矿井防灭火方案.docx

第一章 概况我矿是2010年5月18日经贵局批准动工的整合扩能（3万吨/年改扩到15万吨/年）矿井，动工以后，经过近2年多的努力，于2012年8月全面完成了整合扩能工程量并且取得了雅安市安监局同意试生产的批复。 消火水龙带、开关直流水枪、喷嘴、救生绳、灭火器、灭火岩粉、麻袋或塑料编织袋、砂子等消防器材。详见下表井下消防材料库灭火器具配备表序号材 料 名 称单位数量备 注175mm消火水龙带m300252mm消火水龙带m4003DN50开关直流水枪支2475/52mm变径管节个10575mm喷嘴个8652mm喷嘴个147分流管个18集流管个19消火阀门主柱个410斜喷消火阀门个41175mm垫圈个201252mm垫圈个4013管钳子把614救生绳根4每根长20m15撬 棍根2续表 井下消防材料库灭火器具配备表序号材 料 名 称单位数量备 注16木 锯把217平板锹把418伸缩梯副11910L泡沫灭火器台2520CO2灭火器台10218kg干粉灭火器台1022喷雾喷嘴台423泡沫灭火器起泡药瓶个5024灭火岩粉kg50025石棉毯块426风筒布m50027水泥袋228石灰袋22975mm钢管m3003075mm胶管m3003152mm胶管m5003215mm胶管m2003310mm胶管m2003450mm伸缩风筒m15035接管工具套136安全带条537绳梯副23812mm镀锌钢丝绳m20039麻袋或塑料编织袋条50040砖m31041砂子m3242方木m3243木板m3544铁钉（2、3、4）kg20序号场所名称灭火器名称数量备 注1轨道上山和回风上山采区附近泡沫灭火器（10L）4CO2灭火器22主变电所入口处CO2灭火器2干粉灭火器（8kg）23回风、运输及人行上山入口处CO2灭火器4干粉灭火器（8kg）44回采工作面进口处干粉灭火器（8kg）105掘进工作面1015m处干粉灭火器（8kg）66轨道上山绞车房内CO2灭火器17采区维修及工具室内泡沫灭火器（10L）18下行风流巷道内泡沫灭火器（10L）29下煤点和转运点泡沫灭火器（10L）210液压泵站入口处泡沫灭火器（10L）3配与泵站进风侧干粉灭火器（50kg）111液压支架架修处 泡沫灭火器（10L）1另加0.8m3砂箱干粉灭火器（8kg）1地面消防材料库灭火器具配备表续表 地面消防材料库灭火器具配备表续表 地面消防材料库灭火器具配备表1、井下主变电所等机电设备硐室均采用砼碹、锚喷等不燃性材料支护。2、井下主变电所等机电设备硐室装设向外开的防火铁门。3、井下主等机电设备硐室、采、掘工作面附近的巷道中，均配备足够数量的灭火器、沙箱或沙袋等灭火装置。 4、井下机电硐室内的电缆悬挂整齐，各设备间，设备与硐室壁间的距离通道都大于规定值。硐室内严禁堆放易燃易爆物品。5、井下电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。6、井下机电硐室在灭火过程中，应采取防止瓦斯和人员中毒的安全措施。7、矿井建立健全井下可燃物管理制度，切实做到：（1）严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并办理手续。（2）严禁向地面裂缝、废弃的井口或其它通向井下的通道口倾倒炉灰，棉纱、布头和油类等可燃物。（3）井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在井巷、硐室和采空区内。（4）在井下清洗风动工具必须在专用硐室内进行。（5）严格限制井下可燃性支护使用范围。（二）、井下电气设备的防火措施井下电气设备全部选用具有煤矿矿用产品安全标志的矿用防爆型（隔爆型、本质安全型），符合规程要求。井下变压器中性点不接地，井下的电气设备作保护接地，并确保接地网上任一保护接地点的接地电阻值不超过2。移动式和手持式电气设备至局部接地极间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不超过1。为防止单相接地故障时过流保护不跳闸，变电所的10kV和0.69kV系统设有绝缘监视和漏电保护，一旦出现单相接地故障，会立即切断故障电源。井下电气设备设有相应的短路、过负荷、过电压、欠电压、漏电、断相及接地等保护，以防止电气设备的过热和电气故障火花的产生。采煤工作面电气设备设有瓦斯电闭锁装置，掘进工作面电气设备设有风电、瓦斯电闭锁装置。为防止地面的雷电波入侵井下而产生雷电火花。下井的动力电缆、通讯、信号电缆都无架空敷设，入井一段都是埋地敷设。由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管路，在井口附近设有不少于2处将金属体良好的集中接地，接地极电阻不大于5，两接地极间的距离大于20m。通信线路在入井处设有熔断器和避雷器，接地极电阻不大于1。井下的管道每隔500m作一次可靠接地，以防止静电火花的产生。（三）、防止地面明火引发井下火灾的措施1、矿扩建后的矸石堆放场、炉灰堆放场、坑木堆放及加工场的位置均距主井口在100m以上，并避免设置在主、副平硐等进风井口的主导风向的上风侧，各堆放场的具体布置位置及距离详矿井总平面布置图。2、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。3、矿井在各进风井口处均装设有防火铁门以防止地面发生火灾时的烟火进入井下。4、井口综合楼采用不燃性材料或难燃性材料建筑和装修，以保证井下生产的安全。5、井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作。6、井下硐室不准存放汽油、柴油、煤油和变压器油，擦拭机械用的棉纱、布头等，要放在铁桶内封闭，并定期送到地面处理。