锅炉钢结构作业指导书.doc

春风油田排601-20区产能建设130t/h燃煤注汽站循环流化床锅炉安装工程

锅炉钢结构安装作业指导书

编制:
审核:
同意:

胜利油建新疆分企业
中宇建设有限企业锅炉安装项目部
7月
1、 工程介绍
本工程锅炉钢结构关键分三大部分: 第一部分为柱及其连接梁形成框架结构。第二部分为顶棚钢结构, 它由主梁、 次梁、 过渡梁组面。第三部分为梯子步道以及顶罩壳、 护板等。前两部分为锅炉钢构架, 后一部分为锅炉金属结构。钢柱全部采取Ｈ型钢柱, 材质: 20G/GB5310。
2、 锅炉构架施工关键程序
1）基础验收 开箱清点 外观检验 抽样试验 地面组对吊装就位 安装找正 找正复验。
2）锅炉本体钢构组合场部署在锅炉后端施工用地上,占地约700 m², 部署50T汽车吊, 汽车吊能够直接装卸设备。锅炉组合场设置组合钢制通用平台, 组合平台（20m*35m）在该组合平台上, 完成钢架组合预拼等施工作业。
3、 立柱对接组合
1）组合次序为: 立柱检验划线→立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检验→立柱对接处坡口修整→四段立柱找正→立柱焊接。
2）设备清点检验及划线
根据图纸清点设备数量、 型号, 标出柱子安装方向, 设备检验应符合图纸及《验标》要求要求。
外形尺寸应符合图纸设计, 外观检验应无锈蚀、 重皮和裂纹;
厂家焊缝应符合《验标》焊接篇, 材质无错用;
立柱弯曲值小于全长1‰, 且小于10mm, 扭曲值小于全长1‰, 且小于10mm。
做好完整自检纪录, 设备缺点应立刻填写设备缺单, 并立刻处理验收。在各段立柱两端及中间位置划出立柱四侧中心线, 及各个托架中心线。
3）在组合平台上划出组件立柱位置线, 摆放好各段立柱, 并按中心线调平调直四段立柱。调整对口间隙使立柱总长及托架标高符合要求, 焊好限位铁, 然后将立柱中段吊出修整坡口, 对接坡口为60°“V”型坡口, 打磨单面30°坡口、 钝边厚度符合图纸要求, 并将坡口15～30mm范围内打磨出金属光泽。
l 将中间段吊回复位, 调整立柱弯曲、 扭曲值符合要求, 对口错口不应超出1mm并预留2～4mm作为收缩余量。调整完成后, 将立柱焊口四角点焊牢靠, 立柱焊接。
l 以关键卡头标高和柱顶面标高确定立柱1m标高点, 以此为基准划出1m标高线及各连梁安装标高线、 中心线, 并打上样冲标识显著。
3.1、 钢架柱梁组件组合
1）组件组合次序为: 立柱定位→找正连梁预组合→组件检验→组件焊接。
2）调整组件立柱弯曲、 水平、 立柱间距, 间距比设计值大4～6mm作为焊接收缩预留量, 测量立柱间对角线并调整立柱相对位置, 符合《验标》要求要求, 用角钢将立柱限位固定。
3）连梁安装时应先安装组件两端构件, 再安装中间连梁及斜撑梁。构架焊接应从中间连梁开始, 对称焊接预防变形, 做好焊接前后自检纪录。最终用Ф133×5钢管在柱子1m处加固, 预防起吊变形。
3.2锅炉基础复查、 基础划线、 垫铁配制、 钢架安装
3.2.1锅炉开始安装前须依据验收纪录进行基础复查
1）钢结构基础符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及《火电施工质量检验及评定标准》要求。
2）锅炉基础中心线与厂房基准点偏差在±20mm之内。
3）标高偏差在-20mm到0mm之间。
4）基础外形尺寸偏差在+20mm到0mm之间。
3.2.2基础划线及垫铁配制。将基础外露部分预埋钢筋向基础四面外侧热弯, 以不影响划线为宜。
1）依据锅炉钢结构定位轴线, 划出各基础纵横中心线, 其质量标准及检验方法应按《验标》要求。
基础划线完成后, 对基础划线进行自检, 关键检验立柱间中心线间距不超出1mm（间距大于10m为2mm）; 对角线误差不超出3mm（对角线大于20mm要求为4mm）。
2）垫铁配制
垫铁配置应依据各立柱设计荷载和基础采取混凝土设计强度及立柱底板外型尺寸来确定垫铁与基础接触面积, 从而确定垫铁截面积。
依据对基础标高验收统计来确定对应各基础垫铁厚度, 每组垫铁不能超出3块, 厚放置在下层, 薄放置在上层; 垫铁部署在立柱底板立筋板下方, 其方向全部为南北方向。
垫铁设计完成后, 对各基础表面进行凿麻面, 使垫铁与基础表面接触充足。垫铁配置好后, 将其点焊在一起预防错位。待钢结构、 顶板、 空预器吊装找正完成后。
3.3钢架焊接
3.3.1参与焊接焊工应经过焊接专业培训合格焊工。
3.3.2需经安全、 技术交底后施工, 未经交底严禁施工。施工人员应严格按技术方法要求施工, 不得任意更改。
3.3.3电焊条应符合国家标准, 并含有制造厂质量检验合格证书, 凡无合格证书或对其质量有怀疑时, 应按批号抽查检验, 合格者方可使用。
3.3.4焊条使用前在150度烘焙两小时, 使用时放在通电保温筒中随用随取。
3.3.5检验焊口情况并清理焊口, 焊接区及其两侧20mm以内油漆、 垢、 锈、
水份应清理洁净, 露出金属光泽。并检验坡口处无裂纹、 夹层。
3.3.6焊件焊口应平齐, 错口不应超出焊件厚10%, 且小于1mm。
3.3.7检验对口正确, 坡口质量满足要求后, 使用与正式焊相同焊材、 工艺, 焊接为合格焊工, 点固焊缝长度不得小于5mm, 焊条型号为J427, 高度不得高于母材三分之二母材厚度, 点口后要检验焊点质量, 发觉缺点立刻铲除。
3.3.8烧透焊时用J427焊条, 只有整个柱头透焊完成时, 才能进行盖面焊接, 盖面焊接时采取J427电焊条, 焊接有缺点时, 对有缺点焊缝进行打磨、 补焊。
3.3.9为确保结构几何尺寸, 焊接在钢架形成稳定框架、 尺寸误差在许可范围之内后进行。在焊接过程中要随时进行检验结构几何尺寸, 严格要求, 预防结构变形。
3.3.10多层焊时, 应逐层进行检验, 自检合格后方可进行下一层焊接。
3.3.11施焊时, 要注意接头和收弧质量, 收弧时应将弧坑填满。每道焊缝接头应相互错开, 要注意预防层间缺点产生, 在每层焊道焊接完成后, 应清渣自检, 确定质量合格后可进行次层焊接。

