工程里程碑及控制节点完成标准.pptx

1 主厂房厂区爆破开挖主厂房厂区爆破开挖厂区测量放线完毕，弃土堆放方案已规划好；施工区域测量定位用坐标方格网及高程水准点已 设立，已验收投用；施工区域“五通一平”基本完成，场地分配已划定；必要的施工机械已组装并试车、试负荷完，具投用条件，相关现场试验、检测设备及人员已进场，已完成爆破开挖准备工作；厂区爆破开挖工程 开工申请已报审，并批准下达；爆破开挖开始 2 工程开工工程开工主厂房浇灌第一方砼主厂房浇灌第一方砼施工主干道及施工道路环网已形成并投用，通讯联络正常；现场施工及生活用水已投用；现场消防系统已能投用，现场生产及生活临建已初具规模；甲方管理人员已进入现场办公，施工管理及监理人员已进场办公，主要的施工及施工管理的规章制度、规定已颁发；施工队伍及施工机械已陆续进场，砼搅拌站已设立并试车完，必要的施工机械已组装并试车、试负荷完，具投用条件，相关现场试验、检测设备及人员已进场，已具备主厂房浇灌施工条件；主厂房基础施工方案（施工作业指导书）已经报审、批准下达；施工人员已经经过入厂三级安全教育，安全考试合格，安全及技术交底完成；施工人员佩胸卡，配齐劳动安全保护用品上岗；主厂房土石方爆破开挖及桩基础处理已结束，并经验收合格；物资供应能满足连续施工要求，施工区域的安全围栏已围好并设明显警示标志；主厂房基础、地下设施施工图已到现场，并经会审、确认；施工单位的施工相关文件、资料报审，已得到监理确认合格；工程施工组织总设计编写审批完成，并批准下达；主厂房浇灌第一方砼开始。3 主厂房钢结构吊装开始主厂房钢结构吊装开始主厂房区域主要基础基本完成并验收合格，其完成的标准概括如下：主厂房钢结构基础施工完成；汽机岛零米以下部分的基础施工完成；凝结水泵基础施工完成；循环水泵坑基础施工完成；主厂房区域地下永久接地施工完成；主厂房区域按规定要求回填压（夯）实后全部出零米，毛地坪施工 完，场地 平整无杂物，具备钢结构吊装机械行走吊装的条件；主厂房钢结构吊装方案（施工作业指导书）已经报审、批准下达；主厂房钢结构施工图及建筑图已到现场，并经会审、确认；施工单位的施工相关文件、资料报审，已得到监理确认合格；主厂房钢结构已开始陆续到货，经现场验收、复检，能满足钢结构连续吊 装的要求；主厂房钢结构已组装并试车、试负荷完，具投用条件；开始吊装主厂房第一根钢架，并进行连续吊装。4 汽机房交安汽机房交安汽机房屋顶结构吊装完，屋面防水层已完，排水槽施工完成，管施工至零米，进入机房道路“三通一平”完成；汽轮机基座已经各级验收合格，沉降观测开始，并已办理交接手续；汽机房运转层平台基本施工完，汽机机座周围地面已粉光；至少一台行车已安装完，负荷试验完并投入使用；凝汽器壳体及接颈已组装完，波形伸缩节已就位；汽轮发电机组施工方案已报审、批准，施工队伍已进场，已经安全教育及技术交底，特殊工种持证上岗；文明施工区已围好，管理措施及责任人已上墙张贴，定置管理方案已确认；汽机平台上安全围栏及孔洞盖板全设置完，并有明显标色；#2楼梯（#78轴）具备使用条件；所有的预留孔洞现场确认无误，采用临时封闭；汽机房施工力能布置完，照明充足。5 汽机台板就位汽机台板就位汽机房结构吊装完，屋面断水，进入机房道路完成；汽轮机基座腻子刮完，经各级验收合格，沉降观测开始，并已办理交接手续；汽机房运转层平台基本施工完，基础检查及几何尺寸校核完成；二台行车已安装调试验收完并投入使用；波形伸缩节已存放到位，凝汽器壳体及接颈已组装存放完；汽轮机台板已到货，汽轮发电机组及相关设备已开始陆续到货，并经现场开箱验收、复检，能满足汽机安装连续施工的要求；汽轮发电机组相关施工方案已报审、批准，施工队伍已进场，已经安全教育及技术交底，特殊工种持证上岗；文明施工管理措施及责任人已上墙张贴，定置化管理方案已确认；汽机平台上安全围栏及孔洞盖板全部设置完，并有明显标色；施工力能布置完，照明充足；汽机相关垫铁配制安装完成，汽机台板检查、台板与基础、台板与汽缸、与轴承座接触面检查完成，台板就位完成并验收完成。