装配检验标准.doc

1.0目
规范整机及零部件装配检验标准, 以使产品工艺要求和一致性得到有效控制。
2.0范围
本标准适适用于企业全部整机及零部件装配检验, 图纸和技术文件并同使用。当有冲突时, 以图纸要求为准。
3.0引用标准
4.0检验标准
4.1基础规范
4.1.1机械装配应严格根据设计部提供装配图纸及工艺要求进行装配, 严禁私自修改作业内容或以非正常方法更改零件;
4.1.2 装配零件必需是合格零件, 装配过程中若发觉不合格零件, 应立刻上报检验员;
4.1.3装配环境要求清洁, 零件应存放在干燥、 无尘、 有防护垫场所, 不得直接摆放地面;
4.1.4装配过程中零件不得磕碰、 切伤, 不得损伤零件表面, 或使零件显著弯、 扭、 变形, 零件配合表面不得有损伤;
4.1.5 相对运动零件, 装配时接触面间应加润滑油（脂）。
4.2覆盖件装配要求
4.2.1 全部覆盖件在装配前需进行检验, 确保其洁净、 无灰尘, 无磕碰、 变形、 掉漆、 喷涂缺点现象, 焊接部位不得有焊接缺点, 如有必需修复后方可使用, 如无法现场修复, 则退回上工序或供给商处;
4.2.2装配时, 应避免敲击、 踩踏, 装配过程中不许可造成变形、 掉漆;
4.2.3装配完成后, 应进行自检, 覆盖件不许可有多出孔洞;
4.2.4两零件对接或搭接时, 边缘应该对齐平整, 错位量h≤0.3t（较薄板厚度）, 最大不得超出0.5mm, 如图纸有要求, 按图纸要求实施;
4.2.5所贴胶条必需与零件边缘平齐;
4.2.6两零件贴合处间隙≤0.3t（较薄板厚度）, 最大不得超出0.5mm, 如图纸有要求, 按图纸要求实施;
4.2.7 UV灯箱各结合处间隙≤0.1mm, 不许可透光;
4.2.8装配中需要切割时, 切口必需平整, 毛边必需打磨、 不割手;
4.3 轴承装配要求
4.3.1轴承装配前, 轴承位不得有任何污质存在;
4.3.2轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油, 轴承无型号标识一端应朝里, 即靠轴肩方向, 有油嘴按方便加油方法装配;
4.3.3轴承装配时应使用专用压具, 严禁采取直接击打方法装配, 套装轴承时加力大小、 方向、 位置应合适, 不应使保护架或滚动体受力, 应均匀对称受力, 确保端面与轴垂直;
4.3.4轴承内圈端面通常应紧靠轴肩（轴卡）, 轴承外圈装配后, 其定位端轴承盖与垫圈或外圈接触应均匀;
4.3.5滚动轴承装好后, 相对运动件转动应灵活、 轻便, 假如有卡滞现象, 应检验分析问题原因并作对应处理;
4.3.6轴承装配过程中, 若发觉孔或轴配合过松时, 应检验公差; 过紧时不得强行野蛮装配, 都应检验分析问题原因并作对应处理;
4.3.7单列圆锥滚子轴承、 推力角接触轴承、 双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。
4.4链轮链条装配
4.4.1链轮与轴配合必需符合设计要求;
4.4.2主动链轮与从动链轮轮齿几何中心平面应重合, 其偏移量不得超出设计要求, 若设计未要求, 通常应小于或等于两轮中心距1‰;
4.4.3链条与链轮啮合时, 工作边必需拉紧, 并确保啮合平稳;
4.4.4链条非工作边下垂度应符合设计要求。若设计未要求, 应按两链轮中心距1%～2%调整;
4.4.5链条接头处拆接面朝外, 方便拆接。
4.5电机、 减速器装配
4.5.1检验电机型号是否正确, 减速机型号是否正确;
4.5.2装配前, 将电机轴和减速机连接部份清洁洁净;
4.5.3电机法兰螺丝拧紧前, 应转动电机纠正电机轴与减速机联轴器同心度, 再将电机法兰与减速机连接好, 对角拧紧固定螺栓。
4.6各类辊轴、 胶辊装配
4.6.1装配前检验部件表面是否有磕碰、 划伤等缺点;
4.6.2装配中应确保两端轴承位同心度;
4.6.3不得野蛮强力装配, 若发觉任何问题, 必需查找原因并处理后再装配;
4.6.4装配完成后, 部件应能灵活转动, 且前后次序正确。
4.7皮带装配
4.7.1主、 从动皮带轮轴必需相互平行, 不许有歪斜和摆动;
4.7.2当两带轮宽度相同时, 它们端面应该位于同一平面上;
4.7.3皮带安装前, 输送平面应调整好水平;
4.7.4皮带装配时不得强行撬入带轮, 应经过缩短两带轮中心距方法装配, 不然可能损伤同时带抗拉层;
4.7.5张紧轮应安装在松边张紧;
4.8联接方法
4.8.1螺栓联接