4．质量要求
钢架安装:
柱脚中心线偏差: 合格±5mm; 优良±3mm
立柱标高偏差: 合格±5mm; 优良±3mm
各立柱间相互标高偏差: 合格≤3mm, 优良≤2 mm
各立柱间距偏差: 合格≤1‰柱距, 且≤10mm
优良≤0.7‰柱距, 且≤7mm
立柱垂直度偏差: 合格≤1‰柱距, 且≤15mm
优良≤0.7‰柱距, 且≤10mm
立柱对角线偏差(柱顶和1m标高处大小对角):
合格≤1.5‰对角线长且≤15mm
优良≤1‰对角线长, 且≤10mm
横梁标高: ±3mm
横梁水平度: ≤2 mm
平台标高; ±10mm
平台与立柱中心线 相对位置: ±10mm
炉顶板安装:
主梁支座与柱顶平面支座中心偏差: 合格≤3mm, 优良≤2mm
梁标高偏差: 合格±5mm, 优良±3mm
梁水平度偏差: 合格≤5mm, 优良≤3mm
梁间对角线偏差: 合格≤1‰对角线长且≤10mm
优良≤0.7‰对角线长且≤7mm

5．安全文明方法
5.1以电力部颁发《电力建设安全施工管理制度》及《电力建设安全工作规程》为依据, 并严格遵守各项安全与质量相关要求。
5.2全部参与施工人员都要参与安全技术交底, 熟悉安全技术方法。
5.3明确岗位责任制, 设置技术施工责任人, 设置施工安全员, 安全监督员, 严格实施各项安全条例。
5.4天天必需开班前会, 部署工作, 交待安全施工方法, 讲清安全注意事项, 具体负责到人。
5.5高空作业人员必需体检合格, 高空作业时必需系好安全带, 并拴牢。
5.6高空作业人员应配好安全袋, 使用工具必需系安全绳, 严禁高空坠物及高空抛掷工具。
5.7电动工具要有可靠接地保护, 使用电源、 电焊线必需包扎好, 严禁漏电。
5.8吊车指挥要有专员负责, 指挥信号要明确果断, 。起吊前临时爬梯、 脚手架板应仔细检验, 确保牢靠。吊装钢丝绳不许可有断丝、 散股现象。钢丝绳在尖锐棱角处要垫管皮或方木。起吊大件前, 要有专职安全员检验后方可起吊
5.9钢结构在吊装就位时, 拖拉绳使用倒链要绑扎好, 预防滑链,在未固定前严禁随意松动拖拉绳或进行吊车摘钩尽。
5.10在交叉作业时, 应尽可能避免在同一垂直位置上进行上、 下交叉作业。钢结构必需时应分层设置安全网, 必需时绑扎安全绳。
5.11钢结构在吊装过程中应立刻完善平台楼梯安装。
5.12锅炉作业区域设置安全警示标志, 严禁无关人员入内。
5.13.使电动工具要有可靠接地保护, 使用电源、 电焊线必需包扎好, 严禁漏电。
5.14用火焊时, 氧气、 乙炔气瓶要确保距离, 离开明火, 且戴防护眼镜。
5.15纠正违章作业, 立刻检验清除事故隐患。
5.16搞好文明施工, 施工现场要立刻清理, 设备堆放整齐, 且合乎规范, 做到工完料净场地清。