6 发电机定子开始安装发电机定子开始安装发电机基础检查及几何尺寸校核完成；发电机台板检查、台板与基础检查完成，相关垫铁配制安装完成，台板就位完成并验收完成；发电机定子检查完成运到现场；发电机定子吊装支架、轨道等相关设备安装完成并检查验收完成；发电机定子吊装方案审批完成；所有吊装运输机械检查完成并站位正确；所有参加吊装施工人员交底完成；所有施工现场安全防护措施、设施到位并检查完成；7 汽机三缸扣盖完毕汽机三缸扣盖完毕 低压缸与凝汽器连接完毕；汽机基础沉降已进行测量于监护；汽机内部各种部套、部件已按扣盖要求检查合格，安装结束；汽轮发电机轴系找中完成；所有轴承箱内的顶轴油管试装存放完毕；所有隐蔽工程、热工测点安装、测试验收完成；汽机外部短路油循环已开始；中、低压缸间的连通管已具备安装条件；与汽机本体连接的管道已安装检查完毕；四缸扣盖及螺丝紧固完成并验收；施工技术记录及验收记录齐全，有关项目的自检及复检合格，已通过质监站进行质监检查。8 锅炉基础交安锅炉基础交安锅炉房基本完成，其完成的标准概括如下：锅炉钢架立柱基础施工完成；电除尘基础施工完毕；捞渣机基础垫层施工完毕；永久电梯基础垫层施工完毕；钢风道基础垫层施工完毕；送、一次风机基础垫层施工完毕；送风机框架基础垫层施工完毕；圆筒吊（或其他吊装机械）基础施工完毕；施工电梯基础施工完毕；锅炉房内地下永久接地施工完成锅炉房内及周围大型吊车布置位置及运输通道的地下设施全部施工验收完（包括需支撑及加固部分），并按规定要求回填压（夯）实锅炉房区域后全部出零米，毛地坪完，场地平整无杂物；建筑用的施工机械拆离锅炉区域；锅炉钢架立柱基础交接验收完，锅炉钢架立柱底版具备安装条件。9 锅炉钢架吊装开始锅炉钢架吊装开始厂区及施工区域环行通道已形成，通道畅顺，现场临时排水形成；用于锅炉钢架、组件吊装用大型吊机检修、组装完，保护设施齐全，并经负荷试验合格；锅炉钢架吊装的施工方案已经报审、批准，安装队伍已进场待命，并经安全及技术交底，特殊工种持证上岗；锅炉房定置化管理方案及设计已经报审、批准，文明施工及定置管理措施已交底、落实；吊装区域已用安全围栏围好，并挂有明显安全警示牌；吊装区域专职安全监察人员已落实并跟班履职；锅炉钢架及图纸已到货，经现场复检合格，能满足连续施工要求；吊装现场焊机、氧气、切割气体和施工电源、水源等力能布置齐全、妥当，施工照明完好；锅炉钢架立柱底版安装验收完，开始吊装第一根钢架，并进行连续吊装。10 锅炉受热面吊装开始锅炉受热面吊装开始锅炉钢架及大板梁及次梁安装完毕（除少量缓装外），通过质监验收合格，具备承载条件；锅炉各层平台、楼梯安装基本完毕；需预存的部件基本存放完毕（烟风道、空预器、受热面部分联箱和下降管等）；锅炉汽包吊装的施工方案已经报审、批准，安装队伍经安全及技术交底，特殊工种持证上岗；锅炉房零米区域已用警示栏围好，并挂有明显安全警示牌；用于锅炉受热面吊装用大型吊机检修、组装完，保护设施齐全，并经负荷试验合格；受热面组件开始吊装并具备连续吊装的条件。