7、井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须用不燃性和无毒性洗涤剂。8、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。9、所有地面及井下工作人员必须熟悉各种灭火器的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。10、矿井在+1689m主平硐工业场地内设置有消防材料库，并按矿井防灭火规范的要求在库内配备有各种消防设备、材料和工具，其数量和品种基本满足矿井地面及井下防灭火的需要。除此之外，在消防材料库与主井口之间还敷设有专用消防轨道相连接，以保证能迅速提供足够的消防设备和器材。11、在主、副平硐及回风平硐井口附近均设置有型号为SS100的地面室外消火栓，该消火栓采用常高压静压供水，可保证井口附近一旦发生火灾后能得到极时地扑灭，以防止地面火灾引起的明火引发井下火灾发生。12、根据各建筑物的防火要求，矿井还在进风井口附近的重要建筑物内设置有室内消防系统和消火栓装，以确保发生火灾时能得到及时扑灭，并保证矿井地面及井下的生命和财产安全。13、在上述各建筑物内还按要求设置有移动灭火器材，其种类和数量均满足各类建筑物的用途要求。（四）、防止地面雷电波及井下措施为了防止地面雷电波及井下引起火灾事故，采取以下措施：1、引入井下的所有供电线路从变电所起均采用电缆沟敷设。当引入井下的供电线路改为地面架空线路引入井下时，需在入井处装设防雷电装置，其接地极电阻不大于5。2、由地面直接入井的轨道、管路，在井口附近将金属体进行不少于两处的可靠接地，接地极电阻不大于5，两接地极的距离大于20m。3、通讯及信号线路在入井处装设熔断器和防雷电装置，接地电阻不大于1。瓦斯监控传输线在入井前装设KBX型线路避雷器。4、严禁使用导电材料直接入井。若使用导电材料吊挂时，在地面井口内10m范围内采用绝缘材料，且在井下每间隔80m断开1.2m。（五）、防止井下爆破引发火灾的措施1、炮掘工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。2、炮眼封泥应用水炮泥，剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。3、炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。5、在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。放炮时，应采用正向起爆。6、处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。7、放炮必须严格执行“一炮三检查”（装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁”（放炮员、班组长、瓦检员）制度。8、严格执行规程中关于爆破材料和井下放炮的各项规定，且按要求选用煤矿许用的炸药和雷管。（六）、空压机的防火与防爆措施该矿在主平硐硐口附近设一个固定空气压缩机站，通过管路将压缩空气供采煤工作面、掘进工作面的风动设备以及压风自救系统供气；矿井井下不设空气压缩机站。1、空气压缩设备可能产生的运行事故（1）储气罐爆炸；（2）润滑油燃烧；（3）安全阀出故障。2、空压机的防火与防爆措施（1）空气压缩机设置压力表和安全阀，压力表定期校准，安全阀动作压力不得超过空压机额定压力1.1倍。（2）空气压缩机设置温度保护装置，在超温时能自动切断电源。（3）空气压缩机设置断油（水）保护装置和信号显示装置。（4）在空气压缩机吸气口设置空气过滤装置。（5）空压机使用闪点不低于215的压缩机油。（6）空压机安置超负荷自动断电开关。（7）空压机使用符合要求的润滑油、油量合适；定期清扫，防止积碳过厚。（8）空气压缩机的压力调节器、安全阀经过正确调整，保持灵活转动。（9）风包装设超温保护装置，在超温时自动切断电源和报警。（10）风包装设安全阀和放水阀并设置检查孔，安全阀动作压力不得超过空压机额定压力1.1倍。（11）在每个风包出风管路上装设释压阀，释压阀管径大于风包出气管直径。（12）每周对安全阀、释压阀进行检查并作记录，发现问题及时处理。（13）储气罐上设置的安全阀，放水阀及压力表周围不得有障碍物，防止观察压力表及安全阀、放水阀的正常工作。（14）定期检查，加强检修，如发现缺件、松动、锈蚀等问题，应及时修理；（15）空压机房制定操作规程，司机应按操作规程规定程序去操作。（16）矿方购买的空气压缩机及配套的空气包有经国家相关部门认可的产品生产合格证书，并调试合格。（17）设备按说明书进行安装，安装完成后进行各种状态下的安全检测试运行，并作好记录。对试运行中产生的各种不安全因素需全部消除，并经安全验收合格方可进行正常运行。(七)、防止机械摩擦撞击引燃可燃物的措施1、较大型机械设备的运转部分采取安设温度计及过热保护装置，可能摩擦或撞击的两部分采用不同的金属制造，其中之一是不发生火花的（如铜、铝）有色金属材料，摩擦或撞击时便不会产生火花。2、机器轴承要及时加油，保持润滑，并经常清除附着的可燃污垢。3、敲打工具由镀铜合金或包铜的钢做成。4、设备或管道容易遭受撞击的部位用不产生火花的材料覆盖起来。5、输送可燃气体或易燃液体的管道做耐压试验和气密性检查，以防止管道破裂、接口松脱而跑漏物料，引起着火。6、搬运贮盛可燃气体和易燃液体的金属容器时，用专门的运输工具，禁止在地面上滚动、拖拉或抛掷，并防止容器的互相撞击，以免产生火花，引起燃烧或容器爆裂造成事故。7、避免斜巷跑车事故造成的高速摩擦火花和撞击电气设备。（八）、组织措施