4.8.1.1螺栓紧固时, 不得采取活动扳手, 每个螺母下面不得使用1个以上相同垫圈, 沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露, 垫片不得大于接触面;
4.8.1.2覆盖件装配或同类、 同一零部件锁紧时, 应使用同规格和颜色螺栓、 螺母、 垫片及结构方法;
4.8.1.3通常情况下, 螺纹连接应有防松弹簧垫圈, 对称多个螺栓拧紧方法应采取对称次序逐步拧紧, 条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧;
4.8.1.4螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距; 螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件场所, 装配前螺丝上应加涂螺纹胶;
4.8.1.5螺栓锁紧后应松两圈然后再最终锁紧;
4.8.1.6有要求拧紧力矩要求紧固件, 应采取力矩扳手, 按要求拧紧力矩紧固。未要求拧紧力矩螺栓, 其拧紧力矩可参考表一要求。
螺栓强度等级
螺栓公称直径（mm）
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
扭紧力矩（N.m）
4.7
4-5
10-12
20-25
35-44
54-
69
88-
108
118-
147
167-
206
225-
284
294-
370
441-
519
529-
666
5.6
5-7
12-15
25-31
44-54
69-
88
108-
137
147-
186
206-
265
284-
343
370-
441
539-
686
666-
833
6.6
6-8
14-18
29-39
49-64
83-
98
127-
157
176-
216
245-
314
343-
431
441-
539
637-
784
784-
980
8.8
9-12
22-29
44-58
76-102
121-
162
189-
252
260-
347
369-
492
502-
669
638-
850
933-
1244
1267-
1689
10.9
13-14
29-35
64-76
108-
127
176-
206
274-
323
372-
441
529-
637
725-
862
921-
1098
1372-
1617
1666-
1960
12.9
15-20
37-50
74-88
128-
171
204-
273
319-
425
489-
565
622-
830
847-
1129
1096-
1435
1574-
2099
2138-
2850
表一 螺栓扭紧力矩表
4.8.2键联接
4.8.2.1键与键槽两侧面应均匀接触, 其配合面间不得有间隙;
4.8.2.2间隙配合键装配后, 相对运动零件沿着轴向移动时, 不得有松紧不一现象。
4.8.3铆接
4.8.3.1铆接材料和规格尺寸必需符合设计要求, 铆钉孔加工应符合相关标准要求;
4.8.3.2铆接时不得破坏被铆接零件表面, 也不得使被铆接零件表面变形;
4.8.3.3除有特殊要求外, 通常铆接后不得出现松动现象, 铆钉头部必需与被铆接零件紧密接触, 并应光滑圆整;
4.8.3.4铆接间距偏差不得超出5mm。
4.9装配检验工作
4.9.1 每完成一个部件装配, 都要按以下项目进行自检, 如发觉装配问题应立刻分析处理;
　　A. 装配工作完整性, 查对装配图纸, 检验有没有漏装零件;
　　B. 各零件安装位置正确性, 查对装配图纸或如上规范所述要求进行检验;
　　C. 各联接部分可靠性, 各紧固螺丝是否达成装配要求扭力, 特殊紧固件是否达成预防松脱要求;
　　D. 活动件运动灵活性, 如输送辊、 带轮、 导轨等手动旋转或移动时, 是否有卡滞现象, 是否有偏心或弯曲现象等;
4.9.2 总装完成关键检验各装配部件之间联接, 检验内容按4.9.1中要求“四性”作为衡量标准;
4.9.3总装完成应清理机器各部分铁屑、 杂物、 灰尘等, 确保各传动部分没有障碍物存在;
4.9.4 试机时, 认真做好开启过程监视工作, 机器开启后, 应立刻观察关键工作参数和运动件是否正常运动;
4.9.5 关键工作参数包含运动速度、 运动平稳性、 各传动轴旋转情况、 温度、 振动和噪声等。
4.9.6 多种标志、 设备铭牌是否按标准贴正。

编制: 审核: 日期: