我们用内蒙元宝山电厂 1 级粉煤