MIM生产流程专业资料.doc

MIM生产工艺步骤

成品出货
脱脂
喂料
粘结剂
金属粉末
后加工
全检
烧结

注射成型
    MIM (Metal injection Molding )是金属注射成形简称。是将金属粉末与其粘结剂增塑混合料注射于模型中成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合, 然后将混合料进行制粒再注射成形所需要形状。
    下图标明了MIM生产步骤框图:

MIM实物步骤图

机器实物图
产品实物图
一 混料过程

· 喂料: 将大约60％金属粉末与40％粘结剂混合成均质喂料。

二 注射成型

注射成型: 注射成型设备和技术与注塑成型是相同。颗粒状原料被送入机器加热并在高压下注入模腔 。这个步骤形成（green part）冷却后脱模, 只有在大约190°c条件下使粘结剂熔化 （与金属粉末充足融合）, 上述整个过程才能进行, 模具能够设计为多腔以提升生产率。 模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生收缩。 每种材料收缩改变是正确、 已知。

三 脱脂过程

· 脱脂: 脱脂是将成型部件中粘结剂与硝酸反应去除过程。绝大部分粘结剂是在烧结前往除, 残留部分能够支撑部件进入烧结炉

四 烧结过程

烧结: 经过脱脂部件被放进高温、 高压控制熔炉中。该部件在气体保护下被缓慢加热, 以去除残留粘合剂。粘结剂被完全清除后, 该部件就会被加热到很高温度, 颗粒之间空隙因为颗粒融合而消失。该部件定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密固体。对于大多数材料, 经典烧结密度理论上大于97%。高烧结密度使得产品性能与铸造材料相同。

四整形

整形: 把变形产品放到整形模具里用压力压到想要效果

五喷砂

喷砂机 喷砂后效果图
喷砂: 利用压缩空气带动磨料（或弹丸）喷射到工件表面, 对工件表面进行微观切削或冲击, 以实现对工件除锈、 除漆、 除表面杂质, 表面强化及多种装饰性处理

五抛光
抛光机 抛光前后图
抛光: 利用抛光轮与抛光膏等精细磨料, 对零件表面进行轻微切削和研磨, 除去零件表面细微不平, 以达成整平表面、 提升光洁度目. 形成镜面.
六拉丝

拉丝机 拉丝后图
拉丝是用（磨粒较粗糙）砂带或砂轮在不锈钢表面打磨, 使不锈钢表面粗糙度增加, 破坏其“镜面反射”特征。能够用手工打磨（手工打磨可适适用于多种形状不锈钢产品）。也能够用专门不锈钢磨砂机（适适用于不锈钢平板, 不过效率高）打磨。

七电镀

电镀设备 电镀效果图
电镀(Electroplating)就是利用电解原理在一些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金过程, 是利用电解作用使金属或其它材料制件表面附着一层金属膜工艺从而起到预防金属氧化（如锈蚀）, 提升耐磨性、 导电性、 反光性、 抗腐蚀性(硫酸铜等）及促进美观等作用。不少硬币外层亦为电镀。