灌区续建配套与节水改造工程.doc

目录一、投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺二、施工组织设计（一）项目管理机构（二）施工方案（三）施工进度计划和工期保证措施（四）关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案（五）高温和冬雨季施工措施（六）附件附件一：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附件二：施工总平面图附件三：施工机械、劳动力、材料、质量检测仪器投入情况表附件四：临时用地表一、投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺序号响 应 性 内 容满足招标文件要求（是或否）1工程质量等级和工程质量保证体系的承诺是2安全保证体系和安全施工保障措施的承诺是3按招标文件技术规范要求组织工程施工的承诺是4施工过程中和移交前工程保护措施的承诺是5创建文明建设工地的承诺是二、施工组织设计（一）项目管理机构本工程实施项目法施工，在施工现场建立项目经理部，按工程建设项目设置项目经理、项目副经理、项目总工程师、施工技术科、质量安全科、试验室、测量组、物质采购科、计划财务科、办公室、保卫科等各职能管理岗位及部门和土石方施工队、砼浇筑施工班、钢筋制安施工班、模板制安施工班、砌筑施工班、灌浆施工队、设备安装队等各施工队及班组。本工程施工现场管理的施工组织机构如下图所示。施工组织机构图项目经理项目总工工地试验室质量安全科工地办公室工地保卫科施工技术科计划财务科物资采购科工地测量组其他设备安装队砌筑施工班混凝土施工班模板施工班钢筋施工班土石方施工队灌浆施工队项目副经理1、项目经理部实行岗位责任制：（1）、项目经理：按照合同条款，全面组织工程项目的施工，对工程项目的质量、安全负责，满足业主的全部需求。制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证项目目标的实现。组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。科学组织施工，及时组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成本控制，提高综合经济效益。沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。负责施工现场环境保护、文明施工、综合治理等工作，严格执行广西省公路施工方面的有关规章制度。（2）、项目副经理：配合项目经理具体组织工程项目的施工。负责施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施。提出合理化建议与设计变更方案（推荐意见）等重要决策，并对项目经理负责。做好分管工作。（3）、项目总工：对工程项目质量负责。负责有关施工技术规范和质量验收标准及IS09002标准的有效实施。主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。协助项目经理协调与建设、设计、监理单位的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。参与设计变更方案等合理化建设的审核。组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的问题组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。定期组织工程质量检查和质量评定，指导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。根据现场实际情况，积极进行设计优化，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。（4）、施工技术科：负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加设计图纸审核、技术交底、过程监控，解决施工技术难题。负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高施工技术水平。参加验工计价，对合格产品进行量测计算。（5）、质量安全科：依据本公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、安装的各个环节以适当的方式进行标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态的标识，不合格产品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。