公司煤气发电机组检修技术协议模板.doc

………钢铁有限企业
动力厂发电车间煤气发电1号机组检修工程

技

术

协

议

甲方: ……….有限企业

乙方: ………..有限企业

目 录

　　　　1、 说明
2、 工程名称
3、 工程地点
4、 工程范围
5、 工期
6、 工程质量
7、 本工程适用相关技术规范、 标准
8、 工程保修
9、 施工技术要求
10、 双方责任

甲方: ………..有限企业（以下称甲方）
乙方: ………..有限企业（以下称乙方）
一、 说明: 本技术协议适适用于……….有限企业1#机组检修工程（以下简称“本工程”）。经……..有限企业与………有限企业共同协商, 为确保检修质量优良, 满足发电机组安全、 稳定、 满负荷生产, 就本工程相关事项达成以下技术协议。
二、 工程名称: …………有限企业煤气发电1#机组检修工程
三、 工程地点: …………..有限企业院内
四、 工程范围:
锅 炉
设备
序 号
检 修 内 容
汽 包
1
拆装汽包人孔（检验）
2
检验汽包内水垢沉积物及腐蚀情况。（检验）
3
检验清扫及修理汽水分离、 排污、 加药、 取样、 给水等装置 （检验）
4
检验并调整膨胀指示器, 检验活动支架、 吊架 （检验）
5
验收及封人孔门 （检验）
6
双色水位计检修或更换
7
电接点水位计检修或更换
8
平衡容器水位计更换为智能汽包液位计
水冷壁及联箱
9
检验管子外壁磨损、 涨粗、 变形和损伤
10
水冷壁燃烧器周围割管检验（8根）
11
检验联箱、 管子支吊架、 拉钩及联箱支座、 膨胀间隙
省煤器
12
检验管子腐蚀、 磨损情况
13
检验磨损情况
14
检验省煤器膨胀指示器
过热器
15
检验管子磨损、 蠕变胀粗变形情况
16
过热器管外壁宏观检验, 看有没有超温现象
17
过热器管子、 吊卡及固定卡检验与调整
18
配合热工测点检验修理, 过热器膨胀指示器检验校正
19
过热器割管检验结垢、 磨损情况
预热器
20
检验和处理部分管子及补焊
21
漏风测试
炉墙钢架
22
各人孔门、 检验门、 保温检验及处理
23
检验悬吊梁结构下沉和弯曲、 调整吊杆螺栓
24
全炉膨胀系统检验
燃烧系统
25
12台燃烧器更换
26
煤气手动门、 调整门拆下清理或更换
27
高炉煤气膨胀节拆下清理或更换
28
热风门检修、 更换
29
更换8台焦煤手动阀
送风机
30
转子吊出, 更换转子
31
检修出口风门、 更换入口调整门, 检修传动装置, 校对开度
32
机壳检验修补
33
回装、 中心找正
34
风机试运 （不含做平衡）
引风机
35
风箱解体检验、 内衬板焊补、 更换入口调整门、 校对开度、 检修出口风门
36
叶轮吊出、 叶片及喇叭口、 大轴检验
37
机体回装
38
风机试运 （不含做平衡）
阀门及管道
39
检验锅炉给水系统阀门、 传动部件检验, 消除漏点, 更换部分阀门
40
检验锅炉减温水系统阀门, 校行程
41
检验锅炉主蒸汽系统阀门, 更换部分阀门
42
检验省煤器再循环、 事故放水门、 省煤器放水门更换
43
汽包甲、 乙安全门, 过热安全门更换 （不含监检费）
其它
44
快切阀清理、 液压站更换油泵、 液压胶管、 换油 （一台）
45
自制冷凝器封堵 6×108 2×159
46
插板阀后一直到锅炉入口煤气管道清理 横管10米。立管割口清理
47
12个燃烧器浇筑材料费
48
燃烧器浇注人工费
汽 机
设备
序号
检修项目及内容
汽缸检修
1
检验、 修理汽缸及喷嘴有没有裂痕, 汽室连接螺栓有没有缺点, 清理、 检验汽缸 、 螺栓、 疏水孔、 压力表孔及温度计套管.
2
清理、 检验隔板套、 隔板及静叶片, 必需时处理.
3
清理、 检验滑销系统;测量间隙, 必需时进行调整.
4
测量上、 下汽缸结合面间隙.
5
测量、 调整隔板套及隔板洼窝中心.
6
检验、 更换防爆门膜片, 喷水装置.
7
清理、 检验、 轴封、 隔板汽封; 测量调整间隙, 必需时进行更换.
8
清理、 检验汽封套.
9
测量轴封套变形, 测量、 调整轴封套洼窝中心.
