胶辊的检验标准.doc

胶辊安装、 调试、 使用及保养

在胶辊及其清洗剂等选择上, 应该关注综合效益, 降低综合和成本, 提升印刷质量, 提升企业竞争力。
安装
正确安装新胶辊轴承。首先要把新胶辊两头杂质清洗洁净, 然后选择规格、 型号等均符合设计要求轴承, 在各个配合面上涂抹润滑油, 正确、 均匀地用力捶打专用轴承套管, 直至轴承安装到位。切忌对轴承直接施力, 随意敲打, 预防轴承在未用前就受到损害。
确保胶辊各轴承、 轴座润滑。在胶辊装机前, 要把胶辊两头轴承外表和机上胶辊轴承套、 支架等用润滑油脂涂一遍, 最大程度地降低因串墨辊往返串动而形成旋转、 撞击、 摩擦, 减轻胶辊轴套和轴座两侧磨损。
多年来, UV印刷得到广泛应用, 并出现了UV及一般两用墨辊。UV及一般两用墨辊安装, 方法以下。
1.新墨辊适应程序
当装妥整套新胶辊并准备用UV油墨印刷前, 必需先用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行２～３小时, 让墨辊完全适应UV油墨, 再用UV洗机水清洗后, 方可进行UV印刷程序。如不依据上述程序进行, 一些UV油墨可能会变硬, 积聚于墨辊表面, 造成上墨不均匀、 发烧以及难清洗, 墨辊也轻易磨损。如用新墨辊进行一般油墨印刷, 则装妥后即可进行印刷。
2.UV油墨印刷及一般油墨印刷转换程序
由UV油墨转为一般油墨时, 应先用专用UV洗机水清洗墨辊, 再用一般油墨印刷, 印刷前应检验全部墨辊是否均已完全上墨。由一般油墨转为UV油墨时, 清洗墨辊后即可进行UV印刷。但如发觉上墨不好, 可用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行约12小时后再进行UV印刷。
调试
要正确确定胶辊在印刷机上适宜位置, 规范调整水辊、 墨辊压力。胶辊位置适宜是否, 直接关系到传墨和刷墨均匀程度, 直接影响印刷品质量, 而且还直接影响到其她方面, 如胶辊寿命等。各墨辊间接触压力要保持均匀、 适度, 如压力偏大, 会使胶辊受压变形, 胶体因过分发烧而膨胀, 油墨受热又轻易变稀, 甚至“脱胶”, 影响印刷墨色质量; 其次又轻易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。着墨辊高低调整也很关键, 调得过高会布墨不均, 过低则轻易划伤胶体, 并加剧印版磨损。着墨辊与印版接触情况, 通常可在印版上放一条40g/m2左右韧性强纸条, 当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。

胶辊调整高度与印刷品结构也相关系。假如是印刷有底色印刷品时, 胶辊可调得低一点, 误差为±0.5mm, 这么墨辊传输给印刷胶辊墨比较均匀, 印出产品使人赏心悦目, 不然, 易出现墨杠、 墨道等。在印刷文字时, 胶辊高度基础与文字版持平或略低一点即可, 这么可使印刷胶辊轻轻摩擦印版, 从而使文字印刷得十分清楚、 洁净利落, 胶辊磨损面较小不轻易损坏, 可延长印版使用期限。调整时应使用调胶辊, 先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次, 调胶辊上墨点大小就立刻显示出来, 操作人员可依据印刷不一样需求来确定印刷胶辊高低程度, 然后把顶丝锁牢, 这么高速印刷时胶辊高低不会改变。
调试胶辊时要有耐心, 以免出现下列情况: 胶辊表面破损, 掉渣, 图文模糊不清, 文字缺划断道, 甚至糊版、 跳胶; 图文着墨不一, 甚至印刷品表面只有图文印痕却没有墨色; 调得太紧而把印刷胶辊捻坏, 造成设备事故。
使用
1.对胶辊使用环境要求
在闷热潮湿、 粉尘飞扬环境中进行印刷生产, 再加上机器高速运转, 会使胶辊表面温度不停升高, 胶体膨胀, 加大胶辊摩擦, 影响产品质量, 并缩短胶辊使用寿命。
有条件印刷企业, 胶印车间要安装空调, 并保持车间整齐、 洁净。
2.印刷生产中应注意问题
(1）开机
必需带墨开机, 如遇某轴座不用, 也要务必加注润滑剂。水辊一样要带水运行, 切不可“干磨”, 不然, 将使胶辊快速报废。
(2）较长时间停机
会使墨辊受压在某一个固定位置, 这么就存在局部凹陷可能。此时, 最好将墨辊拆下清洗洁净放到墨架上备用。不要直接放在台面上, 以防胶辊局部受压变形。
(3）胶辊老化
胶辊使用过久而老化, 再加之化学药品侵蚀, 造成烂胶掉“渣”, 这么胶辊最好立刻更新, 以免严重影响印品质量。
(4）生产环境温度过低
此时油墨不易打匀, 可合适在油墨中添加辅助材料, 严禁用红外线取暖器等烘烤油墨胶辊。
(5）杂物
印刷操作时, 胶印机台上要保持清洁整齐, 墨铲等工具和印刷用具不能随便乱放, 更不能将杂物和油墨硬块夹入墨辊里而划伤、 轧伤墨辊。
3.胶辊故障及处理措施

