机械设计中常用钢材的热处理及机械性能表1.doc

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钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面寸㎜ бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS Q235-A 不热处理热轧 185～235 375～460 21～26 —— —— —— —— 用于轻负荷、不受摩擦的地脚螺钉、螺母、垫圈等零件和水槽、油箱、电器柜、防护罩、盖板、托盘等焊接构件。不限 16Mn 热轧 274.5～235 460.7-509.9 19～21 —— —— —— —— 用于强度较高的焊接构件和磨床砂轮罩壳等 Y30 热轧 —— 510-655 ≥15 ≥25 —— ≤187 —— 用于在自动机上大量加工，强度要求不高的各种紧固件等冷拉 —— 540-825 ≥6 —— —— 174-223 —— Y40Mn 热轧 —— 590-735 ≥14 ≥20 —— ≤207 —— 用于要求切削加工性好、表面粗糙度低，精度为7-9级的丝杠等零件。冷拉后高温回火 —— 590-785 ≥17 —— —— 179-229 —— YF40MnV 热轧 ≥490 ≥780 ≥15 ≥40 ≥39 230-260 —— 用于强度、硬度均与45钢调质状态水平相当。精度7-9级的丝杠、光杠、轴类等零件。 08 Th≤131 960-1000℃ 炉冷 —— —— —— —— —— ≤131 —— 用于要求磁导率较高，剩磁较少的电磁铁、电磁吸盘等电器零件。 Z 910-940℃ 空冷 ≥195 ≥325 ≥33 ≥60 —— —— —— 用于深冲、冷作的零件 15 Z≤143 910-940℃ 空冷 ≥225 ≥375 ≥27 ≥55 ≥63.7 ≤143 —— 用于离心浇铸双金属套的基体材料 35 Z≤187 850-870℃ 空冷 ≥314 ≥529 ≥20 ≥45 ≥88 ≤187 用于负荷较小和无耐磨性要求的轴、拉杆、手柄等零件。 C35 830-850℃ 淬火 380-420℃ 回火 ≥637 ≥980 ≥8 ≥30 ≥59 —— 35-40 用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、挡铁、垫圈等各种标准件 ≤50 45 Z170～217 840-860℃ 空冷 ≥353 ≥598 ≥16 ≥40 ≥49 170-217 —— 用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件不限 T215 820-840℃ 淬火 600-640℃ 回火 ≥544 740 26.5 68 159 200-230 —— 用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杠等零件 ≤80 钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜ бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS 45 T235 820-840℃淬火 570-600℃回火 608 824 23.5 65 171 220-250 —— 用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件 ≤80 T265 T285 820-840℃淬火 530-580℃回火 726 941 18.5 61 156 250-280 —— 用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件 270-300 C35 810-830℃淬火 400-450℃回火 ≥637 ≥882 ≥15 ≥40 ≈39 —— 35-40 用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、垫圈等各种标准件 C42 810-830℃淬火 350-370℃回火 ≥980 ≥1176 ≥10 ≥40 ≥59 —— 42-47 用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件 ≤50 C48 810-830℃淬火 240-280℃ 回火 ≥931 ≥1176 ≥6 ≥22 —— —— 48-53 用于要求强度、硬度、耐磨性较高、且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件 ≤30 G48 T-G48 860-900℃淬火 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 48-53 用于小负荷、中等速度工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴零件。不限 H48 860-900℃ 淬火 180-200℃ 回火 ≥637 ≥980 ≥8 ≥30 ≥59 —— 48-53 用于局部要求耐磨的零件 H52 52-57 Dt480 570-590℃ 氮碳共渗 —— —— —— —— —— —— ≥480HV 用于低精度的丝杠、进给系统齿轮和负荷不大而要求耐磨的零件 T8、T8A C59 780-800℃ 淬火 160-200℃ 回火 —— —— —— —— —— —— 59-63 用于要求耐磨性高的顶尖、夹头等零件 ≤20 钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜ бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS T10 T10A Th159-207 750-770℃加热 640-670℃等温 —— —— —— —— —— 159-207 —— 用于要求尺寸稳定性高的精密丝杠等零件不限 T215 800-820℃淬火 600-640℃回火 —— —— —— —— —— 200-230 —— 用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠 —— T235 220-250 C61 770-790℃淬火 160-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 61-66 用于要求耐磨性高的顶尖、套筒、模板、凸轮、心轴等零件 ≤20 T12 T12A Th159-207 750-770℃加热 640-670℃等温 —— —— —— —— —— 159-207 —— 用于要求尺寸稳定性高的精密丝杠等不限 T215 800-820℃淬火 630-680℃回火 —— —— —— —— —— 200-230 —— 用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠杆。（耐磨性比等温球化退火约高30%） —— T235 220-250 C61 770-790℃淬火 160-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 61-66 同T10-C61 ≤20 15CrMn S-C58 900-950℃渗碳 810-840℃淬油 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 58-63 用于高速、中小负荷、冲击较小而要求耐磨的主轴、花键轴、齿轮等零件（去碳较易配作） ≤50 S-G58 900-950℃渗碳 840-880℃淬乳化液 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 58-63 用于承受小负荷、冲击不大及局部耐磨的中、小零件不限 20Cr S-C58 900-950℃渗碳 800-850℃淬油 180-200℃回火 ≥400 ≥650 ≥12 ≥40 ≥60 心部180-287 58-63 用于高速、受冲击、中等尺寸的变速箱齿轮、爪形离合器、套、导向板、装滑动轴承的主轴、心轴、滑柱、蜗杆、仿形板等 ≤30 S-G58 900-950℃渗碳 830-880℃淬乳化液 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 59-63 用于要求耐磨性较高，热处理变形小的轴、花键轴、模数小于3㎜的齿轮等零件不限钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜ бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS 20Cr D550 510-540℃渗碳 —— —— —— —— —— —— ≥550HV 用于耐磨、变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套等零件不限 20MnVB S-C58 900-950℃渗碳 810-830℃淬油 180-200℃回火 —— 1499 12 50 117 心部 283 58-63 同20Cr、20CrMnTi-C58 S-G58 900-950℃渗碳 820-860℃淬乳化液 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 58-63 同20Cr、20CrMnTi-S-G58 20CrMo S-C58 900-950℃渗碳 830-850℃淬油 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 58-63 用于中、高负荷、高速及受冲击的齿轮、螺杆、爪形离合器、方刀台等零件 S-G58 900-950℃渗碳 850-880℃淬乳化液 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 58-63 用于中等负荷、高速、受冲击、要求变形小的齿轮、爪形离合器等零件等 D-550 T-D550 510-540℃渗氮 —— —— —— —— —— —— ≥550HV 同20Cr-D550 20CrMnTi S-C58 900-950℃渗碳 820-860℃淬油 180-200℃回火 ≥784 ≥980 ≥10 ≥50 ≥78 心部 246-360 58-63 用于中、高负荷、高速及有冲击的齿轮、蜗杆、爪形离合器、装滑动轴承的主轴 ≤80 S-G58 900-950℃渗碳 840-880℃淬乳化液 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 58-63 用于中等负荷、高速、有冲击而要求热处理变形小的齿轮、爪形离合器等零件不限钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜ бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS 20CrMnTi D600 T-D600 510-540℃渗氮 —— —— —— —— —— —— ≥600HV 用于要求耐磨、热处理变形小的锥齿轮、主轴、蜗杆、滚珠丝杠反向器等零件不限 12CrNi3 S-C58 900-950℃渗碳 780-800℃淬油 180-200℃回火 ≥700 ≥850 ≥10 ≥50 ≥80 心部 200-230 58-63 用于重负荷、高速及冲击较大的齿轮、主轴、轴、顶尖套、蜗杆、离合器、花键套等零件 —— 40Cr T215 840-860℃淬油 640-680℃回火 652 823 22.5 66.5 166 200-230 —— 用于中等负荷、中等速度及冲击条件下工作的轴、光杆、花键套等零件 ≤50 T235 840-860℃淬油 600-640℃回火 220-250 T265 T285 840-860℃淬油 560-600℃回火 779 911 17 60 131 250-280 —— 用于要求强度较高的主轴、套筒等零件 270-300 C48 830-860℃淬油 280-320℃回火 1274-1372 1470-1568 7 25 29.4 —— 48-53 用于重负荷、低冲击及要求耐磨的蜗杆、主轴、轴、套、环等零件 ≤30 C52 830-860℃淬油 180-200℃回火 1591 1856 8.3 33.7 55 —— 52-57 用于重负荷、低冲击及要求耐磨的蜗杆、主轴、轴、套、环等零件 ≤25 G48 T-G48 840-880℃淬乳化液 180-220℃回火 —— —— —— —— —— —— 48-53 用于承受中等压力和中等速度的尺寸较大的齿轮轴等零件不限 G52 T-G52 860-880℃淬乳化液 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 52-57 用于要求硬度、耐磨性高的主轴、心轴、齿轮等零件 D500 Dt500 510-540℃渗碳 560-580℃氮碳共渗 —— —— —— —— —— —— ≥500HV 用于要求耐磨、热处理变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套等零件钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜ бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS 35CrMnsi C48 880-900℃淬油 180-200℃回火 ≥1470 ≥1666 ≥7 ≥40 ≥44 —— 48-53 用于高强度、重负荷及中等速速度工作的轴和齿轮等零件 —— 42CrMo C48 830-850℃淬油 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 48-53 用于中、高负荷、受冲击并要求耐磨的主轴、花键轴、主传动齿轮、离合器等尺寸较大的零件 ≤70 C52 830-850℃淬油 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 52-57 用于高负荷、受冲击，要求硬度高而尺寸较小的零件 ≤30 T235-D500 T265-D500 500-560℃渗氮 —— —— —— —— —— —— ≥500HV 同40Cr-D500 不限 38CrMoA1A D900 T235-D900 T265-D900 500-560℃渗氮 —— —— —— —— —— —— ≥900HV 用于耐磨性好、疲劳强度较高及热处理变形小的镗杆、套筒、主轴、蜗杠、齿轮、滚珠丝杠等零件不限 65Mn C42 790-820℃淬油 380-420℃回火 1352 1470 8.5 40 44 —— 42-47 用于带状弹簧和一般的弹簧垫圈、弹簧环、压力弹簧等弹性零件 ≤35 C45 790-820℃淬油 320-380℃回火 —— 1676 6.2 27 —— —— 45-50 ≤25 C50 790-820℃淬油 260-300℃回火 —— —— —— —— —— —— 50-55 用于要求弹性高的小弹簧及各种弹簧性零件 ≤20 C56 790-820℃淬油 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 56-61 用于要求具有较高强度和耐磨性的弹簧夹头、活塞、心轴、主轴等零件 ≤15 T235-G59 830-850℃淬乳化液 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 59-64 用于要求耐磨性高、心部韧性好的主轴、心轴等不限钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜ бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS 40MnVB T215 830-850℃淬油 600-650℃回火 ≥686 ≥784 ≥30 ≥55 ≥118 200-230 —— 同40Cr-T ≤50 T235 830-850℃淬油 580-620℃回火 220-250 T265 830-850℃淬油 550-600℃回火 —— —— —— —— —— 250-280 —— 同40Cr-T C42 830-850℃淬油 350-400℃回火 —— —— —— —— —— —— 42-47 同40Cr-C42 C48 830-850℃淬油 280-320℃回火 —— —— —— —— —— —— 48-53 同40Cr-C48 ≤30 C52 830-850℃淬油 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 52-57 同40Cr-C52 ≤25 G48 T-G48 790-820℃淬乳化液 320-380℃回火 —— —— —— —— —— —— 48-53 同40Cr-G48 不限 G52 T-G52 860-880℃淬乳化液 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 52-57 同40Cr-G52 35CrMo T265 850-870℃淬油 600-660℃回火 671 818 23 67 212 250-280 —— 用于精密传动的齿轮 ≤100 C48 850-870℃淬油 600-660℃回火 ≥1372 ≥1568 ≥12 ≥38 —— —— 48-53 用于要求较高疲劳强度、大负荷及中等速度工作的齿轮、主轴、和中等负荷、高速而受冲击的离合器等零件 ≤70 D550 Dt550 500-560℃渗碳 560-580℃氮碳共渗 —— —— —— —— —— —— ≥550HV 用于表面耐磨、变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套、滚珠丝杠、反向器等零件不限钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜ бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS 9Mn2V C56 790-820℃淬油 230-280℃回火 —— —— —— —— —— —— 56-61 用于要求耐磨性好，精度稳定性高直径小于50㎜的精密丝杠、导向套等零件 ≤50 C59 790-820℃淬油 180-220℃回火 —— —— —— —— —— —— 59-64 用于承受大负荷、耐磨性要求高的尾架套筒、样板、凸轮、油泵转子等零件 ≤30 C61 790-820℃淬油 160-200℃回火 —— —— —— —— —— 61-66 G61 820-860℃淬乳化液 160-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 61-66 用于要求表面耐磨、心部韧性好、热处理变形小的磨床主轴等零件不限 9SiCr C59 850-870℃淬油 160-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 59-64 用于要求耐磨性高、弹性好的弹簧夹头、以及镶钢导轨等零件 ≤50 CrWMn C56 830-850℃淬油 260-320℃回火 —— —— —— —— —— —— 56-61 用于要求尺寸稳定性高、耐磨性好、淬火变形小的精密丝杠、导向套筒等零件 ≤100 C61 830-850℃淬油 160-180℃回火 —— —— —— —— —— —— 61-66 用于要求耐磨性高的样板、凸轮、滚珠螺母及冷作模具等 —— C59 830-850℃淬油 180-220℃回火 —— —— —— —— —— —— 59-64 W18Cr4V C62 1260-1280℃淬油 550-570℃回火 —— —— —— —— —— —— 62-67 用于油泵叶片、螺纹磨顶尖及其它在较高温度下工作，要求耐磨的零件 —— W6Mo5Cr4V2 C62 1210-1245℃淬油 550-570℃回火 —— —— —— —— —— —— 62-67 —— 2Cr13 Th146-196 860-880℃炉冷 245 490 22 65 88 146-196 —— 用于在大气或潮湿环境中工作的受力不大,但要求耐蚀性高的镜面轴、经济线纹尺、紧固件、传动件及装饰性零件等不限 J215 1000-1050℃淬油 600-700℃回火 596 848 19 63.5 127 220-250 —— 钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜ бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS 50CrVA C42 840-860℃淬油 400-450℃回火 ≥1078 ≥1274 ≥10 ≥45 29 —— 42-47 用于碟形弹簧及承受重负荷,要求高弹性、高疲劳强度的重要弹簧 ≤50 C45 840-860℃淬油 370-420℃回火 1392 1480 8.5 44 —— —— 45-50 ≤30 C52 840-860℃淬油 180-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 52-57 用于高速、重负荷的主轴等零件 ≤80 60Si2MnA C42 860-880℃淬乳化液 430-470℃回火 1477 1583 10.6 49.7 —— —— 42-47 用于碟形弹簧及承受大的负荷,断面厚度在6㎜以上的大型弹簧 ≤45 C45 860-880℃淬油 400-430℃回火 1176 1274 5 25 34.3 —— 45-50 —— GCr6 C61 810-820℃淬油 150-180℃回火 —— —— —— —— —— —— 61-66 用于直径小于10㎜的滚柱、滚针、钢球和要求耐磨性高的小型零件 —— GCr15 C59 830-850℃淬油 170-200℃回火 1666-1813 2156-2548 —— —— —— —— 59-64 用于承受负荷不大、要求耐磨性高的垫块、心轴、滚珠螺母等零件 ≤50 C61 830-850℃淬油 150-170℃回火 —— —— —— —— —— —— 61-66 用于大负荷、要求耐磨性高的叶片泵定子、镶钢导轨、靠模等零件 ≤40 G59 T-G59 880-900℃淬乳化液 170-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 59-64 用于要求耐磨性高、变形小的滚珠丝杠等零件不限 GCr15SiMn C61 820-840℃淬油 150-180℃回火 —— —— —— —— —— —— 61-66 用于直径大于60㎜的滚珠丝杠和尺寸较大、要求表面硬度高的主轴等零件 —— G59 T-G59 880-900℃淬乳化液 170-200℃回火 —— —— —— —— —— —— 59-64 钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜ бs N/㎜2 бb N/㎜2 δs (%) ψ % ak J/cm2 HBS HRS 2Cr13 D900 540-560℃渗氮 —— —— —— —— —— —— ≥900HV 用于要求耐磨、耐蚀、热处理变形小的零件不限 C42 1000-1050℃淬油 220-250℃回火 —— —— —— —— —— —— 42-47 用于要求耐磨、耐蚀的零件 —— 9Cr18 C56 1000-1050℃淬油 180-200℃回火 1865 1960 2 10 —— —— 56-61 用于要求硬度高、耐磨性、耐蚀性好的各种零件 —— C-D950 540-600℃渗氮 —— —— —— —— —— —— ≥900HV 1Cr18Ni9Ti Gr140 -200 1100-1150℃淬水 ≥195 ≥540 ≥45 ≥60 196 140-200 —— 用于要求耐磨性、耐腐蚀性高的零件 —— D950 500-550℃渗氮 —— —— —— —— —— —— ≥900HV 用于要求耐磨性、耐蚀性高的零件 —— 4J58 Th≤118 850-900℃炉冷 345 545 37.9 75.9 274 ≤118 —— 用于要求尺寸稳定性极高，平均线膨胀系数为10.5-11.5，10-6/℃的线纹尺不限注：感应淬火、火焰淬火、渗氮、氮碳共渗处理的心部机械性能取决于预备热处理方式。

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