模板安拆短肢剪力墙技术交底记录.doc

表L01 技术交底统计
编号:
工程名称
长春雷诺实业有限企业三期厂房扩建
施工班组
木工班组
分项工程
每层框架柱、 梁、 板、 梯模板安装、 拆除
施工图号

相对人签字

关键内容:
一、 施工条件:
1、 模板制作: 依据工程结构型式和特点及现场施工条件, 对模板进行制作, 确定模板平面部署, 纵横龙骨规格、 数量、 排列尺寸, 柱箍选择型式和间距, 梁板支撑间距, 梁柱节点、 主次梁节点大样。验算模板和支撑强度、 刚度及稳定性。
2、 模板拼装:
2.1拼装场地扎实平整, 条件许可时可设拼装操作平台。
2.2按模板设计图尺寸, 采取沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板, 接缝处要求附加小龙骨。
2.3、 模板加工好后, 专员认真检验模板规格尺寸, 根据配模图编号, 并均匀涂刷脱模剂, 分规格码放, 并有防雨, 防潮、 防砸方法。
2.4、 放好轴线、 模板边线、 水平控制标高, 模板底口平整、 坚实, 若达不到要求应做水泥砂浆找平层, 柱子加固用地锚已预埋好且能够使用。
2.5、 柱子、 墙钢筋绑扎完成, 水电管线及预埋件已安装, 绑好钢筋保护层垫块, 并办理好隐蔽验收手续。
2、 材质要求
2.1、 木胶板模板: 尺寸1220×2440mm, 厚度为15mm。
2.2、 方木: 50×100mm, 100×100mm方木, 要求规格统一, 尺寸规矩。
2.3、 对拉螺栓: 采取中14mm以上Ｉ级钢筋(最好用HRB235), 双边套丝扣, 而且两边带好两个螺母, 沾油备用。
2.4、 脱模剂: 严禁使用油性脱模剂, 必需使用水性脱模剂。
2.5、 模板截面支撑用料: 采取钢筋支撑及细石砼垫块。
3、 工器具: 木工圆锯, 木工平刨, 压刨, 手提电锯、 手提压刨, 打眼电钻, 线坠, 靠尺板, 方尺, 铁水平, 翘棍等。
二、 操作工艺
1、 短肢剪力墙
1.1、 短肢剪力墙模板安装程序
搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立墙片模——安装对拉螺栓——校正短肢墙方正、 垂直和位置——全方面检验校正——群体固定
1.2、 短肢剪力墙模板安装
1.2.1、 模板组片完成后, 根据模板设计图纸要求留设清扫口, 检验模板对角线, 平整度和外形尺寸。
1.2.2、 吊装第一片模板, 并临时支撑墙主筋临时绑扎固定。
1.2.3、 随即吊装第二、 三、 四片模板, 作好临时支撑或固定。
1.2.4、 先安装上下两个对拉螺栓, 并用脚手管和架子临时固定。
1.2.5、 逐步安装其它对拉螺栓, 校正柱模板轴线位移、 垂直偏差、 截面、 对角线。并做支撑。
1.2.6、 根据上述方法安装一定流水段柱子模板后, 全方面检验安装质量, 注意在纵横两个方向上都挂通线检验, 并作好群体水平拉(支)杆及剪力支杆固定。
2、 梁模板安装
弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、 斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、 位置——与相邻模板连接牢靠
2.1、 在短肢剪力墙模板上弹出梁轴线及水平线, 并复核。
2.2、 安装粱模板支架前, 首层为土壤地面时应平整扎实, 不管是首层土壤地面或楼板地面,
在专用支柱下脚要铺设通长脚手板, 而且楼层间上下支柱应在同一条直线上。
2.3、 搭设梁底小横木, 间距符合模板设计要求。
2.4、 拉线安装梁底模板, 控制好梁底起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后, 用钢管扣件将其固定好。
2.5、 在底模上绑扎钢筋, 经验收合格后, 清除杂物, 安装梁侧模板, 将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直, 用梁内支撑固定。
2.6、 复核梁模板截面尺寸, 与相邻梁柱模板连接固定。
3、 顶板模板安装
搭设支架——搭设支架——安装横纵大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板——检验模板上皮标高、 平整度操作工艺
3. 1、 支架搭设前楼地面及支柱托脚处理同梁模板工艺关键点中相关内容。
3. 2、 脚手架根据模板设计要求搭设完成后, 依据给定水平线调整上支托标高及起拱高度。
3.3、 根据模板设计要求支搭板下大小龙骨, 其间距必需符合模板设计要求。
3. 4、 铺设木胶板模板, 用打眼电钻打眼, 螺丝与龙骨拧紧。必需确保模板拼缝严密。
3. 5、 在相邻两块木胶板端部挤好密封条, 突出部分用小刀刮净。
3. 6、 模板铺设完成后, 用靠尺、 塞尺和水平仪检验平整度与楼板标高, 并进行校正。
4、 楼梯间模板及踏步模板