(1）胶辊表面结晶、 钙化
优质胶辊表面应细密、 光滑, 手感稍有黏滞, 含有良好传墨性能。生产中, 胶辊长久受到润版液、 油墨、 纸张等原因影响, 加之每次清洗不可能十分根本, 遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面, 久而久之, 就会封闭胶辊表面原有毛细孔, 形成一个类似钙质光滑结晶层, 严重影响传墨、 传水性能, 无法稳定控制印刷品墨色。对此, 可在每次用洗车水洗完后, 再用些柠檬酸水洗一遍, 使胶辊表面部分钙类杂质发生化学反应, 形成易溶物质方便清洗洁净。
(2）胶辊表面易有伤痕、 麻眼
因为胶辊比较软, 在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤, 尤其是酒精润版液靠版水辊, 一旦出现划痕, 就无法再使用。为避免这类故障, 一是检验印版是否拉紧或版夹夹紧, 造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、 墨辊; 二是看是否因墨辊保养不立刻, 墨皮、 墨渣等杂质积存较多, 加速了胶辊摩擦、 发烧、 老化, 使胶辊表面充满麻眼, 这种情况通常胶辊两头较严重。
(3）胶辊过早皲裂、 老化
原因较多, 如油墨中燥油过量, 使油墨在胶辊上干结发烧; 清洗胶辊用清洗剂选择不妥, 清洗时间太仓促, 胶辊上杂质总不能被根本清洗; 车间环境温度较高, 润版冷却系统工作不良, 胶辊运转时产生大量热量无法立刻散发, 胶辊内部温度高; 胶辊轴承性能不佳, 被串墨辊带着转动, 产生跳动摩擦、 挤压等。
(4）脱墨
在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化, 在平滑胶辊上形成了亲水基础, 会出现脱墨现象。处理措施是铲掉乳化墨, 将脱墨胶辊用汽油洗净, 用5%氢氧化钠水溶液与滑石粉混合打磨表面, 去除亲水层, 使墨辊恢复亲油特征。同时对金属辊（或硬辊）也做对应处理。硬辊也可在水淋状态下, 用细水砂打磨, 不可固定停留在同一部位, 不然会损坏胶辊。根本措施还是控制水斗液pH值, 搞好水墨平衡, 减轻油墨乳化程度。
保养
墨辊保养是否合理、 到位, 对墨辊使用寿命、 印刷质量有直接影响。
1.定时保养
每次印刷结束后, 要把胶辊上残留油墨、 纸粉、 纸毛清洗洁净, 应尤其注意把胶辊两头残留物清理、 擦拭洁净, 以免残留物长久积存, 使胶辊两头老化开裂。其中, 清洗剂必需使用指定化学试剂, 绝不能使用腐蚀性溶剂; 擦布最好选择针织布, 预防棉毛残留。
检验胶辊两头轴承是否活动自如, 情况是否良好, 如有松动或磨损, 要立刻紧固或更换。胶辊轴承受到一定程度损坏后, 就会产生跳动摩擦和挤压, 缩短胶辊使用寿命, 并会使印出产品出现“墨/水杠”。每七天要把胶辊拿下来, 给轴承打黄油, 更换磨损严重、 转动不良轴承, 确保胶辊正常使用。
谢谢
查看胶辊表面橡胶是否良好, 尤其是靠版胶辊一定要选最好。对于表层出现龟裂、 麻眼较多胶辊要立刻重新打磨、 更换。
2.多色组轮换保养
在每七天保养中, 对多色平台胶印机或轮转机进行全方面根本保养有一定难度, 可在正常日保养前提下, 依据设备多个色组单元结构特点, 把月保养、 六个月保养项目分解到每星期, 在每星期关键保养一个印刷单元。各色组胶辊保养也采取这个措施, 每星期检验保养一个色组单元全部墨辊, 关键检验胶辊有没有钙化现象, 轴承是否缺油, 各胶辊间压力是否要调整。
这么一个月内, 全机各单元胶辊都能轮换最少保养一次。机器正常运转六个月左右, 再对照保养手册检验有没有遗漏保养内容。
色组轮换保养时, 人员要合理分工, 相互配合要默契, 动作要规范, 多种工具、 清洁剂选择要适宜, 既不可用锐利工具铲划滚筒、 胶辊, 也不能用还原剂、 香蕉水清洗胶辊等; 还要做好具体统计, 包含保养关键部位、 保养方法、 发觉隐患、 维修方案等。特殊情况下, 本周不能完成工作, 在下周保养日程中要预先安排, 确保该保养部位逐一落实。