负责施工安全管理。（6）、工地试验室：负责工地各项标准试验，并接受和执行业主或监理对试验方面的指示。负责整个施工过程中的路基密实度、砼配合比和其它试验项目工作及各种试验资料的整理。协助质量安全控制部，控制施工质量。（7）、工地测量组：负责施工现场的施工前测量放样及施工过程中跟踪控制测量、工程量计量测定等工作。（8）、物资采购科：全面负责工程所使用物质材料采购供应工作。（9）、计划财务科：负责工程费用支出控制工作、工程统计报表、工程成本核算等工作。（10）、工地办公室：负责协调对外关系的联络、工地后勤服务工作。（11）、工地保卫科：负责工地现场安全保卫维持工作。（12）、土石方施工队：负责土石方开挖弃运、土方填筑施工作业。（13）、混凝土施工班：负责混凝土浇筑养护施工作业。（14）、钢筋施工班：负责钢筋制作及安装施工作业。（15）、模板施工班：负责模板制作及安装施工作业。（16）、砌筑施工班：负责砌体砌筑施工作业。（17）、灌浆施工队：负责灌浆及基础处理施工作业。（18）、设备安装队：负责机电、电气及金属结构设备的安装作业。（二）施工方案1、概况（1）工程概况.（2）施工条件对外交通条件：第五期第二批实施渠道均有公路或乡村道路连接，建筑材料可直接运输到施工段，交通运输还算便利，但与渠道相连的乡村道路局部路面较差，雨天汽车难以通行，施工前要对局部路段进行维修。施工场地条件：现场可利用的施工场地不多，施工场地比较狭窄，但施工战线长，可分段同时施工。施工时需临时征用渠道两侧的旱地搭建工棚、堆放建筑材料和堆放弃土。当然临时征用的旱地也不是无偿使用，要考虑适当补偿农民一季冬菜收入，并在使用完毕时帮农民把地重新翻松，有必要的还要重新整治，把被破坏的田面进行整理。临时征用旱地这项工作需要建设项目所在地的乡（镇）政府、村委会配合做好群众的工作。工程所在地历年平均气温20.9，元月份最冷，月平均气温11.6，7月最热，月平均气温28；年降雨多集中在5月9月之间，占全年降雨量的60%以上。（3）建筑材料供应条件三材来源：钢材到南宁市钢材市场采购，水泥到工地附近的上林县水泥厂、黎塘水泥厂采购，木材到当地的木材公司订购。地方建筑材料：实施渠段均处于石灰岩地区，天然石料十分丰富，块石、碎石可再施工场地附近石场采购；砂料使用河砂，河砂的采购在宾阳县新宾砂场和贵港砂场采购，这两处砂场的储量和质量能满足施工用砂要求。（4）水、电供应条件施工用水：由于施工期间渠道已断流，施工用水只能用小型提水机械从附近的坑塘、水库或渠道低洼处提送各施工点。施工用电：实施渠段除少数渠道靠近村庄，可就近接380v线路到工地使用外，大部分渠道距离输电线路较远，需要配备小型发电机发电供电。由于广西近年来较干旱，电力供应非常紧张，枯水期乡村和小城镇遭遇拉闸限电的时间较长，建议各施工点均配备小型柴油发电机组发电供电，以保证施工进度。（5）施工通讯条件自行安装固定电话，管理人员配备有移动电话以便联系。2、本工程项目工作内容及要求本工程具体建设内容为：大坝工程、放水设施工程、河道防护工程、上坝公路工程、房屋建筑工程、机电设备及安装工程、施工临时工程及其他临时工程等。本工程质量要求为：合格。招标工期要求为：计划开工日期为：2011年11月15日，计划完工日期为2012年11月14日，工期366天（日历天）。3、施工围堰、导流及抽排水方案（1）施工围堰本工程导流方式采用编织袋围堰施工（形成基坑）。为施工导流设置的临时建筑物主要有编织袋施工围堰和挖填土围堰。迎水面在基坑抽排水位置布设塑料彩条布防止基坑抽排水冲刷，并用编织袋装土沿迎水面推砌进行护面处理。（2）抽排水方案基坑抽排水本工程施工基坑的抽排水方案为：沿基坑内坡脚设置一道500500mm的引水沟，对基坑较大渗水利用纺织袋装泥土垒成小围堰进行局部封堵，并开挖一个100010001000mm的集水坑，将基坑内的积水、地下渗水等水流经引水沟引排至集水坑，再利用离心泵抽水机抽排至基坑外。地表水抽排水本工程沿施工基坑岸坡上缘外设置5050cm截水沟一道将施工期间的地表水直接拦截引排至基坑外。4、主体工程施工方案（1）土方工程施工1）土方开挖本工程主体工程大方量土方开挖采用自卸汽车运输配合反向挖掘机挖装方案进行机械化施工。土方开挖的一般施工工艺流程为：施工准备测量放样分层开挖基面修整。土方开挖施工前，先进行场地平整及施工道路布置，根据本工程情况，选定弃碴场堆土料，修筑好至弃土场的施工道路。开挖土方前，先按设计图纸及规范要求精度进行基础开挖测量放样，桩标出开挖控制轴线、边线和高程，并及时将施工测量成果报与监理工程师审核确认。土方开挖可按照开挖单元划分程序，自上而下分台阶进行施工。大方量土方开挖采用反向挖掘机挖装、自卸汽车运输方式施工，反向挖掘机挖不到的部位及基面预留保护层或开挖量较小的土方采用人工开挖、手推车结合手扶拖拉机运输方式施工。开挖出的弃土均运输至指定的弃土场，用推土机摊平压实，防止水土流失。土方开挖完毕后，及时对基础进行清理和质量检验，将基础处理和质量检验结果报与监理工程师审定。清基施工质量验收合格后，立即进行覆盖施工。土方开挖雨天施工时，全面检查原有排水系统，进行疏竣或加固，增加排水措施，保证水流畅通，制定防汛措施；开挖基坑时，在四周垒土埂，防止雨水流入，加强对边坡稳定安全检查；视情况对边坡加设支护措施，必要时放缓边坡。2）土方填筑本工程主体工程土方填筑采用挖掘机挖装配合自卸汽车运输土料、推土机配合碾压机压实的方案进行三班倒机械化施工。填筑施工程序：填筑面清理及压实测放填筑层控制标识填筑料开采运输卸料、摊铺整平碾压压实度检测继续填筑成型后修整边坡。碾压试验：在进行正式填筑施工前，选择合适的场地，用拟投入的碾压设备进行现场试验，确定松铺厚度碾压遍数、填筑料最佳含水量等碾压参数，用于指导施工。工作面清理：在进行填筑施工前，将工作面的杂物、积水等清理干净，经隐蔽工程验收合格后在自下而上进行分层填筑施工。测放填筑层控制标识：测量放样，用标杆标识填筑边线和松铺厚度、压实层标高。填筑料开采、运输：填筑土料在业主指定料场开采，直接用自卸汽车运输入仓。卸料、平料：根据分层松铺厚度和汽车运料方量，由调度人员指挥均匀卸料。大面积汽车直接入仓，采用推土机摊平，小范围汽车运料到工作面附近，采用反铲铲料入仓，人工摊平。碾压：大面积碾压采用YZ18振动碾，局部小范围采用夯机夯实。碾压平行坝轴线方向遵循由低到高，先静压再振动、碾压轮迹彼此搭接的原则，碾压遍数及行走速度按试验确定的参数进行。质量检查：碾压完成，进行压实度检测，达不到要求的补充碾压直到满足设计要求。修整边坡：为保证边坡的压实度，填筑时边坡外侧比设计宽度超填50cm，当填筑完成后，反铲或人工按设计体型刷掉超填部分。验收：土方填筑完成后，检查以下内容：填筑体基面高程、填筑体基面尺寸、轴线位置、填筑面平整度、填筑体基面承载力检测。经自行“三检”合格后，报请业主、监理工程师、设计代表和质检站联合检查验收。（2）石方开挖工程施工石方明挖的施工工艺流程为：施工准备测量放样分层钻爆开挖基面修整。石方开挖施工前，先进行场地平整及道路布置，定好弃土场，修好至弃土场的施工道路。开挖石方前，先按设计图纸及规范要求精度进行基础开挖测量放样，桩标出开挖控制轴线、边线和高程，并及时将施工测量成果报与监理工程师审核确认。石方开挖按“自上而下、分层开挖”的原则进行施工。石方开挖时，先清挖表土，然后用机械钻炮眼装药实施爆破，碎石及石渣的出渣方式以挖掘机勾耙挖装、自卸汽车装运为主，少量松动碎石块及石渣以人工撬挖装手推车方式出渣。爆破钻孔深度、布置间距及单孔的装药量等参数由事先进行的爆破试验进行确定。当开挖至接近设计基础面时，予留3050cm的保护层，采用小炮分层爆破、人工撬凿挖除施工，以保证设计基础面的完好性。开挖出的弃石方量均运输至指定的弃碴场，用推土机压实填筑，防止水土流失。石方开挖完毕后，及时对基础处理和质量检验，将基础处理和质量检验结果报与监理工程师审定。清基施工质量验收合格后，立即进行上层建筑结构施工。（3）混凝土工程施工本工程混凝土工程拟在施工现场布置固定拌和站，配套装置半自动砼配料拌和设备配合砼拌和机现场拌制砼，砼拌和物场内运输采用人工手推车配合自卸翻斗车运输到浇筑仓面直接入仓后，采用插入式振捣器振捣密实浇筑施工。1）施工顺序本工程混凝土施工一般顺序为：基面清理模板钢筋制作安装混凝土浇筑混凝土拆模养护。2）施工过程施工前,先按规范要求进行混凝土工程的施工准备工作，按施工进度及强度要求进行施工人员、机械、材料的调配。在混凝土施工前，先按规范要求对基面进行清理。对基础岩面，要清除松动岩块，对地表水和地下水进行妥善引排和封堵，并清洗干净岩面，使其无积水和积渣杂物；基面为软基面时，将破碎杂物、渣屑清理干净；基面为混凝土面时，先将基面混凝土凿毛，削去乳皮，然后将基面冲洗干净。基面为浆砌石面时，先将将浆砌石表面进行毛糙处理，然后将基面冲洗干净。本工程砼所用模板采用竹胶复合模板制作，现场拼装而成。模板表面要求光洁平整，接缝错齿衔合紧密，并涂刷保护涂料及脱模皂液。在模板安装前，先按设计图纸测量放样，布设校正控制点，然后再进行模板安装。模板安装过程中，保持足够的固定设施，支架支承在坚实的地基上。对模板和支架必须符合以下基本要求：浇筑混凝土后，结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求；有足够的稳定性、刚度和强度；尽量做到标准化、系列化，便于装拆、周转和机械化施工；模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。混凝土结构钢筋的加工均在钢筋加工厂进行，钢筋加工严格按图纸尺寸和规范要求进行，以确保钢筋加工尺寸的准确性。其加工允许偏差按照SDJ207-82规范的有关要求执行。绑扎焊接钢筋时，定好钢筋绑扎的位置控制线，并用粉笔画好定位安装。绑扎钢筋时，为了不使钢筋变形，保证钢筋位置的准确，适当加设支撑架立钢筋，架立钢筋成梅花型布置。钢筋的绑扎用铁丝绑扎，钢筋的接头分散布置，以满足同一截面的焊接接头不超过钢筋总数量的一半的要求。现场钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎。钢筋接头优先采用电焊接头。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图及施工规范要求实施。其偏差控制及钢筋的接头长度、焊接、绑扎，均遵照设计要求和SDJ207-82规范有关规定执行。纵横交叉的钢筋全部用绑扎铁丝扎牢。为确保混凝土保护层厚度符合设计及规范要求，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋安装后及时验收，并加以保护，避免发生错动和变形。钢筋及预埋件安装质量验收合格后，需装外模的部位及时安装，用高压水冲洗干净基础面，然后报请监理工程师与本单位的质检人员联合检验，检验合格后再浇筑混凝土。混凝土施工前做好下列准备工作：掌握好天气情况，尽量避开雨天施工及高温时段；检查模板、钢筋安装是否正确、牢固可靠，平面尺寸、高程是否符合设计要求；清洗干净浇筑工作面；自检合格后，再经监理工程师验收合格后再进行砼浇筑施工。在浇筑混凝土之前，预先将混凝土的配合比设计好，报监理工程师审批，然后按规定的设计配合比换算成施工配合比，按规定的配合比投料。投料时采用砼配料机系统自动配料，投到混凝土拌和机搅拌。混凝土拌和采用1台0.4m3拌和机拌和,搅拌之后，再用自卸翻斗车运输至施工面入仓振捣密实。混凝土振捣采用2.2KW插入式振捣器或平板振捣器作业实施。每浇筑一层砼前，先在基面（结合面）上均匀平铺一层23cm的水泥砂浆，砂浆标号不低于浇筑块砼的标号且其水灰比较砼水灰比减少0.030.05；然后按一定厚度、次序、方向均匀地分层进行砼浇筑。砼施工作业时，严格按监理工程审定的厚度、次序、方向、分层进行。控制砼自由下落高度不大于2m，并保持砼均匀上升浇筑。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始，保持浇筑面水平。施工过程中，严格控制混凝土振捣时间，做到不少振也不过振，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，杜绝漏振，振捣操作严格按照操作规程规定进行。振捣器距模板的垂直距离控制不小于振捣器有效半径的1/2，避免触动钢筋及预埋件。在浇筑的第一层混凝土以及两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣，凡无法使用振捣器的部位，均辅以人工振捣。不合格的混凝土不准入仓，严禁仓内加水。加强混凝土施工一条龙的现场组织工作，使混凝土浇筑作业保持连续。如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。如遇浇筑表面泌水较多，及时清除，并研究采取减少泌水的措施。不准在模板上开孔赶水，以免将灰浆带走。混凝土浇筑完后，及时按要求进行表面抹平处理。混凝土施工缝设置按设计要求设置，对施工缝均进行凿毛冲洗干净。混凝土浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、预埋件上的灰浆。混凝土施工工作缝的处理严格遵守下列规定：已浇筑好的混凝土强度未达到25kg/cm2前，严禁进行上一层混凝土浇筑的准备工作；混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，再按前述有关规定处理后，再浇筑新混凝土。混凝土表面在浇筑完毕后1218小时内即开始养护，在炎热干燥气候情况下提前养护，早期混凝土表面采用经常保持水饱和覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。在气温骤降或寒潮冲击的情况下，混凝土采用加强养护和保护的措施，并按有关规范规定执行。混凝土养护时间按28天取定。（4）浆砌石工程施工1）浆砌石体施工本工程浆砌石体工程拟在施工现场布置移动拌和站，配套装置2拌和机就近拌制砌筑水泥砂浆，水泥砂浆拌和物场内运输采用人工手推车配合自卸翻斗车运输到砌筑仓面人工入仓砌筑块石施工。砌筑前，先对砌筑基面进行清理，按设计断面尺寸修整经测量测定符合设计要求，并经基础验收合格后再按设计要求进行垫层铺设和浆砌块石砌筑或直接浆砌块石施工。砌筑石料前先将石料表面污物泥土清理冲洗干净。选择抗压强度达到400kg/m2以上、厚度不小于15cm的石料。砌筑砂浆使用砂浆搅拌机就近砌筑施工部位进行拌和，随拌随用，一次用完。砂浆严格按施工配比进行搅拌，使之龄期强度达到设计强度。在施工中对砂浆强度、和易性、分层度、稠度等指标进行经常性检查。浆砌块石砌筑采用人工按设计要求厚度尺寸拉线分层砌筑，每层高3040cm，采用铺浆法进行砌筑。在砌筑第一皮块石前，先在基面上铺座一层同标号的水泥砂浆，水泥砂浆摊平后再座砌块石。砌石时逐块放浆，逐块砌筑，石料摆放前将突出角去掉，并将平整面向外，石与石之间留有一定的空隙（23cm），用水泥砂浆灌满，石块错开安放，放好砂浆砌完石后，进行竖缝灌浆，并用批刀捣实，使砂浆密实、饱满。砌石做到“平、稳、密、错”四落实。砌筑过程中经常检查砌筑砂浆强度以及和易性，稠度控制在35cm。砌体砌完后及时对砌体表面进行勾缝处理，并在1218小时内及时进行洒水湿润养护14天以上。2）砌砖（砼）块施工施工顺序测量放线、定高程立皮数杆铺底浆挂线座浆砌筑勾缝抹面养护验收。施工过程砌前按设计图纸清理工作面，测量放样定好轴线，并在砌筑段两端定好皮数杆，经验收合格后开始砌筑。采用200L砂浆搅拌机拌浆，拌浆前由试验人员对原材料进行检测合格，并按规定要求设计好配合比报监理工程师审批。拌浆时严格按规定的配合比量方投料拌制。砖体均采用座浆法砌筑。砌筑前将砌块充分浸透水份，砌体与基础接触面先铺垫一层水泥砂浆，然后再按先垫浆后摆放砖体、一顺一丁或三顺一丁砌法逐块逐皮砌筑，最后勾缝抹面。砌筑过程中，按定好的皮数杆拉好线，将砖缝控制在812mm之间，并随时用吊锤随时检查砌体垂直度，随时将挂浆刮平，并保证砌体上下错缝，内外搭接，无通缝等质量通病。（5）灌浆工程施工1）帷幕灌浆施工灌浆施工次序本工程帷幕灌浆施工次序遵循分序加密原则进行，采用三个次序进行，先钻、灌第次序孔，再钻、灌第次序孔，最后钻、灌第次序孔，并随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。帷幕灌浆施工方法本工程帷幕灌浆施工根据孔深、地质条件、岩石完整性、漏水程度等实际情况的不同，分别全孔一次灌浆或全孔分段灌浆施工。帷幕灌浆材料及压力本工程帷幕灌浆材料采用纯水泥浆灌注，灌浆压力通过现场灌浆试验确定，一般采用35kgf/cm2。钻孔冲洗和压水试验在施工中，对灌浆孔钻孔进行统一编号，由测量人员放样定位，将孔位偏差控制在10cm以内。工程采用XJ100型地质钻机及XB-300型钻机钻孔。钻孔结束后，及时对孔深、孔斜和孔底残留等进行检查。对检查结果未符合要求的，及时处理。灌浆孔在灌浆前先进行冲洗，以提高灌浆效果。冲洗方法采用单孔风水联合冲洗法实施：将具有一定压力的风、水两管同时下入或将上部分别与风、水管相接的单管下入到孔底，孔口敞开，通过阀门控制，轮换向孔内送入水、风，使孔内及裂隙充填物顺着风水混合体携带出来，直到回水变清后再延续10min以上为止。灌浆前的压水试验在钻孔冲洗结束后进行，其孔数按总孔数的10%确定，压水试验的压力采用灌浆压力值。灌浆本工程在灌浆过程中对灌浆压力的控制，结合吸浆率和浆液浓度一同考虑。当吸浆率较小时，灌注稀浆，尽快升到规定的最大压力吸浆率较大时，灌注浓浆，逐渐地升压。本工程在灌浆过程中，灌浆浆液的变换，遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比拟采用8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1(重量比)九个比级。初始水灰比采用8:1。灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，均不改变水灰比。当其吸浆率大于6L/minm时，根据具体情况适当越级变浓。但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。灌浆中断处理：本工程的灌浆工作一般为连续进行。若因停水停电或机械故障中断，采取启动备用方案的措施尽快恢复灌浆。中断时间超过30min者，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。恢复灌浆使用最稀浆液。地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。串孔处理：在灌浆过程中与邻孔发生串通时，采用下述方法处理。如串浆量不大时，在被串浆孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，继续灌浆；如串浆量大时，与被串浆孔同时灌浆，并适当降低压力，防止岩层抬动，若无同时灌浆的设备条件，则用灌浆塞将被串浆孔塞住，单对灌浆孔灌浆，结束后，立即将被串浆孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌；如被串浆孔正在钻进，则立即停钻。特大耗浆处理：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.5:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般采用下列措施处理。降低压力，使吸浆率不超过12L/minm灌注，在此情况下若灌注的干料已达限量后吃浆率仍不减小，采用间歇灌浆；在浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定；灌注水泥砂浆等。地面抬动：灌浆过程中如发现地面抬动，立即降低压力，然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。灌浆后仍有涌水的孔段：发生此种情况时，达到结束标准后不停止灌浆，再适当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，并待凝一定时间。灌浆结束标准与封孔灌浆结束标准：在设计规定压力下，当吸浆率小于0.08L/minm，继续灌注60min，结束灌浆工作。在灌浆过程中发生回浆失水变浓时，结束时的吸浆率根据具体情况放宽到0.20.4L/minm，但其延续时间不小于2小时。灌浆孔的封填：全孔灌浆结束后，采用灌浆法进行灌浆孔的封填工作。采用自下而上分段灌浆时，最后一段灌浆结束后，立即改用最稠一级浆液进行复灌；采用自上而下分段灌浆时，在全孔灌浆结束后，再用最稠一级浆液、按1015m的段长将全孔作一次自下而上地复灌；采用孔口封闭器灌浆时，最后将全孔作一次浓浆封孔灌浆。封孔灌浆，采用该孔段的原灌浆压力，按正常灌浆的结束标准进行。待水泥浆干硬后，对未被填满部分排除孔内积水后，再直接用干硬性水泥砂浆封填。帷幕灌浆效果的检查灌浆检查孔的数量按不少于灌浆孔总数的10%布置，设置在同排两灌浆孔之间，检查孔多选在地质条件坏或灌浆质量较差的地段，并在地质条件或者灌浆质量好的地段适当布设一些检查孔。2）固结灌浆施工钻孔基础固结灌浆钻孔采用手风钻造孔、帷幕灌浆钻孔采用300型地质回转钻机造孔。灌浆大坝固结灌浆在有混凝土盖重的情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位砼达到50设计强度后，方可开始灌浆。视地质条件采用单孔或两孔并联灌浆法孔深6米以内为一段一次灌浆。灌浆过程中应根据实际情况埋设抬动观测装置进行变形观测工作。在设计规定压力下，如灌浆孔段的注入率不大于0.4L/min,群孔灌浆不大于0.8L/min,并持续灌注30min，灌浆工作即可结束。固结灌浆质量检查，采用单点法压水试验，按SL62-94规范的附录A执行。固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔数不小于灌浆总孔数的5。孔段合格率在80以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50，且不集中，灌浆质量可认为合格。灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，排除钻孔内的积水和污物，采用压力灌浆或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。（6）模板制安工程施工模板安装施工前应根据所受荷载进行方案设计，并得到工程师批准后方可动工。顶板模板安装必须进行标高控制，在铺平台板前，主次楞必须验收合格，以保证顶板标高和平整度。模板安装时，必须保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的正确，并且具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑的自重荷载和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载，模板接缝应严密，不得漏浆。模板的接缝不大于2.5mm，模板的实测允许偏差参照规范规定，其合格率严格控制在95%以上。固定在模板上的预埋件套管和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置要准确，其允许偏差参照规范规定。模板拆除：非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于2.5Mpa；承重模板（梁、板底模）的拆除时，结构砼强度应不低于设计或规范要求的强度。拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；拆除跨度较大的梁模底时，应从跨中开始，分别拆向两端；不承重模板应在砼强度能保证其表面、棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。模板安装过程中，经常保持有足够的临时固定设施，以防止倾覆。支架支撑在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。加强模板的内部撑杆及外部拉杆，以保证模板的稳定性。模板的钢拉条采用12直径的圆钢，拉条调直且撑拉稳固，禁止弯曲，拉条与锚环的连接做到牢固。对模板及支架定期进行维修、清洁，防止模板变形及锈蚀，保证模板与砼接触的面板以及各块模板接缝处平整度和砼的密实性。为保证砼的外露面光洁平整，模板与砼的接触面涂刷脱模剂。刷时注意防止脱模剂沾污钢筋和老砼接触面而影响钢筋及砼的质量。分层施工时，对于模板出现的结构偏差逐层校正，模板下端不准错台。砼浇筑过程中，安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。加强检查、维护，发现模板有变形走样，立即采取措施，直至停止砼浇筑。（7）钢筋工程施工1）钢筋的质量应符合现行国家标准的规定，应有出厂证明书和试验和报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场时应按批号及直径分批验收及堆放。使用前应分批抽样作拉力、冷弯试验，不合格的产品不得使用。2）以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件的钢筋时，必须以文字通知设计单位并征得设计单位的同意，并应遵守以下规定：、以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应改变。、同钢号钢筋相互代替进，其直径变更范围不应超过4mm，变更后的钢筋截面面积不得小于设计规定的截面面积的98，也不宜大于设计规定的截面面积的103。、钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级代替低一级时，宜采用改变钢筋直径的方法，而不宜采用钢筋根数的方法来减少钢筋截面面积。3）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净。进行调直，使钢筋中心经同直线的偏差不超过其全长的1。4）钢筋的加工形状，尺寸必须符合设计要求，加工后的钢筋应平直、无局部弯折。所有光面钢筋的末端需作180弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d(d为钢筋直径，下同），弯钩末端的平直段长度不宜小于3d。5）钢筋长度不够时应采用焊接搭接，焊接接头形式或工艺和质量应符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。焊接头不宜在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于350mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且该区段内有接头的受力钢筋截面面积不得大于总钢筋面积的50。6）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。7）柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角自应全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。8）为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块应埋设并与钢筋扎紧，垫块应互相错开、分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。（8）抹面工程施工抹面的施工工艺流程为：清理工作面拌浆抹面养护。抹面砂浆作业前经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹面工作。