动臂及平塔吊基础施方案含计算书使用品茗2015版验算.docx

一.编制依据 2
二.工程概况 2
2.1工程简介 2
2.2地质情况 3
三. 塔吊选型及主要技术参数 3
四. 塔吊基础施工安排及劳动力计划 3
五. 塔吊基础施工工艺 4
5.1塔吊基础定位 4
5.2塔吊基础参数 5
5.3 施工工艺流程 9
5.4 塔吊基础施工工艺 9
六. 塔吊基础施工质量保证措施 14
七. 塔吊基础施工安全保证措施 15
7.1 汽车吊使用安全保证措施 15
7.2 其他 16
八．附件 16
附件1. 天然基础验算书 16
附件2. 3#塔吊基础平面图 16
附件3. 3#塔吊中心轴线图 16
附件4. 3#塔吊基础施工图 16

序号
项目
内容
1
工程名称

2
工程地点

3
建设规模
本工程总用地面积13787.8平方米，容积率11.5，覆盖率50%，绿化率25%。项目由两栋超高层塔楼、多层裙房、五层地下室组成。总建筑面积约为22.89万平方米。
4
建筑层数

5
建设单位

6
设计单位
XX
7
监理单位

8
施工单位
XX

根据XX市工勘岩土工程有限公司“B107-0009地块”岩土工程勘察报告地质钻探资料，3#塔吊位置处钻孔编号为A-07、A-08、A-11、A-12，3#塔吊处于高程处于-15.16~-24.56之间，该高程范围内土质为2强风化粗粒花岗岩。
2强风化粗粒花岗岩：褐黄、灰褐色，岩石风化强烈，组织结构已部分破坏，遇水崩解。上部呈土柱状，下部多呈砂土状，底部不均匀含有少量强风化岩块，岩块手可折断。岩体极破碎，为极软岩～软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层见于所有钻孔。揭露层厚2.30～17.20m，平均层厚7.91m；层顶埋深19.20～33.70m，层顶高程-28.86～-14.03m。
加“937043552”获取CAD图纸。
本工程裙楼施工阶段除一层部分钢梁（4根） 重达约20t重外，其余均在单根4.9t以内，超重的钢梁拟分4段吊装，塔吊覆盖区的钢梁最小起重量可控制在4.9t以内。故本工程3#塔吊拟采用JCD260动臂塔，臂长为50m，安装高度最大约55m，采用一道附墙。加“937043552”获取CAD图纸。

JCD260塔吊工作性能

劳动力计划、机械、工期表
序号
工作内容
人数
开始时间
结束时间
持续时间/d
机械/设备
备注
1
测量放线
2
2015.7.15
2015.7.15
0.5
全站仪等
测量工
2
土方开挖
1
2015.7.15
2015.7.16
2
1台挖掘机、1台水泵
/
3
基坑清理与垫层浇筑
4
2015.7.17
2015.7.17
0.5
天泵
混凝土工
4
砖胎膜砌筑
4
2015.7.18
2015.7.19
2
25t汽车吊
/
5
防水层施工
2
2015.7.20
2015.7.20
0.5
/
/
6
钢筋绑扎
5
2015.7.21
2015.7.22
1.5
25t汽车吊
钢筋提前加工
7
混凝土浇筑
3
2015.7.23
2015.7.23
0.5
天泵
/

主要工程量及材料计划
序号
材料名称
材料规格
工程量
计划计划进场时间
1
土方开挖
/
200m³
/
2
钢筋
Φ32、Φ25、Φ22、Φ20、Φ12
10t
2015.7.21
3
止水钢板
-3*400
60m
2015.7.21
4
防水卷材
改性沥青防水卷材
210m2
2015.7.21
5
混凝土
C40P10
180m³
2015.7.28

加“937043552”获取CAD图纸
3#塔吊平面布置图

3#塔吊定位轴线图根据JCD260塔吊说明加“937043552”获取CAD图纸书及本工程现场实际情况，经过验算（验算过程详见附件1）后确定塔吊基础尺寸为11200*8000*1600，C40砼浇筑，抗渗等级为P10，
基础顶面与该处地下室底板顶面一致。相邻部分底板与塔吊基础同时施工。

与3#塔吊基础同时施工底板区域图3#塔吊基础参数：
1、3#塔吊基础采用天然独立钢筋混凝土基础承台；
2、基础尺寸11200长*8000宽*1600厚；
3、基础混凝强度等级C40，抗渗等级P10；
4、基础平面与地下室底板面平，基础四周300mm位置断开并设置止水钢板；
5、结构底板上部钢筋锚入基础承台LaE，结构底板下部钢筋贯通基础承台；
6、混凝土基础的基础节上表面应校水平，平整度误差1/1000；
7、安装塔吊时基础混凝土达到80%以上设计强度，塔机运行使用时基础混凝土达到100%；
8、钢筋保护层40mm；
9、预埋地脚螺栓时严禁在地脚螺栓上施焊；
10、塔吊基础钢筋（采用三级钢）：
上层筋：纵横向Φ25@200；加“937043552”获取CAD图纸下层筋：纵横向Φ25@200；
（拉钩）：400×400mm Φ12；马凳：1000×1000mmΦ20。
塔吊基础配筋见下图（祥见附件4）。

