20m空心板预应力张拉说明、压浆及张拉计算书.docx

20m空心板预应力张拉说明、压浆及张拉计算书张拉总述20m空心板根据设计图要求，当梁体砼强度达到设计强度的85%后且龄期不小于7d方可张拉。采用两端同时张拉，张拉顺序为：左N1右N2右N1左N2。具体张拉程序如下：N1预应力钢束张拉力：00.15k持荷2分钟锚固 N2预应力钢束张拉力：00.15k持荷2分钟锚固张拉参数见计算表。一、 预应力钢铰线的加工 1、钢绞线进场后按规范要求进行检验，合格后方可进行加工；2、钢绞线必须保持清洁、干燥，在存放和搬运过程中要避免机械损伤和有害的锈蚀，进场后如存放的时间过长，必须再次检查，合格后方可加工；3、钢绞线严格按照设计长度下料，同一束中各根钢绞线下料长度的相对差值不得大于5mm;4、钢绞线的切断，应采用切断机或砂轮机，不得采用电弧切割；5、预应力钢绞线和锚具使用前必须按有关规定进行抽检；6、预应力钢绞线穿束前，必须对预应力钢绞线进行下料、编束，油泵、千斤顶必须进行校验，以确定张拉力与油表的对应关系；7、穿束时前端用卷扬机牵引，后端用人工协助；8、待砼强度达到设计强度的85%后进行张拉作业，张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，每一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定的要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝；9、如果预应力钢绞线的伸长量与计算值超过6%，要找出原因，可以重新进行校核和测定预应力钢绞线的弹性模量。二、 张拉注意事项 1、力筋安装尽可能在孔道内松弛程度一致，使其受力均匀。2、两端同时张拉时，两千斤顶升降压、画线、测伸长值等工作应同步进行。3、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固的外露长度不得小于30mm，多余的预应力筋切割严禁采用电弧焊或氧焊切割，强调用砂轮机切割。4、对千斤顶工作锚夹片，要随时检查，发现滑丝应及时更换。5、千斤顶应分期进行标定，一般使用200次标定一次。6、张拉人员应采用安全防护措施，设安全警示牌，头戴安全帽，进行预应力张拉时，严禁在力筋张拉方向站人，张拉工作人员应站在侧面，以防不测。四、压浆 张拉结束后，用水泥浆将管道端部封住。待其凝固后进行压浆。采用水灰比为0.4-0.45之间的水泥浆，采用出厂日期不超过一个月的水泥，用活塞式压浆泵压浆，压浆时用0.7Mpa的恒压，连续注入浆液，压浆灌满管道时，塞住前排气孔，再进行一次补浆，使管道内浆液密实。1、压浆设备 压浆拌合机要制造出胶状稠度的水泥浆，压浆必须以不低于0.5Mpa的常压连续进行作业，压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。压力表在使用前进行校正，此后在工程师要求时也应校正；压浆作业过程，最少每隔3小时将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用毕后也用清水进行冲洗；2、准备工作按要求拉力对钢绞线束进行张拉后，并获得工程师同意进行下一步工作时，尽快用无油脂压缩空气将每个装有预应力钢绞线的孔道吹净，并开始压浆； 在压浆前一小时，用高压力水进行冲洗。冲过后，用无油脂压缩空气吹净；压浆前，锚具周围的钢绞线间缝隙和孔洞，应予填封，以防止冒浆；水泥浆要求水泥浆由硅酸盐水泥和水组成，出厂时间最好不要超过一个月；水泥浆的水灰比采用0.4-0.45，强度不低于50MPa；在量筒内注入500ml的水泥浆，3小时后泌水率不超过2%；水泥浆掺入膨胀剂后的最大自由膨胀量不超过10%；水泥浆拌和时间不小于2分钟，直到获得均匀稠度为止；稠度：在稠度测定仪上测定，水泥浆自仪器内流出时间宜在14-18秒之间；不得使用含有氯化物和硝酸盐的掺合料，只有经过工程师书面同意，才可采用其它掺和合料并严格按照生产厂说明书规定使用；温度低于0时，孔道内不得有积水，以免冰冻造成损坏；当在背阴处温度低于5时，不得进行孔道压浆；温度大于32不得拌和或压浆，当在高温下压浆时，采取适当降温措施；寒冷气候时，采用抗冻性水泥浆，如果孔道处温度有可能在48小时内降至5以下时，除非工程师同意采用防护措施，否则不得进行压浆；3、压浆从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过40分钟，在压浆前，水泥浆不断搅动，以防流动性降低；孔道压浆，自下而上，顺序进行；水泥浆压注工作在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止，然后将所有出浆口和孔眼封闭；为保证管道全部充浆，压浆端的水泥浆压力保持不低于0.5MPa的恒压，最少维持2分钟，进浆口封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开；做好压浆过程记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆水灰比和所有使用的外加剂、灰浆数量、压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况等，并在压浆3天内报监理工程师核查。五、 张拉计算1、张拉参数钢绞线直径15.2mm;截面积Ap=140mm2单股钢绞线控制张拉力p=0.75*1860*140=195300N;弹性模量Ep=195000Mpa;查规范每米孔道局部偏差对摩擦力的影响系数:K=0.0015;预应力筋对孔道壁的摩擦系数=0.225(采用平均值)千斤顶工作长度为45cm;2、伸长量计算公式：千斤顶段：L千斤顶=（P1*45）/(Ap*Ep)直线1段：L直线1=（P1*L直线1）/(Ap*Ep)曲线1段：L曲线1=（P1*L曲线1（1-e-(K*L曲线1+*)）/（Ap*Ep*（K*L曲线1+*）直线2段：L直线2=（P1*e-(K*L曲线1+*)*L直线2）/(Ap*Ep)单侧伸长量：L单侧=L千斤顶+L直线1+L曲线1+L直线23、平均张拉力计算公式PP=P1(1-e-(kx+)/ (kx+)4、曲线段管道摩擦预应力损失计算公式=con(1- e-(kx+)5、张拉伸长量计算注：(1)、因边梁与中梁钢绞线除股数不同外其余指标、参数、线形布置均相同，而钢绞线股数不影响计算，故在计算时未区分边梁和中梁。