转子检修
10
检验主轴、 轴封套、 叶轮、 推力盘、 联轴器、 及其她轴上附件, 测量及调整通流部分间隙、 轴颈扬度及对轮中心(轴系).
11
检验测量轴颈锥度、 椭圆度及转子弯曲, 测量叶轮、 联轴器、 推力盘飘偏度、 幌动度:
12
修补研磨推力盘及轴颈;
13
清理、 检验动叶片、 拉筋、 复环、 铆钉。
汽封
14
清扫、 检验高低压轴封、 隔板汽封、 阻汽片、 测量间隙、 必需时对汽封梳齿、 汽封块、 弹簧等进行修理, 调整及少许更换.
轴承
15
清理、 检验支持轴承、 推力轴承, 测量、 调整轴承及油挡间隙、 轴承紧力;必需时进行修理.
16
清扫轴承箱
调速系统
17
清洗、 检验调速系统全部部套, 检验保护装置及试验装置, 测量间隙和尺寸, 必需时修理和更换零件
18
检验调整系统、 危急保安器, 必需时作特征试验
19
检验配汽机构
20
调速系统静态特征、 汽门严密性、 危急保安器灵敏度等常规试验及调整.
盘车
21
检验和测量齿轮、 蜗母轮、 轴承、 导向滑套等部件磨损情况, 必需时修理、 更换
油系统
22
清理、 检验调速油系统、 润滑油系统及其设备部件, 测量相关部件间隙和尺寸, 必需时修理及更换零件, 检验油系统法兰、 阀门、 管接头。
23
清理、 检验动力油系统及其设备部件, 必需时修理、 更换零部件:
24
清理油箱。
25
清理油系统、 管道及滤网, 排油烟机、 检验注油器。
汽水系统
26
检验、 修理电动主汽门、 自动主汽门、 调速汽门、 旁路门、 抽汽门、 抽汽逆止门。更换安全门
27
检验、 修理高、 低压旁路系统管道和阀门;
28
检验、 修理空气门、 滤水器、 均压箱及阀门;
29
检验、 调整管道支吊架、 膨胀指示器:
30
修理、 调整阀门驱动装置:
水泵
31
2台凝结水泵、 2台给水泵、 2台射水泵、 2台循环水泵大修
32
检验、 修理或更换水泵出入口门、 止回门、 入口滤网、 水泵组对轮找中心.
33
检验循环水泵叶轮磨损情况, 轴承检验, 更换盘根.
除氧器
34
检验、 修理除氧头配水装置、 阀门、 水箱.更换安全阀
抽气器
35
检验抽气器喷嘴、 扩散管、 其它附件, 进行必需修理.
电气
设备
序号
项目名称
发电机本体
1
拆端盖、 测发电机空气间隙, 抽出转子。
2
发电机静子检验及清扫。
3
检验清扫冷风室、 冷风器。
4
检验铁芯压板、 绕组、 绑线、 槽楔等部件, 松动紧固。
5
发电机转子检验、 清扫。
6
检验中心环、 风扇、 轴颈及平衡块
7
发电机测温元件检验, 必需时更换。
8
拆卸刷架引线, 检验并清扫滑环、 刷握。必需时打磨滑环, 更换碳刷
励磁系统
9
1#励磁机检修 （检验、 清灰）
10
1#永磁机检修 （检验、 清灰）
11
检验清扫全部励磁回路, 紧固端子螺丝, 测量回路绝缘
12
清扫、 检验、 调校励磁调整器, 必需时更换部分元件
发电机系统高压预试
13
1#电抗器高压试验
14
检验、 清扫011—9, 012—9电压互感器, 高压预试
15
1#发电机、 配电装置预防性试验
16
1#发电机特征试验
17
清扫、 检验1#机4.5米出线小室瓷套管、 穿墙套管、 接头、 导线。
二次回路检验及校验
18
1#发变组保护回路及保护装置检验、 传动试验。
19
同期回路清扫检验及二次通电试验。
汽机电气设备
20
1#、 3#给水泵电机大修 （拆检）
21
1#, 3#循环水泵电机大修（拆检）
22
1#机甲、 乙射水泵电机大修（拆检）
23
1#机甲、 乙凝结泵电机大修（拆检）
24
1#机盘车电机大修（拆检）
锅炉电气设备
25
1#炉甲、 乙引风机电机大修（拆检）
26
1#炉甲、 乙送风机电机大修（拆检）
27
1#炉快切阀两台油泵电机大修（拆检）
热工
设备
序号
检修项目及内容
电磁阀
1
主保护电磁阀及OPC电磁阀拆检、 清洗
DEH系统
2
电液转换器清洗
3
转速探头拆卸、 安装调试
4
高调门、 低抽门行程标定调试。
本特利3500系统
5
汽机本体监测探头拆卸、 安装调试。
流量计
6
更换损坏流量计一次门
五、 工期
本工程工期 20 天（含停机、 启机）
六、 工程质量: 合格
七、 本工程适用相关技术规范、 标准（实施最新标准）
1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
2《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》
3《电力建设施工及验收规范(管道篇)》
4《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化篇）
5《火力发电厂焊接技术规程》
6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
7《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》
8《工业金属管道工程施工及验收规范》
9《钢制承压管道对接接头射线检验篇》
10《蒸气锅炉安全技术监察规程》及国家及省市安全生产要求和相关施工规范
11《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验)
12《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊接接头超声波检验篇)
13《火电施工质量检验及评定标准》
甲方根据以上规范要求进行现场监督检验
八、 质量确保
施工单位须制订好严密施工方案, 严格按技术要求进行设备检修、 安装、 调试。调试完成后, 设备整体运转良好, 设备质保6个月。
九、 施工技术方案及标准
（一）、 锅炉系统
1、 燃烧器拆除
2、 水冷壁检修
3、 燃烧器安装
3.1燃烧器检验无缺点, 设备有出厂型式试验汇报。
3.2根据图纸要求先安装燃烧器固定支架, 组合燃烧器。
3.3根据图纸要求找出燃烧器中心线, 吊装燃烧器固定焊接。
3.4经燃烧调整后根据图纸要求喷口做耐火浇注。
4.水冷壁割管检验。
5.受压元件焊接:
5.1担任承压管道焊接焊工, 应经过理论知识和实际技能培训, 并经过焊工考试, 持有对应项目合格证。
5.2焊接场所应有防风方法。氩弧焊场地应搭设防风棚或用彩条布在焊接部位临时围住, 避免风吹影响焊接质量。
5.3焊接最低环境温度: 低碳钢-10℃, 低合金钢0℃。
5.4焊接方法: 管径小于∮76全氩弧焊; ∮76及以上氩弧焊底, 电弧焊盖面, 根据工艺评定要求焊接。
5.5焊条、 焊丝、 钨极棒、 氩气、 氧气、 乙炔气等焊接材料质量均应符合国家相关标准, 并含有出厂合格证及质量证实书。
5.6焊材选择
管子通常为碳钢管, 电焊条选择EX4303、 ∮3．2mm; 气焊丝选择H08MnA, ∮2．5mm; 氩弧焊丝选择TIG-J50, ∮2．Omm。
15CrMoG材质选择R307, ∮3．2电焊条, 焊丝选择H13CrMoA∮2．0。
1Crl8Ni9Ti材质用A132, ∮3．2电焊条; 1Crl8Ni9Ti与碳钢异种钢焊接选择A302电焊条。
1Cr6Si2Mo 同碳钢焊选 R407 ∮3．2同种材质焊 R507 ∮3．2
5.7焊条使用前依据焊条要求温度进行烘烤, 使用时用焊条保温箱。
5.8对接焊缝均开出V型坡口, 坡口内外壁打磨消除锈、 漆、 污垢等, 每侧不少于lOmm, 以露出金属光泽为准。
5.9对口时应使内壁平齐, 当有错口时, 其值不超出壁厚10％, 间隙超标时, 应进行修磨调整。
5.10对口弯折度:
管径小于lOOmm, 距焊缝200mm处, 小于lmm。
管径lOOmm及以上, 距焊缝200mm处, 小于2mm。
5.11焊条使用中保持干燥, 焊丝使用前消除铁锈、 油污等, 露出金属光泽等。
5.12每个焊口焊接应一次焊完, 不得中止, 如遇特殊情况不能连续焊接时, 应有缓冷和预热方法。
5.13在母材上不许可引弧或焊接临时支架。焊接停止时, 注意收弧质量, 多层焊接头应错开, 收弧时填满熔心。
5.14为了降低焊接接头应力, 改善焊缝金属组织与性能, 焊接接头应按相关规范进行热处理。