11 水压试验水压试验锅炉承压受监焊口与承压部件焊接全部结束，并经检测合格；锅炉本体及汽水管道一次门前的安装工作基本结束；汽水系统加药、取样、排污管全部接至一次阀后，放空管全部接至二次阀后；系统上电磁释放阀及安全阀安装结束，已更换水压临时阀芯并锁死；已制出足够数量的合格除盐水;锅炉补给水箱及管道、上水系统全部施工验收完，具备进水及向锅炉上水条件；热工在锅炉承压部件上的取源装置全部焊接热处理完，压力引出管接至一次阀后；锅炉本体平台、扶梯已基本施工完，上、下通道畅通无阻；锅炉房零米场地平整、干净无杂物；炉体及炉内照明充足，安全可靠；水压、检查部位临时脚手架设置、验收完；水压中及水压后锅炉保养措施已定，药品及氮气已准备齐全；锅炉水压试验方案已报审、批准；锅炉及其他相关系统及项目的施工技术记录及验收记录齐全，有关水压试验项目的自检及复检合格，通过质监站进行质监检查合格；水压试验有关的检查记录表格齐全。参见：具体水压内容12 锅炉首次点火锅炉首次点火u机务应具备的条件机务应具备的条件吹管的临时管道系统：临时管道安装完毕（包括疏水、保温等工作）；临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完；靶板器安装完毕、靶板备好；临时电动门的开/关试验、灯光信号试验合格；临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。烟风系统：炉风压试验结束，并经验收合格；锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束；引风机、二次风机、一次风机、高压流化风机、给煤机的单体调试及分系统试运工作结 束；烟风系统各风门、挡板的检查、调试工作结束，经验收合格。布袋除尘系统：布袋除尘器的安装、保温工作结束，验收合格；布袋除尘器的气流分布试验、升压、振打试验合格；布袋除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格。燃油系统：老厂油管道至炉前燃油系统安装、保温工作结束，单体试运结束；炉前燃油系统水压试验结束，经水冲洗或蒸汽吹洗合格；燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕；燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格；燃油系统各有关连锁保护OFT模拟试验合格；各油枪、高能点火器的进退试验结束；各油火检静态调试完毕。锅炉本体部分：锅炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格；锅炉水压试验结束，验收合格；锅炉冷态试验结束；疏放水、放空气、定排、连排系统安装、保温工作全部结束。各电动阀门调试完毕，验收合格。水压试验后，汽包、过热器、再热器各安全阀的临时堵板（或假门芯）拆除，已恢复正常；各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，销子拆除；各汽水管道的电、气动阀门调试合格；锅炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处，个膨胀指示器完备，并调整到零位；锅炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净；锅炉酸洗结束后，汽包内部清理干净，内部装置恢复正常，汽包封闭，临时设施拆除，并已恢复正式系统。汽包水位计安装完好，水位电视调试完毕，能随时投入；锅炉炉水取样、加药、充氮系统安装完好，验收合格；给水、减温水、事故喷水系统安装完毕，水冲洗合格，各电、气动阀门调试完毕，经检查确认合格；锅炉本体各入孔门、检查孔门完毕，并封闭；锅炉启动燃烧器冷态调试完毕，具备正常投入条件。除灰、渣系统、输煤系统：锅炉冷渣机系统安装、保温工作结束，验收合格；除灰系统安装工作结束；锅炉输煤系统各设备单体试运结束，发现的缺陷已消除，具备投入条件。