4.1、 楼梯段底模采取附塑竹胶合板模板, 直接锯成楼梯宽度, 使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝, 长度方向上拼缝要粘贴胶条预防漏浆。
4.2、 楼梯踏步采取整体支拆, 一次成活, 可确保楼梯塔步施工质量, 同时也有利于成品保护。
三、 模板拆除
1、 短肢剪力墙模板拆除通常关键点:
1.1、 侧模拆除: 在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后, 方可拆除。
1.2、 拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除对拉螺栓——拆除部分竖肋——模板及配件运输维护
1.3、 短肢剪力墙模板拆除时, 要从上口向外侧轻击和轻撬, 使模板松动, 要合适加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
2、 梁板模板拆除
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统
2.2、 拆除工艺施工关键点:
2.2.1、 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑, 方便作业。以后拆除梁侧模板上水平钢管及斜
2.2.2、 下调支柱顶翼托螺杆后, 轻撬模板下龙骨, 使龙骨与模板分离, 或用木锤轻击, 拆下第一块, 然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时, 或用人工托扶放于地上, 或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度, 以托住拆下模板。严禁模板自由坠落于地面。
2.2.3、 拆除梁底模板方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大梁底模板时, 应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆, 然后向两端逐根下调, 拆除梁底模支柱时, 亦从跨中向两端作业。
四、 质量标准
1、 模板及其支架应依据工程结构形式、 荷载大小、 地基土类别、 施工设备和材料供给等条件进行设计。模板及其支架应含有足够承载能力、 刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土重量、 侧压力以及施工荷载。
2、 在浇筑混凝土之前, 应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时, 应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时, 应按施工技术方案立刻进行处理。
3、 模板及其支架拆除次序及安全方法应按施工技术方案实施。
4、 模板安装
4.1、 安装现浇结构上层模板及其支架时, 下层楼板应含有承受上层荷载承载能力, 或加设支架; 上、 下层支架立柱应对准, 并铺设垫板。
4.2、 在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
4. 3、 模板安装应满足下列要求:
4.3.1、 模板接缝不应漏浆; 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水;
4.3.2、 模板与混凝上接触面应清理洁净并涂刷隔离剂, 但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂;
4.3.3、 浇筑混凝土前。模板内杂物应清理洁净;
4.3.4、 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程, 应使用能达成设计效果模板。
4.3.5、 对跨度大于4ｍ现浇钢筋混凝土梁、 板, 其模板应按设计要求起拱; 当设计无具体要求时, 起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000
4.3.6、 固定在模板上预埋件、 预留孔和预留洞均不得遗漏
五、 成品保护
1.吊装模板时轻起轻放, 不准碰撞楼板混凝土, 并预防模板变形。
2混凝土强度能确保拆模时其表面及棱角不受损时, 方可拆除柱模板。
3.拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬, 以免损伤柱子混凝土表面或棱角。
4.拆下模板立刻清理修整, 涂刷脱模剂, 分规格堆放。
六、 安全方法
1、 安装模板操作人员应戴好安全帽, 高空作业时应系好安全带。
2、 支模应按次序进行, 模板及支撑系统未固定前, 严禁利用拉杆上下人, 不准在拆除模板上进行操作。
3、 拆模时, 应按次序逐块拆除, 避免整体塌落; 拆除顶板时, 应设临时支撑确保安全作业。
4、 高空作业应有专员指挥, 并在下面标出作业区 , 暂停人员经过。

交底人签字:

日 期: