供热管网改造施工设计方案.doc

第一章 施工方案
第一节 工程概述
本工程为霍林郭勒市滨河路二楼供热供水管网建设工程，建设地点：霍林郭勒市。
1.建设内容
新建供热管网1.3km,维修改造供水管网1.2km、污水管网1.2km.
2.工程特点：
（1）该工程工期较紧，业主要求工期62天，
（2）该工程质量要求较高，工程施工必须确保符合设计要求，符合施工验收规范要求。为市区建设一项高质量工程，让住户满意工程。
（3）该工程施工点全部位于市内，牵扯住户较多，对工程施工难度有一定影响。
（4）该工程地点位于霍林郭勒市，周围全部是居民区，所以必须确保工程安全施工，安全要求较高。
第二节 施工组织及管理
1、按照项目管理要求成立霍林郭勒市滨河路二楼供热供水管网建设工程施工项目部。该项目部全权对工程建设负责，以项目工期、质量、效益为导向，以精干高效、一专多能组织机构为指挥关键，以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为伎俩，强化组织管理职能，全方面推行协议。在中标后确保施工工期，高效率、高质量地完成协议要求全部工程项目，并使业主满意。项目经理部由企业抽调足够数量生产、业务、技术骨干充实到生产第一线。
2、施工项目组设项目经理1名，项目总工（也就是技术责任人）1名，项目工程师1名，质量检验员1名，技术员1名，土建施工员1名，安全员1名，材料员1名，资料员1名，造价员1名。
3、项目组织建立三个综合施工班组：管道施工队、安装施工队、结构工程施工队，统一由项目部管理协调，加强各专业工种间协作、配合。
4、项目部合理调配施工机具、人员，使用当代网络管理技术、抓住工程重点， 强化施工进度管理，确保按期完工。
5、施工组织机构图：
项 目 组 织 结 构 图
项目经理
1、依照企业安全生产责任制要求，成立以项目经理为第一责任人、项目副经理为分项安全责任人安全确保体系，监督和指导各职能部室、各施工处安全生产行为。
2、安全生产管理体系实施项目经理负责制，分管生产项目副经理同时分管安全工作，领导各级生产指挥人员落实、落实安全生产方面各项规章制度和确保方法，确保安全生产。
3、安全生产日常工作由技术质量安全部负责。
4、在企业技术质量安全部门指导下，组织全体上岗人员进行岗前安全教育，特种作业人员必须经过培训合格后，持有效证件上岗，杜绝盲目指挥冒险作业。
二、安全生产管理体系人员和各部门职责
1、项目经理
⑴认真落实执行国家关于法律、法规和规范，恪守《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076--95）和《公路筑养路机械操作规程》关于要求，对本工程安全生产工作负全方面责任。
⑵定时主持召开安全生产会议，研究处理安全生产中重大问题，注意改进劳动条件，关心职员安全和健康，确保安全生产管理体系正常运行。
⑶检验并考评项目部各部门安全生产责任制落实情况。
2、项目副经理
⑴在项目经理领导下，负责本工程安全生产工作，确保安全生产管理体系正常运行。
⑵帮助项目经理组织落实国家劳动保护方针、政策、法令和上级关于安全生产方面指示。
⑶落实安全生产“五同时”标准，即在计划、布置、检验、总结、评选生产同时，一样要计划、布置、检验、总结、评选安全工作。
⑷领导编制和组织实现安技方法计划，监督劳动保护费用使用，不停改进职员劳动条件。
⑸对各级干部、工程技术人员、工人经常进行安全生产教育。
⑹组织安全大检验，定时召开安全专会。
⑺组织均衡生产，注意工人劳逸结合，对因加班加点致使工人过分疲劳造成事故负领导责任；对经理责成处理安全工作或已决定急需处理安全隐患，未及时采取方法处理而酿成事故负直接责任；对虽采取方法，但因为下属人员执行不力造成事故负领导责任。
3、项目总工程师
⑴在项目经理领导下，对本工程安全技术工作负责。
⑵审批各工种安全技术操作规程，主管安全技术教育工作。
⑶在审批设计文件和处理问题时，要认真落实落实国家安全标准，安全与环境保护设施要与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。
⑷在审批采取新技术、新工艺、新材料、新设备和革新项目时，应符合安全技术要求。
⑸对已提出技术方面安全隐患，未能及时采取方法处理而酿成事故负直接责任，对虽采取方法，但因为下属人员执行不力造成事故负领导责任。