吹灰器系统 锅炉对流烟道的吹灰器及其管道安装、保温工作结束(包括疏水管道、阀门)。验收合格。吹灰器汽源管道上的电、气动门安装、调试完毕。制煤系统 给煤机称重系统经过标定，称量准确。暖风器系统 暖风器的安装、保温工作结束。暖风器系统的单体试运工作结束，具备投入条件。压缩空气系统 仪用、杂用空压机单体及分系统试运结束。各仪用、杂用储气罐安装结束，安全门校验完毕。各仪用、杂用空气管道吹洗合格。消防系统 消防水系统安装结束。各消防设施齐备，消防水通水试验合格。控制室、电子间及燃油系统各处消防工具齐备。冷却水系统 各系统安装工作结束，水压试验合格。各系统单体试运合格，分系统试运结束，可随时投运。辅助蒸汽系统 各辅汽系统安装、保温工作完毕。辅汽系统的电动门确认合格，可以使用。有关的公用系统与二号机组隔离工作完备。对汽机专业的要求：排气装置、热水井经清理合格,凝结水泵经试转合格，系统冲洗合格，能向除氧器供水；除氧器内部清理干净，并经水冲洗，蒸汽加热管道经吹洗结束，恢复正常，具备加热和投运条件；锅炉电动给水泵试转合格，给水管路经全系统冲洗合格，并恢复，具备正常投运条件；防止向汽机进汽的各项措施已实施，并经检查验收合格；汽机真空系统调试工作完成，具备正常投入条件；汽机润滑油调试工作完成，盘车系统具备正常投入条件；汽机主汽管道，冷再、热再管道，高、低压旁路疏水阀确认合格，可以使用；汽机缸温测点调试校验完毕，可以正确显示缸温；各抽汽电动截止门确认合格，关闭严密；所有引入凝汽器的各处疏水均被可靠隔绝；低压缸喷水可以投入。u电气、热控应具备的条件电气、热控应具备的条件锅炉FSSS（燃油部分）静态试验完成 炉膛吹扫条件的检查试验；MFT 试验及MFT后的联动设备试验；燃油 OFT 试验及OFT后的联动设备试验；燃油泄漏试验；各油枪的燃烧管理试验。各辅机的顺控及联锁、保护试验（SCS部分）完成 高压流化风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停；引风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停；二次风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停；一次风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。DAS系统静态试验完毕，锅炉各级受热面金属壁温测点安装完毕，并经冷态检查、验收合格，专业人员已做原始记录；DAS系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠：汽包、过热器、再热器压力，汽温、壁温、给水压力、温度，给水流量、电接点水位计、炉膛负压表、二次风风量、一次风风量，风压及风温、汽水及烟风系统其它各热工测点、燃油压力、燃油温度、流量计及各辅机电流、轴承温度、轴承振动等。各项保护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警。保安电源具备投运条件。u土建应具备的条件土建应具备的条件试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。试运现场通讯设备方便可用，保证通讯通畅，并备有足够的消防器材。空调系统调试好，可以投入使用，以满足计算机设备的要求。u其它应具备的条件其它应具备的条件生产试运准备工作就绪，操作人员配齐，并经培训考试合格。运行规程，系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好。西北电建一公司准备必要的检修工具和材料。试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的化学除盐水和燃油、燃煤。应组织安装、运行、监理、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完。13 集控楼交安集控楼交安第四层（电缆夹层）全部按照设计要求施工完毕；蓄电池室除了墙面乳胶漆外全部按设计完成；所有的照明和空调按照设计要求施工完毕；所有楼层的天顶均按照设计施工完毕；除第四层（电缆夹层）和蓄电池室外，所有的墙面的腻子刮完但最后一道乳胶漆施工均不完成；土建交安是各房间应有基准标高标示；地面一般按正式地面交安，除特殊要求为毛地面外；所有的预留孔洞现场确认按目前的状况无误；零米层再生间、柴油机房、C-D轴墙面乳胶漆除了下部2米以下的位置不刷外，上部均刷完；具备开始DCS复原试验的条件。14 厂用受电厂用受电GIS楼土建施工完毕，室内外电缆沟及盖板、进出线构架施工试验完毕；GIS设备、进出线安装完成并试验验收，完成到送电；启/备变基础施工完毕，事故油池，沟道施工完毕；启/备变安装完成，并试验合格；启/备变区域消防施工完毕，具备投用条件；6KV电气盘柜、共箱封母安装完成并试验合格；直流系统安装调试完成；DCS装置中与受电有关的电气部分控制系统（ECS）安装调试完毕；厂用受电相关保护、报警系统安装调试完成；相关动力、控制电缆安装调试完成；受电部分的设备，开关名称、编号已完成标识，安全操作规程、制度已张贴，受电模拟屏已投入使用；相关通信系统完成，受电方案已报审、批准并送达省网局调度，220KV线路已随时能向厂区送电；电气运行操作值班人员已经培训、考试合格，能上岗；土建及安装有关施工技术资料及验收、校检、试验记录全整理完毕，资料齐全；受电部分已经自检、复检、验收合格，报请上级质监检查部门安排质监检查；安装参加厂用电受电检查、维修、监护人员已经安全及技术交底，职责岗位明确。15 烟囱到顶烟囱到顶烟囱外筒滑模到顶，经验收合格；烟囱滑模机具已拆除，具备施工烟囱内筒的条件。16 空冷系统调试空冷系统调试空冷风机、电动机及所有附属设备安装工作全部结束，记录齐全。有关管道系统全部安装完毕，管道支吊架应符合设计要求，并经调整确认合格。空冷系统要求经过冲洗检查，确认无堵塞现象。风机电机经过检查，绝缘合格，方向正确，电机单独试转良好。电机和风机联接后，检查电机和叶片配合的中心度偏差应在要求的范围之内。进口蝶阀经热工试验调整合格。相应的电气、热工保护、联锁试验调整完毕合格。计算机系统相应的静态联锁试验合格，可以投入。现场道路畅通，照明充足。系统中的所有仪表、阀门安装完毕，校验合格。按有关规定，进行空冷系统的气密性试验，并消除漏点。在进行下步工作前确认所有盲板全部拆除。17 烘烘 炉炉锅炉本体、回料系统（分离器）及烟系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格，内部临时设施拆除，杂物清理干净，缺陷消除。锅炉内所有的耐磨耐火材料砌筑完毕，打开各处门孔，自然养护7天以上，炉墙内壁清扫干净。炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检察完毕。锅炉给水管道、主蒸汽、再热蒸汽管道系统安装全部结束，水压试验合格，管道的支吊架齐全、牢靠，经过调整可以自由膨胀、保温完毕。锅筒内部装置安装结束，汽包就地双色水位计、平衡容器、电接点水位计安装完毕，就地双色水位计水位标志清晰、位置正确，能清晰看到水位。水位电视具备投入条件。锅炉有关的疏放水系统安装施工完毕，排水畅通。有关冷却水系统安装完毕，并经过通水试验合格。锅炉有关的排水系统安装施工完毕，排水畅通。