拌合站技术交底.doc

技 术 交 底 单
单位: 中铁十四局成兰铁路工程指挥部 第1页/共2页
主送单位

编 号
CLZQ-11-1
工程名称
金瓶岩隧道3号横洞拌合站
日 期
-04-08
金瓶岩隧道3号横洞拌合站施工技术交底
交底内容:
施工过程
1.依据现场放样点及图纸确定需要施工部位, 派人清理场地并察看地上及地下电力、 通信线缆, 在确保线缆对施工没有阻碍情况下, 清理完场地开始施工。
2.施工过程中对拌合站场地进行平整, 100cm碎石渣垫层, 平整后用压路机压实。
二、 基础尺寸及钢筋部署
1.搅拌机基础
依据计算结果确定, 基础长A=2.75m、 宽B=0.9m、 高H=1.0m。具体部署见JS750搅拌机基础图。基础为C20钢筋混凝土, 基础底面铺设一层直径12mm钢筋网片, 间距20cm。
2.配料机基础
依据计算结果取: 基础长A=2.6m、 宽B=0.6m、 高H=0.6m; 具体部署见JS750搅拌机基础图。基础为C20钢筋混凝土, 基础顶、 底各部署一层钢筋网, 基础立面采取φ16钢筋网片, 四面部署, 间距20cm。顶面按搅拌机厂家要求预埋钢
签收者意见:
编制者: 复核者: 签收者: 保管日期: 至工程完工

技 术 交 底 单
单位: 中铁十四局成兰铁路工程指挥部 第1页/共2页
主送单位

编 号
CLZQ-11-1
工程名称
金瓶岩隧道3号横洞拌合站
日 期
-04-02
板。具体尺寸详见拌和机与三仓PL1200配料机组合安装图。
3.100T水泥罐基础
依据计算结果知单个水泥罐支柱所需基础受力面积为10.24m2, 每套搅拌机组共2个罐体, 计8个独立柱基础, 施工时将2个罐体连成一个整体以增加其稳定性。按以上推算, 总共需要受力面积为81.92m2, 结合厂家提供搅拌站基础图确定罐体基础尺寸为: 宽8.m、 长10m, 高2.6m。其下设C20混凝土垫层, 厚度20cm。水泥输送机为LSY219-8M, 倾角为30°, 其进料口上平面距离地面4米, (帆布软连接)。基础顶、 底各部署一层钢筋网, 采取φ22钢筋, 间距20cm; 基础立面及侧面采取φ16钢筋部署, 间距30cm。立柱为C25钢筋混凝土, 采取0.9×0.9m截面, 高度0.9m。竖向主筋采取Φ22螺纹钢, 间距20cm, 共16根, 箍筋采取Φ12mm钢筋, 间距10cm。顶面按搅拌机厂家要求预埋钢板。
4.料斗坑具体尺寸详见JS750搅拌机基础图
5. 拌和站场地硬化
砼拌和站场内全部场地都必需进行砼硬化处理, 确保场地使用耐久性及清洁环境保护。要求使用100cm石渣做垫层, 20cm厚C15砼作为面层。场地硬化根据四面低, 中心高标准进行, 面层排水坡度不应小于1.0%, 以利于雨水立刻向场外排出, 场地四面应设置排水沟, 排水沟采取红砖砌筑, 顶面采取M7.5#砂浆进行抹面。在场地外侧适宜位置设置污水过滤池及沉淀井。做到零排放。
6. 围墙样式
⑴ 内侧围墙采取红砖砖墙连续砌筑, 基础采取宽60cm、 高50cm红砖基础, 其上砌筑37砖墙, 墙高50cm, 再上砌筑24砖墙, 墙高1.8m,每隔5m设抗风柱一道, 抗风柱为37墙。

（2） 外侧围墙采取重力式围墙, 由原地面下挖20cm砌筑。
7.高压线路、 水路施工说明
⑴ 380v高压线路依据搅拌设备功率选择适宜电缆, 并考虑一定富余量。
⑵ 一级控制箱设在变压器配电房内, 二级控制箱设在搅拌机控制室内。
⑶ 场地平整找坡后, 采取20cm厚卵石垫层, 碾压完成后开槽埋设电缆, 电缆在拌和区内埋深大于80cm, 为预防车辆碾压损坏电缆, 电缆四面采取石粉或细沙回填, 其上回填20cm卵石垫层。
⑷ 地下水路管线采取镀锌钢管, 施工方案同上所述。
⑸ 以上管线施工完成后方可进行混凝土地面硬化。
8、 沉淀池
⑴依据业关键求, 沉淀池设三级沉淀, 沉淀池采取红砖砌筑, 24砖墙, 砂浆抹面。
（2）场区内外通水用采取钢筋混凝土圆管涵, 结合实际情况埋设。
10、 拌合站场地具体位置详见临建平面部署图。

交底参会人员名单

序号
接收人
职务（工种）
日期
备注