支腿式固定地基基础剖面图

支腿式固定地基基础平面图

JCD260塔式起重机说明书第2-17页基础尺寸及做法
量放线→土方开挖→检查基坑尺寸、地质、标高符合条件→清理基坑→混凝土垫层施工→锚杆施工→砖胎模砌筑→防水保护层施工→绑扎基础底部钢筋→绑扎基础顶部钢筋→安放塔吊预埋支腿→校正固定塔吊预埋支腿→隐蔽验收→浇筑C40混凝土→养护。加“937043552”获取CAD图纸
1、测量放线
根据确定的塔吊位置及测量控制点，采用全站测量防线并撒出灰线。
2、土方开挖、垫层浇筑
本工程采用挖掘机进行塔吊基础的开挖，当挖到塔吊基坑设计标高200mm处，人工清除基坑底土方，修底铲平，立即通知监理、业主检查土质情况，合格后立即浇筑C15垫层，防止基坑暴晒及地下水侵泡基础引起塌方。
3、砖胎膜砌筑
砖胎膜采用M5砂浆、MU10砖砌筑成240厚砖墙，每隔1.5m增加一道360*360mm的柱垛。24小时后方可填土打夯。
4、防水层做法同底板防水层做法。
4、钢筋绑扎及塔吊预埋件埋设
钢筋提前按照施工图纸配制完成，钢筋绑扎完毕后，进行塔吊支腿预埋（支腿应由厂家提供并有国家认可的检验合格证），由测量人员配合，经仪器确认垫板水平和垂直公差均在允许范围以内。在基础边300mm处设置施工缝，施工缝位置加快易收口网，并设置成品止水钢板。

安装固定支腿
①固定支腿必须按混凝土基础中心线对称安装成2 * 2米的正方形；
②用销轴将四只固定支腿与基础节装配在一起，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销；
③当钢筋绑扎到一定程度后，根据施工方便，将装配好的支腿与基础节整体吊入钢筋网内。基础节上有踏步的一面应该与建筑物垂直。
④固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断；
⑤固定支腿周围的混凝土填充率必须达到95%以上；
⑥固定支腿必须使用与塔机配套的新支腿，严禁将从基础中挖出的支腿进行再次利用。
加“937043552”获取CAD图纸

支腿固定做法
5、防雷接地加“937043552”获取CAD图纸
1. 防雷接地极采用一字型接地体，接地电阻
2. 接地件至少插入地面以下1.5米，且接地件不能与建筑物基础的金属加固件连接。
3. 塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。

防雷接地件的安装

加“937043552”获取CAD图纸

防雷接地做法

6、混凝土浇筑
塔吊基础钢筋及预埋支腿经业主、监理、项目经理部、塔吊安装单位共同验收后，填写隐蔽记录，浇筑塔吊基础混凝土，采用商品混凝土浇筑，振捣密实、抹平、洒水养护，并按规范要求留设混凝土试块。塔吊基础混凝土设计等级为C40，同条件养护试块达到80%强度后方可开始塔身的安装。
1、钢筋工程质量控制
a) 钢筋、电焊条都必须具有出厂合格证，钢筋必须按规定或规范进行检验，未经验收或不符合要求的钢筋一律不准投入使用。
b) 钢筋安装绑扎后应通过监理及有关单位验收，并做隐蔽验收记录。
2、混凝土浇筑
1) 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。
2) 为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
3) 底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣 。
4) 混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。
3、混凝土养护
a) 混凝土养护采用蓄热法养护。混凝土终凝前在压光后表面反复压实，用一层塑料薄膜和一层3cm厚阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
b) 为了能使混凝土内热量散发，利用7~8月份中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。
c) 保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。
1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清楚或错误时，操作人员可拒绝执行。
2、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚硬，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
3、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求。
（1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好；
（2）钢丝绳及连接部位符合规定；
（3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
（4）各连接件无松动；
（5）轮胎气压符合规定。
4、起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ33-2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30°C时，方可开始作业。
5、作业前应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水平泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
6、作业中严禁搬动支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重器转至正前方或正后方方可再行调整。
7、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索
和重物本身的高度，流出适当的空间。
8、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应的下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。
9、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
10、起重臂伸出后，或主副壁全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
11、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
12、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制的下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。
13、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。
1、进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟。
2、每天检查基坑周边有无虚土，如有发现立即排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。
3、使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
4、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。

基础抗倾覆稳定性满足要求！

地基承载力特征值fa大于压力标准值Pk=59.641kPa，满足要求！
地基承载力特征值1.2×fa大于无附着时的压力标准值Pkmax=105.549kPa，满足要求！
实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！
故取 As=19200.00mm2。
建议配筋值：RRB400钢筋，25@200mm。承台底面单向根数40根。实际配筋值19636 mm2。