锅炉有关的工业水系统安装施工完毕，排水畅通。锅炉加药系统调试完毕，烘炉期间能向锅炉系统加药。18 酸洗酸洗临时系统安装完毕且严密不漏。需隔离的设备经检查已经充分隔离。与化学清洗系统连接的所有热工仪表、取样、排污、疏水管道等其一次、二次门在化学清洗时关死。除盐水系统、蒸汽系统及电气系统等均具备投运条件。所有除盐水箱、补给水箱贮满除盐水，除盐水的供水能力不小于300t/h。永久设备的保温要全部竣工。所有压力、温度测点装好，表计应经校验准确无误。清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足清洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。临时加药装置安装并调试完毕，有关清洗的设备阀门能灵活操作，并可以严密关闭。操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、系统熟悉，各负其责。锅炉汽水系统有关的压力、温度测点安装完毕，调校正确，具备投入条件。锅炉膨胀指示器安装正确、齐全、牢固，冷态指针调整至零位。检查锅炉各部位膨胀间隙足够。锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束。远方操作、声光音响讯号、保护装置安装校验结束，可投入使用。校验烘炉效果和耐磨耐火浇注料性能的试块制作完毕，放置在合理位置。（具体位置详见附录4）锅炉烘炉用的专业烘炉机安装就位，调试完毕，具备投入条件。为防止烟气及热量散失，除烘炉机用孔外，其余门孔应堵死；防止烟气从吹灰器孔逸出；炉膛和分离器上的门孔关闭，以防止烟气从门孔逸出；炉膛和回料器斜腿的密封完成；烘炉机烟气管道周围密封；电动给水泵经8小时分部试运合格，能向锅炉上水。空压机经8小时分部试运合格，保证厂用、仪用压缩空气稳定可靠。燃油系统安装完毕，保温结束。水压试验合格，吹扫干净，燃油快关阀、调节阀调试合格，炉前油系统经过循环，可向锅炉正常供油。锅炉压缩空气系统安装完毕，水压试验合格，吹扫干净，可向锅炉正常供气。烘炉设备所用的临时管路系统（油管路、压缩空气管路、电源管路）安装和试运完毕，可供使用。临时设备的安装及排汽孔开孔:在炉膛出口和分离器进口交界处、分离器出口和后烟井受热面前安装临时隔墙。炉膛出 口处的临时隔墙在炉墙四周留有50mm空隙，分离器出口处的临时隔墙在炉墙四周可留有100mm空隙。具体位置视现场情况商定。（参见附件1）临时烟囱安装在锅炉尾部过热器上部，烟囱配置可调节挡板。（如果正式系统具备投入条件，则使用正式系统）在旋风分离器锥体部分、旋风分离器进出口烟道、回料阀、点火风道等处外部筒体（或箱体）开足够数量的排湿孔，排湿孔是为了将耐火材料中的水分经烘炉变为蒸汽排出炉外，排湿孔可采用以下形式开孔：每隔300mm开10mm孔，钢板必需割透且不应破坏抓钉，熔渣清理干净。过热器上对空排汽门开关灵活，不泄漏。所有汽水阀门、烟风挡板经开关检查，灵活、可靠，开关方向标志正确。炉膛内部温度测点、压力测点安装完毕，临时温度测点安装完毕，调校结束，在DCS上显示正确，具备投入条件锅炉烘炉机专用配电柜安装完毕，绝缘合格，电源可靠。烘炉使用的燃料（燃油120t）准备就绪，各种工具、器材用品及安全、防火用具准备完善。向锅炉上合格除盐水或软化水至汽包水位计50mm，水温与锅筒壁温差值不大于50，上水温度一般为4060，并将水位计冲洗干净。主蒸汽过道加堵板，防止蒸汽进入汽机。试运现场的通道及设备应有必要的照明，道路畅通、沟盖板、孔洞盖好，楼梯平台安全牢固。通讯完备，保证联系畅通。烘炉方案经过讨论、审批通过。运行单位对所有系统的阀门、挡板进行挂牌；安装单位对所有进行分部试运的系统的阀门、挡板进行临时挂牌。建立统一的试运组织，配备足够的运行、检修、保卫人员，运行人员经培训合格，熟悉有关的设备系统，了解试运措施，明确自己的工作范围及职责。19 机组冲管开始机组冲管开始总体要求：锅炉具备投油投煤燃烧、出灰出渣条件，化水制水补水达最大出力，循环水系统投入使用，汽轮发电机组具备盘车条件；煤场已经平整，经各方验收合格具备进煤堆放条件；输煤系统卸煤、堆取煤、碎煤、取样、称量、除铁、输送等设备、系统全部安装、调试、验收合格，具备投用条件；厂房内煤斗经检查清理具备进煤条件；磨煤、制粉系统，除灰、出渣系统全部安装结束，调试、验收合格，具备投用条件；燃油库区及泵房施工全部结束，并经各级验收合格，通过消防检查，已进油，具备向锅炉供燃油条件；、锅炉房及炉后区域土建施工全部结束，人员及施工机械全部退场，地坪及道路施工结束验收合格；锅炉及炉后区域设备及构筑物正式照明投用，消防及通讯投用；汽轮发电机组润滑油游循环清洗结束，油质报验合格，轴系找中、联接、验收完，汽机盘车、顶轴油系统设备安装调试完成可以投用；电给泵凝结水泵至少已安装调试完一台，可以投用；汽机房、除氧煤仓间土建施工全部结束；汽机房、除氧煤仓间构筑物暖通、照明、通讯、消防投用；锅炉加药、取样系统投入使用；机组蒸汽冲管方案经审批下达；蒸汽吹管临时管道已施工完，局部保温完，管道膨胀、滑动经检查确认合格，排汽消音器设置完；靶板和靶板座已加工好；电气及DCS保护校验、验收基本结束，吹管时需投用系统电气及热工保护检查、复校、复验完并由参加校验各方确认签证完；与机组冲管有关的电气、热控设备基本安装调试完毕；蒸汽冲管指挥领导小组成立并开始工作，参加吹管工作的运行、调试、检修等人员已安排落实，职责岗位明确，已经安全及技术交底，临时管道及排汽消音器周围已设安全围栏及警示标志。20 汽机冲转开始汽机冲转开始机组冲管完成，临时管系统拆除，系统恢复完毕；汽机调整系统安装完成，静态调试完毕；发电机整套风压试验完成验收；凝汽器设备及相关管阀安装调试完成，可以投用；抗燃油系统设备，管阀安装调试完成，可以投用；汽机及热工保护、测量、显示系统设备安装调试完成；保护整定值整定（主要部分）和报警系统安装调试完成（包TSI、ETS）。21 机组首次并网机组首次并网 机组并网方案经委员会确认审批；运行、调试、检修人员已进岗；由启动验收委员会组织全面检查，清除基建痕迹，消除未完及遗留项目；前阶段经投用的单位工程正式办理单位工程竣工验收，在启动阶段须进行最终动态考核验收的分部、分项工程，备齐静态检查、验收资料；厂区道路畅通，便于消防和救护；主要工程基础沉降记录齐全；燃油系统、输煤系统完善；除灰系统、除渣系统完善；直流电源、保安电源投入；全厂照明完成；发电机、励磁机安装记录齐全、试验完成；DCS设备安装、调试完成；变压器试验、汽机超速试验、发-变组保护试验、机、炉、电大联锁试验完成；GIS、送出系统线路及保护试验完成；所有电气、热控设备安装、调试完成；完善系统及设备命名，挂牌，补齐管路系统流向及色标；土建及安装单位全面清场，现场只留运行检修值班室（168h后撤出）；锅炉电梯具备投用，重新规范投用与在建机组之间的隔离设施，运行、调试、检修人员凭专用通行证出入；柴油发电机具备投用，机组消防设施经消防局验收合格，投用。22 72+24小时满负荷运行完成小时满负荷运行完成（基本要求）所有电气、热控设备安装、调试完成；整套启动监查问题已整改；锅炉断油投煤；厂用电切换正常；热控自动投入率不小于100%；电气热工保护投入率100%；机组按新启规连续运行72+24小时；厂房及厂区大部场地已经平整、清理，一半以上地块已按厂区绿化规划种上树、草、花；厂区及道路整洁、畅通。