T∕ZZB 0662-2018 P2混合动力系统销钉.pdf

ICS 21.060.40 T 31 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06622018 P2 混合动力系统销钉 P2 hybrid drive system pin 2018 - 10 - 26 发布 2018 - 11 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 1 5 技术要求 . 2 6 试验方法 . 3 7 检验规则 . 4 8 标识、包装、运输和贮存 . 5 9 质量承诺 . 6 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省机械工业联合会牵头组织制定。 本标准主要起草单位：三门通顺铆钉有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省机械工业情报研究所、三门县桥下五金铆钉厂、舍弗勒(中国)有限公司、昆山全盈自动化设备有限公司、宁波双海机械制造有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：郑士旺、李政冀、陈天明、郑总、林咸城、李如榜、汤传相、杨统、李军伟、卢德林、竺绿园。 本标准由浙江省机械工业联合会负责解释。 P2 混合动力系统销钉 1 范围 本标准规定了P2混合动力系统销钉的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、判定规则、标识、包装、运输和储存、质量承诺。 本标准适用于直径范围在3 mm，20 mm的P2混合动力系统销钉（以下简称为销钉）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6478 冷镦和冷挤压用钢 GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 13320 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法 JB/T 5074 低、中碳钢球化体评级 3 术语和定义 3.1 P2 混合动力系统 安装在传统内燃机和变速箱之间， 包含一个高功率密度的永磁同步电机、 一个干式K0离合器和一个中心式电机执行机构的系统。 3.2 P2 混合动力系统销钉 运用于混合动力系统分总成部件的连接的零件。 4 基本要求 4.1 设计研发 应具备对产品冷镦成型过程的应力及热能分析能力。 4.2 原材料 销钉原材料的牌号及其化学成分要求见表1。 表1 销钉原材料的牌号及化学成分要求 牌号 化学成分（质量百分比）/% C Si Mn P S Al SWRCH10A 0.080.13 0.10 0.300.60 0.025 0.025 0.02 注：SWRCH牌号系上海宝钢高级冷镦材料，材料按GB/T 6478进行力学检验，其前与后高度比1/3，无裂纹。 4.3 工艺及装备 4.3.1 具备工控屏监控生产及模具状态的多工位自动化系统，并能够一次性完成产品成型的冷锻造设备。 4.3.2 材料等温球化退火要求见表 2。 表2 等温退火温度及时间 等温退火加热温度 加热时间 等温退火保温温度 保温时间 700 10 300 分钟 680 10 240 分钟 4.4 检测能力 4.4.1 销钉生产企业应配备独立的检测实验室。 4.4.2 销钉生产企业在加工原材料时，球化退火过程应配备双探头红外线温度检测仪，拉丝过程应配备在线无损探伤检测仪。 4.4.3 至少应配备以下检测设备： a) 电脑多元素分析仪； b) 多功能拉力试验机； c) 轮廓仪； d) 同心度测量仪； e) 二次元影像测量仪； f) 精密气液增力压力机； g) 电动布洛维硬度计； h) 金相分析显微镜。 5 技术要求 5.1 外观 销钉的表面不得有结疤、折叠、毛刺以及肉眼可见的裂纹存在。 5.2 尺寸精度 销钉的尺寸精度应符合表3要求。 表3 产品尺寸范围及公差标准 序号 质量特性 尺寸特性 直径范围/（mm） 尺寸精度/（mm） 1 轴向尺寸 杆长 3，10 0.03 10，20 0.05 2 径向尺寸 杆径 3，10 0.025 10，20 0.025 3 冷镦-圆柱度 杆长端-短端 3，20 0.10 4 冷镦-平行度 法兰端面-杆部端面 3，20 0.05 5 冷镦-垂直度 法兰端面-杆部 3，20 0.05 6 冷镦-全跳动 杆长端-短端 3，20 0.10 7 冷镦-圆度 杆长端-短端 3，20 0.05 8 冷镦-平面度 法兰端面-杆部端面 3，20 0.05 5.3 金相组织 销钉金相组织范围应为:级别4级。 5.4 晶粒度 销钉晶粒度等级应5级。 5.5 低碳合金钢球化体评级 销钉球化体组织46级。 5.6 硬度 销钉硬度应符合HB 30/2.5=146204的要求。 5.7 脱碳层 销钉脱碳层应0.02 mm。 5.8 盐雾试验 销钉进行盐雾试验，6 小时后应无锌腐蚀的现象，试验96 小时后应无金属基体腐蚀的现象。 6 试验方法 6.1 外观 目测的方法进行检验。 6.2 尺寸精度 用圆度仪、轮廓仪、二次元影像仪、千分尺等工具对销钉尺寸的精度进行测量。 6.3 金相组织 按GB/T 13320进行试验。 6.4 晶粒度 按GB/T 6394进行试验。 6.5 低碳合金钢球化体评级 按JB/T 5074进行试验。 6.6 硬度 按GB/T 231.1进行试验。 6.7 脱碳层 按GB/T 224进行试验。 6.8 盐雾试验 按GB/T 10125进行试验。 7 检验规则 7.1 检验分类 销钉成品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表4。 表4 检验项目表 序号 检测项目 检验分类 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观 5.1 6.1 2 尺寸精度 5.2 6.2 3 金相组织 - 5.3 6.3 4 晶粒度 - 5.4 6.4 5 低碳合金钢珠光体组织 - 5.5 6.5 6 硬度 5.6 6.6 7 脱碳层 5.7 6.7 8 盐雾试验 - 5.8 6.8 7.2 出厂检验 7.2.1 销钉按表 5 出厂检验的项目，经出厂检验合格后，并出具合格证明书，方可出厂。 7.2.2 检查采取随机抽样方法，抽样方案与判定规则见表 5。 表5 出厂检验抽样方案及判定规则 批量 样本大小 n 技术要求 出厂检验 合格判定数 Ac 不合格判定数 120kg 5 外观 0 1 5 尺寸精度 0 1 3 硬度 0 1 表5 （续） 批量 样本大小 n 技术要求 出厂检验 合格判定数 Ac 不合格判定数 同一材料炉批号产品 3 脱碳层 0 1 7.3 型式检验 7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品定型鉴定或需方要求时； b) 结构、材料或工艺等有较大改变时，有可能影响产品性能； c) 产品停产半年以上，恢复生产时； d) 监管部门要求时。 7.3.2 检查采取随机抽样方法，抽样方案与判定规则见表 6。 表6 型式检验抽样方案及判定规则表 批量 样本大小 n 技术要求 型式检验 合格判定数 Ac 不合格判定数 同一材料炉批号产品 5 外观 0 1 5 尺寸精度 0 1 3 金相组织 0 1 晶粒度 0 1 低碳合金钢珠光体组织 0 1 硬度 0 1 脱碳层 0 1 5 盐雾试验 0 1 8 标识、包装、运输和贮存 8.1 标识 在产品包装的明显部位，应标明如下内容： a) 产品名称、规格型号； b) 制造厂名称、地址； c) 生产批号。 8.2 包装 8.2.1 产品的包装应符合 GB/T 9174 的规定，应该附带钢材质保书和钢材检验报告。 8.2.2 产品包装箱标志应符合 GB/T 191 的规定。 8.2.3 包装箱外的收发货标志应符合 GB/T 6388 的规定。 8.3 运输 产品在运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞。 8.4 贮存 产品应存放在干燥通风、无腐蚀性物质的仓库内。 9 质量承诺 9.1 正常使用情况下，产品在两年或 5 万公里内出现质量问题，由厂家承担相关责任。 9.2 接到客户投诉 2 小时内给出响应，国内客户 24 小时到客户现场服务。 _