厂房混凝土地面施工工艺.doc

本工艺标准适适用于工业与民用建筑水泥砂浆地面
2.1 材料及关键机具:
2.1.1 水泥: 硅酸盐水泥、 一般硅酸盐水泥, 其标号不应小于32.5号, 并严禁混用不一样品种、 不一样标号水泥。
2.1.2 砂: 应采取中砂或粗砂, 过8mm孔径筛子, 含泥量不应大于3%。
2.1.3 关键机具: 搅拌机、 手推车、 木刮社、 木抹子、 铁抹子、 劈缝溜子、 喷壶、 铁锹、 小水桶、 长把刷子、 扫帚、 钢丝刷、 粉线包、 錾子、 锤子。
2.2 作业条件:
2.2.1 地面（或楼面）垫层以及预埋在地面内多种管线已做完。穿过楼面竖管已安完, 管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
2.2.2 墙面+50cm水平标高线已弹在四面墙上。
2.2.3 门框已立好, 并在框内侧做好保护, 预防手推车碰坏。
2.2.4 墙、 顶抹灰已做完。屋面防水做完。
3.1 工艺步骤:
基层处理 → 找标高、 弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 →

刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 →

第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护
3.1.1 基层处理: 先将基层上灰尘扫掉, 用钢丝刷和錾子刷净、 剔掉灰浆皮和灰渣层, 用10%火碱水溶液刷掉基层上油污, 并用清水立刻将减液冲净。
3.1.2 找标高弹线: 依据墙上+50cm水平线, 往下量测出面层标高, 并弹在墙上。
3.1.3 洒水湿润: 用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）: 依据房间内四面墙上弹面层标高水平线, 确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）, 然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm）, 横竖间距为1.5～2.00m, 灰饼上平面即为地面面层标高。
假如房间较大, 为确保整体面层平整度, 还须抹标筋（或称冲筋）, 将水泥砂浆铺在灰饼之间, 宽度与灰饼宽相同, 用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋砂浆材料配合比均与抹地面砂浆相同。
3.1.5 搅拌砂浆: 水泥砂浆体积比宜为1∶2（水泥∶砂）, 其调度不应大于35mm, 强度等级不应小于M15。为了控制加水量, 应使用搅拌机搅拌均匀, 颜色一致。
3.1.6 刷水泥浆结合层; 在铺设水泥砂浆之前; 应涂刷水泥浆一层, 其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼余灰清扫洁净; 再洒水湿润）, 不要涂刷面积过大, 随刷随铺面层砂浆。
3.1.7 铺水泥砂浆面层: 涂刷水泥浆以后紧跟着铺水泥砂浆, 在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀, 然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时假如灰饼（或标筋）已硬化, 木刮杠刮平后, 同时将利用过灰饼（或标筋）敲掉, 并用砂浆填平。
3.1.8 木抹子搓平: 木刮杠刮平后, 立刻用木抹子搓平, 从内向外退着操作, 并随时用2m靠尺检验其平整度。
3.1.9 铁抹子压第一遍: 木抹子抹平后, 立刻用铁抹子压第一遍, 直到出浆为止, 假如砂浆过稀表面有泌水现象时, 可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）拌合料（砂子要过3mm筛）, 再用木抹子用力抹压, 使干拌料与砂浆紧密结合为一体, 吸水后用铁抹子压平。如有分格要求地面, 在面层上弹分格线, 用劈缝溜子开缝, 再用溜子将分缝内压至平、 直、 光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
3.1.10 第二遍压光: 面层砂浆初凝后, 人踩上去, 有脚印但不下陷时, 用铁抹子压第二遍, 边抹压边把坑凹处填平, 要求不漏压, 表面压平、 压光。有分格地面压过后, 应用溜子溜压, 做到缝边光直、 缝隙清楚、 缝内光滑顺直。
3.1.11 第三遍压光: 在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印）, 铁抹子抹上去不再有抹纹时, 用铁抹子把第二遍抹压时留下全部抹纹压平、 压实、 压光（必需在终凝前完成）。
3.1.12 养护: 地面压光完工后24h, 铺锯末或其它材料覆盖洒水养护, 保持湿润, 养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
3.1.13 冬期施工时, 室内温度不得低于+5℃。