抹面砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，按施工配合比下料，并搅拌至规定时间，才能出料。抹砂浆前将基层清理干净。抹砂浆前一天将基面自上而下的浇水湿润适度，再拉线冲筋。水泥砂浆抹灰是家庭装修中经常使用的施工手段，主要用于新改动的墙体墙面。内墙抹灰的规范施工程序为首先找规矩，即对墙体四角进行规方、横线找平，竖线吊直，然后制作标准灰饼，并做冲筋、阴阳角找方，内墙抹灰应为三层，底层要低于冲筋，中层垫平冲筋，中层干燥至50%60%时，涂抹面层。 水泥砂浆抹灰的质量水平将直接影响面层装修的施工工期及工程质量，所以必须严格按规范的程序施工。抹灰前必须制作好标准灰饼，根据墙面抹灰的厚度要求，失在墙角上方各做一个标准灰饼，并拉线在窗口、垛角处加做灰饼，然后用线锤吊线做墙下角标准灰饼。冲筋也是保证抹灰质量的重要环节，冲筋是在上、下两介灰饼之间做砂浆带，其真度与灰饼相同，两边为斜面，是大面积抹灰时重要的控制标志。阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。找方时应先在阴阳角做基线，用方尺先将阳角找方，然后在墙角和顶棚弹出抹灰准线，并在准线上、下两端做灰饼和冲筋。抹灰时，中层灰浆凝固前，应每隔一定距离交叉画出斜痕以保证面层与中间层之间更好地粘结。（9）设备安装工程施工一般要求设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；设备出厂合格证和技术说明书；制造验收资料和质量证书；安装用控制点位置图。安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。我方在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。设备起吊和运输：根据设备总成本及零部分的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。安装前检查和清理：我方在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。逐项检查设备的构件、零部分的损坏和变形情况。 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。焊接：从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。焊接材料承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用证明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T50894的规定。焊接工艺评定在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T50894规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告报送监理人审批。若承包人需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。我方应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T50894第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。焊接质量检验所有焊缝均应符合DL/T50894第4.4.1条的规定进行外观检查。焊接的无探伤应按DL/T508的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T50894的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T50894的规定进行。消除应力处理监理人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。螺栓连接：承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩50%60%，并应使用所有螺栓拧紧力矩保持均匀。高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前必须的复验项目应符合本技术条款的规定。高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ829规定。高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合本技术条款的规定。闸门安装平面闸门及