5.15每个焊工对自己所焊焊缝, 清理药皮及飞溅, 进行处理检验后, 做好焊接统计。
5.16焊缝外观质量:
①焊缝或热影响区不得出现裂纹, 未熔合, 表面气孔或夹渣, 咬边深度不超出0.5mm, 长度按焊缝侧总长计, 不超出焊缝全长10％, 且小于40mm。
②对接焊缝加强高小于3～4mm, 加强面高低差小于2～3mm, 焊缝亮度比坡口宽增加2～6mm。贴角焊缝焊角尺寸许可偏差O～3mm, 加强面高低差小于2～3mm。
6水压试验:
6.1锅炉汽水系统检修结束, 进行整体水压试验, 检验各承压部件强度及严密性。
6.2水压试验程序:
系统完整性检验→安装期间临时加固件拆除→检验脚手架搭设→试压泵上水管路安装→系统充水→开泵升压→系统检验→降压排水→脚手架, 试压用具拆除。
6.3机械性能试验符合要求, 方含有水压试验条件。
6.4给水阀门, 排污阀门等外向侧均为加置盲板, 安全阀入口加置盲板, 水位表不参与强度试验, 当达成工作压力时, 关闭根部一次阀, 打开泄水阀。
6.5水压试验时锅炉上安装两块经过校验合格, 精度不低于1.5级压力表。试验压力以锅筒压力表读数为准。
6.6水压试验应邀请特种设备检验部门派人参与, 提前约定试压日期, 准备好检修资料, 供水压试验时检验。
6.7水压试验应分工明确, 责任清楚, 有专员读表。试压工作由工程责任人统一指挥, 参与人员依令而行, 检验过程应分片负责, 责任区内不得漏检。
6.8水压试验压力为锅筒工作压力1.25倍。
6.9试压用水为合格除盐水, 采取高压给水泵上水。水压试验用水温度为20-70℃。
6.10打开锅筒, 过热器顶部排气阀, 向锅炉注水, 上水速度不宜太快。锅筒空气阀冒水后关闭, 继续上水, 过热器空气阀冒水后, 暂停, 排气完成后再上水, 直至空气完全排清, 停止上水。
6.11系统满水后, 进行检验, 各部位应无泄漏及异常情况。
6.12开启试压泵, 升压至0.3～0.5MPa时, 暂停, 进行初步检验, 无异常情况, 继续升压, 升压速度应控制在0.3MPa／min之内。
6.13当升至工作压力时停泵, 对系统进行全方面检验, 如有渗漏, 仅作出标识。
6.14由工作压力升压时, 速度应控制在0.3MPa／min之内。升至试验压力时, 停试压泵, 关泵出水阀, 统计停泵时间。在试验压力下保持20分钟, 统计压力下降值, 然后降至工作压力。
6.15在工作压力下, 认真检验各焊口、 法兰等连接部位, 炉内外管道也应具体检验, 其渗漏点一一标识, 并书面统计, 放水后统一修理。
6.16检验完成, 缓慢降至常压, 打开炉顶放空阀, 将炉内积水放完, 过热器蛇管中积水, 应用压缩空气吹净。
6.17水压试验合格标准:
1)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾:
2)水压试验后没有发觉残余变形。
6.18水压试验合格后, 应立刻办理签证。
6.19水压试验注意事项:
①系统上水时, 各操作人员不可擅离岗位。
②炉膛内检验应有足够光源照明。
③试验压力下, 不许可对锅炉进行任何检验。
④水压强度试验不宜多于两次。
⑤试压后, 系统中管道焊口应涂防锈漆。避免运行前生锈腐蚀。
7.锅炉隶属
7.1送、 引风机检验调修。
7.2调风板加固。
7.3预热器检验漏风试验。
7.4阀门更换。
（二）、 汽轮机系统
1、 汽轮机本体
1.1 拆除部分
1.1.1拆除汽轮机本体保温, 并清理洁净。
1.1.2拆除前轴承箱和后轴承箱、 拆除汽轮机本体主蒸汽导汽管道、 拆除汽缸螺栓等。
1.1.3揭缸时应先用顶丝将汽缸顶起100㎜左右, 然后用行车将缸盖缓慢起吊。
1.1.4揭缸后, 开始检验汽缸内部情况, 并做好统计。
1.1.5发电机抽转子
1.2汽轮机本体安装
1.2.1汽轮机转子安装:
(1)吊装转子应用制造厂提供专用吊索和横担。
(2)吊装转子应处于水平状态。
(3)转子上各个动平衡、 静平衡调整块顶紧螺栓要坚固, 且用深冲眼铆死不得松动。
(4)仔细检验转子各轴颈无划伤、 无锈蚀、 无碰伤、 无污垢、 无油漆斑点。转子表面用汽油清洗洁净。
(5)各轴颈外径用千分尺测量椭圆度, 椭圆度小于0.02mm。
(6)转子中部最大弯曲度小于0.06mm。
(7)检验叶片有没有松动, 有没有碰伤、 划伤、 有没有变形。
(8)在转子吊装至距瓦100-150mm时, 在轴瓦上浇适量洁净润滑油, 松动倒链使转子缓慢落入瓦内。
(9)盘动转子有没有卡涩碰磨现象, 有则排除之。将转子轴端给一定顶力, 盘动转子检验以下径向跳动:
1)油环叶轮≤0.05mm
2)叶轮外径≤0.04mm
3)靠背轮外径≤0.03mm
4)轴径≤0.02mm
5)轴封档套≤0.05mm
6)通常凸肩≤0.10mm
(10)盘动转子检验各端面跳动值:
1)联轴器轴肩端面轴向跳动≤0.02mm
2)推力盘端面轴向跳动≤0.02mm
(11)转子水平度测量:
转子联轴器端水平度小于0.02mm/m,且许可高压端扬起且小于0.01mm/m,为了确保此转子扬度必需调整前轴承座洼窝垫片确保满足联轴器端转子扬度要求。
1.3汽封安装、 间隙检验和调整。
(1)安装前应对汽封套进行检验, 应无缺点、 损伤及油污, 汽封套水平结合面、 汽封套与汽缸垂直结合面应紧密。在螺栓坚固情况下, 0.05mm塞尺检验应塞不进去, 汽封套上疏水孔按图检验应通畅,各部间隙应符合图纸要求。
(2)汽封套安装及找中心应在轴封洼窝按转子找中心后进行, 汽封套中心亦用拉钢丝法进行测量, 调整时, 改变挂耳与中分面之间垫片厚度, 或修锉挂耳承力面能够调整汽封套中心高低位置, 修锉或补焊底销两侧面, 可调整汽封中心横向位置。
(3)汽封环装配。
装配时, 先将汽封环从汽封套或隔板汽封槽中拆出, 用钢印作好标识, 复查汽封齿点应无裂纹、 卷曲等缺点, 用黑铅粉或二硫化钼干擦汽封环、 弹簧片及汽封槽, 然后按钢印复装, 复装后压按每块汽封块应能自由压入并自动、 正确弹回来, 每两个汽封环之间应按制造厂要求留有一定间隙, 径向接缝各圈应错开。
(4)汽封间隙检验与调整。
1)检验轴封及隔板汽封间隙时, 先将转子吊入汽缸, 然后用塞尺在转子左右两侧逐片测量汽封间隙, 不得只做抽查, 测量时用力应均匀一致, 塞尺不得超出3片。对于汽封底部和顶部径向间隙, 常见压胶布法进行检验, 即在轴封和隔板汽封齿上, 沿轴向贴白胶布（必需紧贴在汽封齿上）, 测量统计每层胶布厚度及所贴层数。然后在转子对应部位涂上红丹油, 吊入转子, 盘动一周, 将转子吊开, 观察白胶布上磨痕, 据印痕轻重来判定汽封间隙值大小。
2)汽封径向间隙调整, 间隙小时, 可用专用刮刀进行修刮, 在修理间隙同时, 应将汽封片边缘按制造厂要求修薄、 修光。汽封间隙过大时, 可用捻打其凸肩方法使汽封伸出。
3)汽封轴向间隙调整。
当轴向间隙不适宜时, 可直接对端面一侧进行修刮, 修刮后在另一侧加垫片, 并用小螺丝固定。
1.4推力轴承安装。
(1)推力盘安装前检验:
推力瓦块应逐一编号, 测量其厚度差应小于0.02mm, 超出此数时不宜立刻刮修, 应待正式总装时将推力盘压向瓦块, 视磨痕情况再行修刮, 修刮量大时, 应修刮瓦块后面, 必需时定位环可加垫片, 埋入推力瓦温度测点位置应按图纸要求正确无误, 接线牢靠, 推力轴承承力面应光滑, 沿其周长各点厚度应小于0.02mm。
(2)安装调整
测量推力盘偏差度, 应小于0.03mm, 将球面座下半装入轴承座, 在推力两侧涂一层薄薄红丹油, 吊入转子, 装上安装环和推力瓦片组合件, 合上球面座上半, 扣合推力轴承上半, 紧好螺丝, 盘动转子, 并用推进转子工具, 将转子压向工作瓦块和非工作瓦块, 然后检验接触压痕, 推力瓦最终还应经不涂色干磨检验, 使结果更为正确, 每个推力瓦块上有接触点面积, 应占总面积3/4以上。
(3)推力间隙测量。
在推力轴承壳体两侧装上两只千分表, 以监视其两侧轴向串动是否相等, 另外在转子合适凸肩上装上一块千分表, 然后用专用工具将转子推向前后极限位置, 转子串动量, 减去外壳串动量即为推力间隙。推力间隙必需要符合制造厂图纸要求, 不适宜时要进行修刮。
1.5通汽部分间隙检验和调整。
汽缸内动静部件之间间隙统称为通汽部分间隙。
(1)测量: 先装好下半推力轴承, 并将转子置于运行位置, 沿汽流方向将转子推到极限位置。
1)水平中分面两侧通汽部分间隙, 可用塞尺或楔形尺来测量。
2)汽缸上部和下部通汽部分轴向间隙, 采取贴胶布方法进行测量。测量时所贴胶布厚度应等于轴向最小间隙, 然后扣缸, 盘动转子一周, 再掀缸检验胶布磨痕。
3)叶片顶部汽封片径向间隙, 亦用贴胶布法进行测量。
(2)通汽部分间隙调整。
1)轴向间隙全部或大部分不符合要求且方向一致时, 可经过调整转子轴向位置方法来纠正, 即把推力轴承一侧固定环减薄, 另一侧加厚。
2)部分叶轮叶片进汽侧轴向间隙过大或过小时, 可采取移动隔板方法, 即把隔板一侧边缘车旋去部分, 在隔板另一侧边缘安置销钉或半圆形环。
3)叶片顶部径向间隙不合要求时, 能够把对应静止部分（汽封片）打磨去部分。
1.6盘车装置安装
(1)盘车装置安装时应检验下列部件:
各传动齿轮齿面应光滑、 无裂纹、 用压铅法检验齿轮齿侧间隙和齿顶间隙, 另外, 还应用涂色法检验齿面接触情况, 要求接触面大于齿宽75%及齿高65%, 印痕应在中间, 盘车装置齿轮应正常咬合和脱开, 脱开后保险销能自行锁紧。
(2)润滑系统油路必需通畅, 喷油嘴应能对准齿轮, 喷油方向正确, 滚动轴承应无卡涩和松动现象。
(3)操作手柄凸轮、 曲柄等应动作灵活, 外壳各个水平和垂直接触面应接触良好, 接合面用0.05mm塞尺检验应不能塞入, 组装完成后, 用手轮盘车应轻便自如。
1.7调整系统和油系统:
(1)调整系统及油系统各部件安装前必需进行解体检验、 组装工作, 必需在洁净专用区域内进行, 各部件从拆卸保管到组装, 必需有专员负责, 对各部件行程及相关间隙等, 应在拆卸时统计, 如与出厂统计有较大出入时, 经研究后方可重新调整, 并做出最终组装统计。各部件各孔、 道应按图纸查对, 并应通畅。各结合面、 密封面均应接触良好, 通油部分结合面、 滑动面涂以洁净汽轮机油, 不过油各滑动面、 啮和面、 轴承螺栓等应按不一样工作条件涂以适宜润滑剂 。
(2)离心式主油泵检验
1)泵体水平结合面应接触严密, 紧1/3螺栓后, 用0.05mm毫米塞尺检验应塞不入。
2)叶轮与轴及其连接键应配合紧密无松动, 固定叶轮轴向位置锁紧螺丝, 应有防松装置。
3)轴径径向晃度应符合图纸要求。
4)叶轮密封环及泵至油封环间隙均应符合图纸要求。
5)主油泵出口止回阀应灵活不卡涩。
(3)同时器安装: 解体检验同时器应符合图纸要求, 行程指示器指示应与内部有效行程相符, 检验滑阀与套筒应完好无损伤, 测量统计间隙。
(4)油动机安装: 解体检验各部件应无损伤, 反馈油槽应平整光滑, 油动机外壳底部, 通压力油结合面应接触良好, 在不紧螺栓时应用0.05mm塞尺不入, 结合面应加密封材料。
(5)调速汽门检验、 修整。
1)检验调整各部件间隙符合设计图纸要求。
2)涂色法检验密封环和阀环套接触面积应达75%以上, 并均匀分布, 碟阀与扩展器应确保接触严密（涂色法检验）, 必需时需进行研磨。
3)各蒸汽部分合金钢零部件应作光谱分析。
4)调速汽门各接合面及螺栓、 螺母都应用黑铅粉或二硫化钼粉擦涂。
5)调速汽门与上汽缸接合面应涂以耐高温密封填料。
1.8保安系统安装
(1)危急遮断器
拆卸危急遮断器之前,应先将调整螺母位置作好统计,并用深度尺量出螺母埋入深度及飞锤伸出壳体长度,然后拆出各部件进行清理、 组装时, 应作无弹簧情况下试装, 以检验飞锤在无弹簧情况下行程。
(2)危急遮断油门
危急遮断油门应解体进行清理, 各部尺寸及要求应符合图纸要求, 装时应检验拉钩与油门活塞咬合深度, 另外还应检测油门活塞是否能依靠自重在壳体内自由活动, 并测量活塞与壳体之间间隙和油门活塞重合度, 间隙和重合度应符合图纸要求。危急遮断油门就位后, 应检验飞锤与危急遮断油门挂钩之间间隙, 此数值应保持在0.8-1.0mm之间, 间隙不合格时, 可变动遮断油门相对于遮断器中心距离, 或在油门底座间增减垫片, 以改变其中心高度来使间隙合格。
1.9汽机扣大盖
(1)扣大盖是本体安装关键工序, 这一工序完成好坏, 直接影响整个工程质量和机组安全运行。扣大盖前要对前边工序作最终一次检验, 以确保扣大盖后, 没有任何部件存在缺点, 以及没有任何杂物留在缸内。该工作耗时间长、 劳动强度大、 易发生安全质量事故, 为此扣大盖工作必需周全、 精细进行。
(2)扣大盖应含有条件
1)垫铁和地脚螺栓安装完成。
2)各滑销间隙调整合格。
3)汽缸内水平结合面间隙测量合格, 统计齐全。
4)汽缸水平扬度及转子轴颈水平扬度安装完成检验合格。
5)转子在汽封洼窝处中心调整完成, 检验合格。
6)隔板中心及通汽部分间隙调整完成, 检验合格。
7)汽封及通汽部分间隙调整完成, 检验合格。
8)推力轴承间隙调整合格。
(3)试扣大盖
为使汽轮机扣大盖能顺利进行, 扣大盖前应优异行试扣。试扣前应将下半缸全部部件组装好, 吊入转子, 合上上隔板和上缸。分别在不紧汽缸接合面螺栓及紧1/3螺栓情况下, 盘动转子, 用听棒听取汽缸内部和汽缸套计处是否有摩擦声, 如有摩擦声应揭盖检验。
(4)扣大盖人员准备和现场要求
参与扣大盖人员应尽可能精简, 而且有明确分工, 扣大盖过程中必需严防任何杂物落入缸内造成严重后果, 靠近汽机工作人员应仔细检验衣袋中是否有小物件, 钮扣是否松动, 全部工具均应登记并由专员保管, 用完后必需如数收回, 非工作人员不得走近汽缸面。
(5)扣大盖工作步骤
正式扣大盖之前, 应先将下汽缸和轴承座内全部部件拆除, 根本检验清扫洁净, 用抹布擦试汽缸及轴承座内表面, 并用压缩空气吹净。吹扫时应将全部抽气孔、 疏水孔临时堵取出, 并检验各仪表管路是否通畅, 检验清理完后, 安装各部件, 组装完后, 再次盘动转子, 用听棒监听各部位有没有摩擦声, 一切正常方可正式扣大盖。装上导杆, 并涂上润滑油, 将大盖吊起, 吊起后用水平仪检验汽缸纵向、 横向水平, 其误差不得超出0.2mm/m。大盖起吊到一人高时, 应仔细检验上缸内全部能看到沟槽, 并用压缩空气吹扫, 擦净汽缸法兰接合面, 在下缸法兰接合面上均匀涂上一层密封涂料（厚度约为0.5mm）, 然后将大盖沿导杆慢慢落下, 落到离接合面还有5-10mm时, 打入汽缸接合面稳钉, 将大盖完全落下。
(6)紧汽缸法兰螺栓
1)螺栓冷紧严格按图纸设计要求进行冷紧。
2)热紧: 热紧时, 不管是气体加热还是电加热, 其加热部位必需严格控制在螺丝光杆段, 不可在丝扣段加热, 加热必需充足、 均匀, 使螺丝伸长到足够数值, 螺帽用扳手能拧到热紧值。
1.10轴承扣盖
(1)轴承紧力测量
轴承盖应严密压住轴瓦, 并有一定紧力, 这是因为运转时轴承处壳温度比轴承瓦温度高, 若没紧力, 热胀后, 外壳不能压紧轴瓦, 轴承轻易发生振动, 不过紧力不宜过大, 以免造成卡涩, 失去球面定位作用; 紧力值图纸有明确要求, 其测量方法为压铅法测量。
(2)轴承油档间隙, 文件都有明确要求, 调整时应严格实施, 通常油档顶间隙为0.2mm-0.25mm; 底部间隙为0.05mm-0.10mm; 两侧间隙为0.1mm-0.2mm。
(3)油挡间隙是用塞尺测量, 下瓦油挡间隙测量和调整应在转子放置在木架上时将下瓦油挡覆扣在转子轴颈上进行, 上瓦油挡间隙测量和调整则必需在转子就位后测量。
2.发电机本体
2.1发电机穿转子→对轮找中心→调整发电机空气间隙及磁场中心→对轮最终联接→励磁安装
2.2发电机穿装转子（接假轴法）
预先将发电机后轴承座和转子装置在一起, 从而使整个转子重心移向后轴承座一侧, 然后在转子另一端接上特制假轴, 并在基础面上, 垫好枕木, 铺上10-15mm厚钢板, 使其与机座齐平, 另外还需要发电机静子铁心内装设一弧型钢板, 并在钢板与静子之间垫上橡皮类软性材料, 以改善静子受力情况。
转子起吊利用已装好天车, 装上轴承座与二段假轴使转子呈水平状态, 对准静子中心, 使转子平衡进入静子内, 接轴穿出静子后, 落在支架上, 然后拆除第一段接轴, 并将钢丝绳移至第二段接轴上, 使转子继续向静子内引伸, 第二段接轴伸出静子后, 将第二段接轴拆除, 再将钢丝绳换到转子靠背轮上, 让转子深入向静子内引伸, 靠背轮穿出静子后, 穿转子即告结束, 拆除全部起吊用具。
2.3穿转子时必需尤其注意以下几点:
1)起吊转子时, 钢丝绳不得绑扎在轴颈、 风挡、 油挡以及大小护环等处。
2)绑扎钢丝绳处应垫以软性材料, 如橡胶管。
3)转子穿过静子过程中, 应预防转子或钢丝绳碰撞静子线圈。
4)靠背轮找正（见前面介绍汽机转子靠背轮找正）
5)发电机空气间隙和磁场中心测量和调整。
空气间隙: 将转子按上下左右、 间隔90度位置上做好标识, 然后按运行时转子旋转方向盘动转子, 每当转至90度标识点时停下, 测量发电机前后两端上下左右静子与转子间隙, 这么, 转子盘动一周后, 每一侧间隙可得四个数值, 取其平均值, 如此测得一下左右侧间隙值应均匀相等, 其许可偏差, 不应超出平均值10%（空气间隙数值, 制造图上已明确）空气间隙调整能够经过移动静子左右位置和台板高低来调整。
2.4磁场中心调整
安装时经过前后移动静子定好磁场中心。
2.5发电机轴承安装, 同汽轮机轴承安装。
2.6发电机端盖安装
当发电机空气间隙磁场中心找正符合要求, 并打好定位销稳钉, 电气试验及检验工作完成, 内部清理洁净, 即可进行端盖安装。安装时, 应测量风挡间隙（具体数值见图纸）若不符合要求, 可修锉端盖螺孔, 或端盖风挡进行调整。
在端盖与静子结合面间垫以密封毡垫, 然后拧紧螺丝, 铰好稳钉孔装好稳钉, 即安装完成。
3.隶属设备
3.1检验油系统并清洗油箱换油。
3.2给水泵、 油泵、 自动、 电动主汽门拆检调修。
3.3除氧器部件检验调修。
3.4阀门拆检调修
（三）、 电气系统
1.电气大修项目:
1.1发电机解体
1.2发电机定子、 转子及各部件清扫检验、 试验。
1.3励磁系统检修试验。
1.4励磁回路检验清理, 调整
1.5电气预防性试验
1.6辅机电机拆检
2．发电机检修
2.1注意事项
2.1.1检修工作应有专员负责
2.1.2发电机抽、 装转子所用工具, 使用前应进行严格检验, 以确保起吊安全。并将托架、 护胶肋拉葫芦等专用工具及材料提前运至现场
2.1.3参与抽、 装转子人员分工必需明确, 各负其责
2.1.4参与抽、 装转子人员应事先熟悉注意事项, 以明确工艺程序以及工作中可能出现问题
2.2转子起吊时, 轴颈、 护环和励磁机联轴器处不得做为着力点, 并注意钢丝绳勿与滑环、 风扇等处相碰, 着力点在起吊前应加石棉垫、 胶皮加以保护
2.3抽、 装转子过程中, 转子与定子内膛确保有5㎜以上间隙
2.4起吊转子靠近端部线圈时, 应避免转子或钢丝绳撞定子端部线圈
2.5转子回装时, 应立刻测量磁力中心线是否适宜
2.6转子回装前, 应检验定子内膛无杂物, 确定内部洁净
2.7发电机与汽轮机中心找正完成后, 要测量发电机定、 转子空气间隙, 所测量值应符合下列标准:
S平均=（S最大－S最小）/2 应小于10%
3．电动机检修
3. 1电动机解体, 清除污垢、 灰尘
3. 2轴承检验、 加油
3. 3电动机电气预防性试验
3. 4电动机组装、 试转
3. 5检验清扫开启装置及开关
（四）、 热控检修
主保护电磁阀及OPC电磁阀拆检、 清洗; DEH转换器清洗, 转速探头拆卸、 安装调试, 高调门、 低抽门行程标定调试; 汽机本体监测探头拆卸、 安装调试; 更换损坏流量计一次门;
十、 甲乙双方所负担工作
1、 甲方
1.1负责给乙方提供施工及生活场地, 并将施工所需电、 水接至施工现场周围
1.2对工程进度、 工程质量、 隐蔽工程和协议实施进行监督检验, 负责设计问题图纸处理、 工程中间验收、 工程进度和其她相关事宜
1.3组织对工程验收。
2、 乙方
2.1 乙方对工程质量全方面负责, 确保工程质量。
2.2 乙方负责材料计划申报
2.3 施工现场清洁卫生, 按甲方要求随时完成
2.4甲方所供设备及材料运至现场后, 甲方提供吊车乙方配置人员卸车, 配合甲方进行设备验收, 办理接收手续。
2.5 乙方负责验收资料整理并立刻移交甲方。
十一、 未尽事宜双方协商处理。
十二、 本协议一式四份, 作为协议附件含有相同法律效力。

甲方: 乙方:

责任人签字: 责任人签字:

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