关注胶辊性能提升印机品质
　　胶辊是胶印机关键零部件, 它品质优劣直接影响印刷品品质, 然而因为认识上盲点, 大家往往对胶辊性能、 特点认识不足, 设计、 制造、 使用等很多步骤都不能对胶辊提出合理、 全方面、 规范指标要求, 检验检测方法更无统一要求。不少印机厂在设计胶辊时其质量要求仅提出物理要求硬度指标, 提出几何精度形状尺寸许可改变范围, 提出表面质量粗糙度要求, 极少数印刷速度达每小时10000印以上产品提出力学性能动静平衡要求, 而对其它物理性能如弹性指标, 化学性质如耐腐蚀、 耐老化等指标均没有包含。
　　在中低速胶印机上, 因为印刷速度低, 胶辊在传输油墨时受压频率低, 许可压缩回弹时间相对长些, 所以对胶辊回弹性能没有尤其需求, 实际工程图中仅考评橡胶硬度, 以硬度指标来判定胶辊品质和老化是否。其实胶辊硬度指标和弹性指标是两个不一样物理量, 她们虽有一定联络, 但也有显著区分, 严格讲是不能够相互替换。弹性定义是物体受力产生形变, 去除外力, 物体恢复原来形状能力。弹性越好, 恢复原来形状能力越强, 恢复原来形状所需时间越少。而硬度是物体抵御外力变形能力, 硬度越高, 物体受力后越不易变形。当两种材料硬度相同, 而弹性不一样时, 她们在一样受力大小情况下, 其变形程度相同, 但在外力去除后, 二者恢复原形能力却不一样。弹性好材料, 能快速恢复至原始状态, 弹性差只可缓慢恢复到原始状态。
　　很显著, 她们对印刷传墨效果就大不一样。胶辊传输油墨时胶辊与胶辊相互之间存在一定压力, 相互被压缩, 胶辊旋转微小角度脱离接触线, 胶辊上压力撤消, 被压缩胶辊快速恢复到原始形状, 并按原定压力将油墨向下级传输。这个原定压力就是经过胶辊恢复原始形状尺寸来实现。假如胶辊弹性较差, 不能快速恢复至原始尺寸和形状, 传墨辊之间压力平衡就被破坏。在传墨过程中, 弹性差胶辊往往不能满足高调小网点印刷要求, 不能表现低调饱满墨色厚重感, 网点发虚、 发白, 画面暗淡无光泽。
　　印品网线密度越高, 印刷速度越快, 对胶辊弹性要求也必需越高, 只有弹性优越胶辊才能在胶辊或印版上留下圆润饱满墨迹。有些印刷厂师傅当看到网点发虚时, 往往判定为印刷压力小, 所以盲目增加印刷压力, 结果收效甚微;也有印刷厂师傅当看到网点发虚时, 简单增加胶辊压力, 最终造成胶辊压缩量增大, 运行一段时间后胶辊易发烧。胶辊长久处于高温下工作, 使胶辊易老化, 寿命缩短。高速胶印机胶辊旋转速度愈加快, 单位时间内相比低速机压缩次数更多, 而在高速状态下, 为确保传墨效果往往压缩量都取较大值, 这就更需要弹性好胶辊, 同时也说明为何高速度机在胶辊质量欠佳时, 更易出现网点虚而不实印刷瑕疵。同理, 水辊假如弹性较差时, 着水不匀, 也极难实现水墨平衡。在高速高级胶印机上, 为达成优良印刷传墨效果, 都采取气垫橡皮布, 就是充足利用橡皮布很好回弹性能。
　　如前所述, 因为中国对胶辊质量性能认识知之甚少, 包含印刷机国家标准中也没有指导性意见, 而化工行业标准即使有物理性能指标要求, 但缺乏可操作性, 国家标准GB / T1681也不能在胶辊上取样, 所以实际上各印机制造厂家各胶辊供给商家都没有真正考评胶辊弹性指标。现在国产胶印机性能普遍在提升, 像昌昇集团、 北人集团、 上海光华等生产著名国产胶印机印刷速度已达成每小时15000印, 且印刷品质量也在不停向欧系标准靠拢, 胶辊质量指标要求、 检测方法、 检测仪器确定自然被提到议事日常上来。江苏昌昇集团和北京印刷学院及中国著名胶辊供给商合作, 经过对大量中国外机器不一样功效区胶辊进行检测、 比较、 分类、 试验, 制订各功效区各类胶辊弹性指标, 并严格实施, 使印机产品质量不停得到提升。
　　提升和改善胶辊性能, 不仅仅是印机制造厂事, 使用和保养一样关键。不少印刷企业长久以来都使用中低速机, 印中低级活, 对胶辊保养维护工作没有做足文章, 尤其在洗车步骤, 一是不立刻清洗胶辊油墨, 二是清洗胶辊通常使用腐蚀性强汽油, 这都会造成胶辊橡胶层老化变质, 失去弹性。因为油墨对胶辊含有腐蚀、 催老化作用, 胶辊长久不清洗洁净, 其表面就易硬化、 龟裂, 失去弹性, 也就是所谓玻璃化, 严重影响胶辊传墨性能。用汽油清洗胶辊对辊体橡胶有溶解腐蚀作用, 所以对高级胶印机和需印刷高级活胶印机, 必需购置正宗洗车水, 方便能长久保持胶辊弹性和优异传墨性能。