(2)、根据规范砼的弹性压缩值未考虑。伸长量计算见表：边跨N1力筋伸长量计算表(P100%)伸长值L（CM）平均张拉力P（N）力筋长L（CM）截面积AP弹性模量EPkuradx+e-（x+）千斤顶0.03219530045140195000直线11.77194932247.41401950000.00150.22500.0037110.996296曲线11.97193006279.31401950000.00150.2250.0698130.0198970.9802996直线23.15192373446.951401950000.00150.22500.0067040.993318合计7.21边跨N2力筋伸长量计算表(P100%)伸长值L（CM）平均张拉力P（N）力筋长L（CM）截面积AP弹性模量EPkuradx+e-（x+）千斤顶0.3219530045140195000直线13.87194507543.71401950000.00150.22500.00815550.9918776曲线11.23192359174.51401950000.00150.2250.0872660.02225240.9779933直线21.8191989256.751401950000.00150.22500.00385120.9961562合计7.22中跨N1力筋伸长量计算表(P100%)伸长值L（CM）平均张拉力P（N）力筋长L（CM）截面积AP弹性模量EPkuradx+e-（x+）千斤顶0.3219530045140195000直线11.77194932247.41401950000.00150.22500.0037110.996296曲线11.97193006279.31401950000.00150.2250.0698130.0198970.9802996直线23.11192380441.71401950000.00150.22500.00662550.993396合计7.17中跨N2力筋伸长量计算表(P100%)伸长值L（CM）平均张拉力P（N）力筋长L（CM）截面积AP弹性模量EPkuradx+e-（x+）千斤顶0.3219530045140195000直线13.87194507543.71401950000.00150.22500.00815550.9918776曲线11.23192359174.51401950000.00150.2250.0872660.02225240.9779933直线21.77191997251.51401950000.00150.22500.00377250.9962346合计7.196、应力与伸长值及压力表读数之间的关系计算：（1） 千斤顶的匹配：压力表号千斤顶号回归方程检定证书编号08057040805604Z2024920633Y=-1.90637+45.01252XY=-21.97131+47.24090XBG-2010-11-17-DQ-004BG-2010-11-17-DQ-0039770192835789.9201001801827Y=-1.64588+18.31306XY=2.34411+19.28512XBG-2010-11-17-DQ-001BG-2010-11-17-DQ-002（2）20M空心板张拉力统计表力筋编号股数单股张拉力（KN）控制张拉力k（KN）边跨 边梁N16195.31171.8N25195.3976.5边跨中梁N15195.3976.5N24195.3781.2中跨边梁N15195.3976.5N25195.3976.5中跨中梁N14195.3781.2N24195.3781.2(3)张拉力与压力表读数之间关系表力筋编号控制张拉力k（KN）张拉力（KN）油表读数（Mpa）备注080570408056049770192835789边跨边梁N11171.815%175.773.954.19100%1171.826.0825.27N2976.515%146.483.33.57100%976.521.7421.14边跨中梁N1976.515%146.483.33.57100%976.521.7421.14N2781.215%117.182.652.956.496.2100%781.217.41742.7540.63中跨边梁N1976.515%146.483.33.57100%976.521.7421.14N2976.515%146.483.33.57100%976.521.7421.14中跨中梁N1781.215%117.182.652.956.496.2100%781.217.41742.7540.63N2781.215%117.182.652.956.496.2100%781.217.41742.7540.63 六、质量、安全保证措施（1）操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂或接头不严时喷油伤眼；高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口和接头必须完好无损，并应将螺母拧紧；（2）安全阀应调整至规定值后方可开始张拉作业；（3）张拉时，构件两端不得站人，并应设置防护罩。高压油泵应放在构件端部的两侧；操作人员应站在预应力钢材位置的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备，且三天内不得割除多余钢绞线；（4）从开始张拉至管道压浆完毕全过程中，不得敲击锚具及碰撞张拉设备；（5）雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨；冬季张拉时，张拉设备应有保暖措施，防止油管和油泵受冻、影响操作；（6）更换夹片时两端都应装上千斤顶，采用其它措施放松预应力筋时，应仔细做好工作场地的安全保护工作；孔道压浆时，掌握后面的胶皮垫圈须压紧，操作人员应戴护目镜、穿水鞋、戴手套；（7）张拉位置应有明显标记，禁止非工作人员进入张拉场地。（8）对质量实行一票否决制，实行重奖重罚。