3.1.14 抹踢脚板: 依据设计图要求墙基体有抹灰时, 踢脚板底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时, 踢脚板只抹面层砂浆。
3.1.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆: 清洗基层, 洒水湿润后, 按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高, 吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度, 然后拉通线、 套方、 贴灰饼、 抹1∶3水泥砂浆, 用刮尺刮平、 搓平整, 扫毛浇水养护。
3.1.14.2 抹面层砂浆: 底层砂浆抹好, 硬化后, 上口拉线贴粘靠尺, 抹1∶2水泥砂浆, 用灰板托灰, 木抹子往上抹灰, 再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平, 用铁抹子压光, 阴阳角、 踢脚板上口用角抹子溜直压光。
可参考墙面抹水泥砂浆操作工艺
4.1 确保项目:
4.1.1 水泥、 砂材质必需符合设计要求和施工及验收规范要求。
4.1.2 砂浆配合比要正确。
4.1.3 地面面层与基层结合必需牢靠无空鼓。
4.2 基础项目:
4.2.1 表面洁净, 无裂纹、 脱皮、 麻面和起砂等现象。
4.2.2 地漏和有坡度要求地面, 坡度应符合设计要求, 不倒泛水, 无积水, 不渗漏, 与地漏结合处严密平顺。
4.2.3 踢脚板应高度一致, 出墙厚度均匀, 与墙面结合牢靠, 局部空鼓长度小于200mm, 且在一个检验范围内不多于2处。
4.3 许可偏差项目, 表7-5。
水泥地面许可偏差 表7-5
项次 项 目 许可偏差 (mm) 检验方法
1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检验
2 踢脚板上口平直 4 拉5m线, 尺量检验
3 分格缝平直 3 拉5m线尺量检验
5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备保护, 如埋在地面内管线不得随意移位, 地漏内不得堵塞砂浆等。
5.2 面层做完以后养护期内严禁进入。
5.3 在已完工地面上进行油漆、 电气、 暖卫专业工序时, 注意不要碰坏面层, 油漆、 浆活不要污染面层。
5.4 冬期施工水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时, 应采取必需防寒保暖方法, 严格预防发生冻害, 尤其是早期受冻, 会使面层强度降低, 造成起砂、 裂缝等质量事故。
5.5 假如先做水泥砂浆地面, 后进行墙面抹灰时, 要尤其注意对面层进行覆盖, 并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
6.1 空鼓、 裂缝
6.1.1 基层清理不根本、 不认真: 在抹水泥砂浆之前必需将基层上粘结物、 灰尘、 油污根本处理洁净, 并认真进行清洗湿润, 这是确保面层与基层结合牢靠、 预防空鼓裂缝一道关键性工序, 假如不仔细认真清除, 使面层与基层之间形成一层隔离层, 致使上下结合不牢, 就会造成面层空鼓裂缝。
6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求: 在已处理洁净基层上刷一遍水泥浆, 目是要增强面层与基层粘结力, 所以这是一项关键工序, 涂刷水泥浆调度要适宜（通常0.4～0.5水灰比）, 涂刷时要均匀不得漏刷, 面积不要过大, 砂浆铺多少刷多少。通常往往是先涂刷一大片, 而铺砂浆速度较慢, 已刷上去水泥浆很快干燥, 这么不仅不起粘结作用, 相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好水泥浆, 不能采取干撒水泥面后, 再浇水用扫帚往返扫措施, 因为浇水不匀, 水泥浆干稀不匀, 也影响面层与基层粘结质量。
6.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、 裂缝, 预制板横、 竖缝必需按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、 密实, 因为预制楼板安装完以后, 上表面标高不能完全平整一致, 高差较大, 铺设水泥砂浆时厚薄不均, 轻易产生裂缝, 所以通常是采取细石混凝土面层。
首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间因为沉降不匀, 也易造成此处裂缝, 所以要采取防裂方法。
6.2 地面起砂
6.2.1 养护时间不够, 过早上人: 水泥硬化早期, 在水中或潮湿环境中养护, 能使水泥颗粒充足水化, 提升水泥砂浆面层强度。假如在养护时间短强度很低情况下, 过早上人使用, 就会对刚刚硬化表面层造成损伤和破坏, 致使面层起砂、 出现麻坑。所以, 水泥地面完工后, 养护工作好坏对地面质量影响很大, 必需要重视, 当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
6.2.2 使用过期、 标号不够水泥、 水泥砂浆搅拌不均匀、 操作过程中抹压遍数不够等, 都是造成起砂现象。
6.3 有泄漏房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检验垫层坡度是否符合要求。设有垫层地面, 在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时, 按设计要求抹好坡度。
6.4 面层不光、 有抹纹
必需认真按前面所述操作工艺要求, 用铁抹子抹压遍数去操作, 最终在水泥终凝前用力抹压不得漏压, 直到将前遍抹纹压平、 压光为止。
地面起砂现象与防治
现象
地面表面粗糙, 颜色发白, 不坚实。走动后, 表面先有松散水泥灰, 用手摸时象干水泥面。伴随走动次数增多, 砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落, 露出松散水泥和砂子。
治理
(1) 小面积起砂且不严重时, 可用磨石将起砂部分水磨, 直至露出坚硬表面。也能够用
纯水泥浆罩面方法进行修补, 其操作次序是:清理基层→充足冲洗湿润→铺设纯水泥浆(
或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。如表面不光滑, 还可水磨一遍。
(2) 大面积起砂, 可用107胶水泥浆修补, 具体操作方法和注意事项以下:
1) 用钢丝刷将起砂部分浮砂清除掉, 并用清水冲洗洁净。地面如有裂缝或显著凹痕时
, 先用水泥拌合少许107胶制成腻子嵌补。
2) 用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后, 涂刷地面表面, 以增强107胶水泥浆与面层粘结
力。
3) 107胶水泥浆应分层涂抹, 每层涂抹约0.5mm厚为宜, 通常应涂抹3～4遍, 总厚度为2mm
左右。底层胶浆配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量3～4%
矿物颜料, 则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理地面上。操作时
可用刮板刮平, 底层通常涂抹1～2遍。面层胶浆配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.
45(如做彩色107胶水泥浆地面时, 颜色掺量同上), 通常涂抹2～3遍。
4) 当室内气温低于+10℃时, 107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提升室温, 使其自然融化
后再行配制, 不宜直接用火烤加温或加热水方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。
5)107胶掺入水泥(砂)浆后, 有缓凝和降低强度作用。试验证实, 伴随107胶掺量增多
, 水泥(砂)浆粘结力也增加, 但强度则逐步下降。107胶合理掺量应控制在水泥重量20%
左右。另外, 结块水泥和颜料不得使用。
6) 涂抹后根据水泥地面养护方法进行养护, 2～3d后, 用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去
, 然后上蜡一遍, 即可使用。
(3) 对于严重起砂水泥地面, 应作翻修处理, 将面层全部剔除掉, 清除浮砂, 用清水冲
洗洁净。铺设面层前, 凿毛表面应保持湿润, 并刷一度水灰比为0.4～0.5素水泥浆(
可掺入适量107胶), 以增强其粘结力, 然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层, 严格做到随刷
浆随铺设面层。面层铺设后, 应认真做好压光和养护工作。
地面空鼓
现象
地面空鼓多出现于面层与垫层之间, 或垫层与基层之间, 用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后, 轻易开裂。严重时大片剥落, 破坏地面使用功效。
治理
(1) 对于房间边、 角处, 以及空鼓面积小于0.1m2且无裂缝者, 通常可不作修补。

(2) 对人员活动频繁部位, 如房间门口、 中部等处, 以及空鼓面积大于0.1m2, 或
虽面积不大, 但裂缝显著者, 应予翻修。
(3) 局部翻修应将空鼓部分凿去, 四面宜凿成方块形或圆形, 并凿进结合良好处30～50mm, 边缘应凿成斜坡形。底层表面应合适凿毛。凿好后, 将修补周围100mm范围内清理洁净。 修补前1～2d, 用清水冲洗, 使其充足湿润。修补时, 先在底面及四面刷水灰比为0.4～0.5素水泥浆一遍, 然后用面层相同材料拌合物填补。如原有面层较厚, 修补时应分次进行, 每次厚度不宜大于20mm。终凝后, 应立刻用湿砂或湿草袋覆盖养护, 严防早期产生收缩裂缝。
(4) 大面积空鼓, 应将整个面层凿去, 并将底面凿毛, 重新铺设新面层。相关清理、 冲洗 、 刷浆、 铺设和养护等操作要求同上。

资料库里调, 有些没用, 无须太拘泥规范, 灵活掌握吧邵总。
祝你成功