4、技术质量安全部
⑴在项目经理领导下，帮助主管领导落实落实安全技术和消防工作。
⑵在进行工程组织设计及工艺方案选择时，优先考虑安全设施设计（如：脚手架、护栏、通风孔等），尽可能做到高处作业平地做，降低对施工人员危害，以确保施工人员安全和预防职业病发生。
⑶依照GB3608—83和Q/WSJ09.007—1997及相标准要求，结合生产场地、设备、起吊能力等原因和浇筑混凝土、模板支架、焊接、通风、钢筋加工安装等各工序安全可靠性，在设计时，应重点反应在设计图表和要求中，以引发施工人员、管理人员高度重视，并负责技术交底和现场工艺纪律监督检验。
⑷在使用新工艺、新材料时，必须组织施工人员进行作业前交底和技术指导，以确保作业人员在施工中人身安全和产品质量。
⑸定时组织特种作业人员学习，培训和考评，做到持证上岗。
⑹在节段组装及预拼装等高空作业时，在节假四面应设置护栏或安全护网及脚手架梯道等安全方法，这些方法除连接牢靠、确保上、下人员安全外，还必须方便安装、拆卸，以满足节段组装及预拼装快节奏制造需要。
5、工程物资部
⑴在项目经理领导下，帮助主管领导落实落实安全生产工作。
⑵按照“五同时”要求，在组织安排生产计划时，必须同时对安全工作进行计划、布置、检验、总结、评选工作。
⑶依照管生产必须管安全标准，结合设备、场地、人员、负荷等原因在安排组织生产时，合理调配劳动力，尽可能防止施工人员因疲劳作业而发生事故。
⑷机具设备人员管生产必须管安全标准，确保工具、设备安全保护装置完好，尤其是用电设备漏电保护装置必须灵敏可靠，外壳必须有良好接地（零）保护。
6、综合办
⑴在项目经理领导下，帮助主管领导做好本项目标环境保护和职员生活工作。
⑵依据国家卫生和劳动条件分组管理标准GB5817—85要求，加强现场作业（焊接）、劳动过程和作业环境职业危害监测分析工作，新参加涂装作业人员，按要求进行健康检验，确保人员身体健康，并做好防护用具穿戴和职业安全卫生各项要求要求。
⑶依照季节性劳动保护工作管理程序，做好防暑降温、防寒保暖工作，预防意外事故发生，确保施工人员有健康体魄，满足桥梁建造高节奏、高效率需要。
⑷从事高空作业人员，按高空作业管理程序要求，上岗前必须体格检验，凡患有禁忌症者（高血压、心脏病、贫血等）不得从事该作业，以确保施工人员安全。
⑸在工地和现场施工时，恪守国家和施工现场所在地方政府关于环境保护要求。施工废水、生活污水不得污染水源、道路等，工程垃圾固体废物及时运至指定地方，采取妥善处置方式处理，环缝焊接时，采取防护网、档板等预防施焊作业火花伤人，焊接作业桥上设备、设施按定置管理要求摆放整齐，固定合理，预防坠落。
7、下属各施工处
⑴在项目经理领导下，帮助主管领导检验产品安全工作。
⑵落实施工领导、专职安全员、班组长安全责任制。
⑶施工人员必须认真学习本工种安全技术操作规程和岗位安全责任制，杜绝违章作业。
⑷经常检验本作业区安全生产情况，对发觉安全隐患及整改。

技术质量安全部
财务劳资部
工地试验室
综合办公室
管道施工队
结构工程施工队
项目总工
工程物资部
安装施工队
经营计划部

6、建立项目质量确保体系。 按照我单位质量管理体系要求，制订工程质量管理和检验计划，对工程施工质量实施全过程控制。
7、项目质保体系见下列图：

质保工程师

试压责任人

材料责任人

计量责任人
全体施工人员

质检责任人

工艺责任人

8、建立项目QES管理体系，健全项目HSE预案。对全体施工人员进行QES体系教育和培训，提升施工人员健康、 安全及环境保护意识， 确保施工安全。
9、 项目管理职责
9.1 项目经理职责
a．项目工程领导和组织者，对该项工程施工经营活动、HSE及施工质量全方面责任，确保《质量确保手册》要求条款全方面执行。
b．对本项目标质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责同意、审定质量文件和上报资料。
c．对工程全方面监督，确保工程进度及质量目标全方面实现。
d．选定现场各部门责任人，监督管理现场全部工作人员，在不一样施工阶段完成各项质量职能。
e．监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术方法、方案进行施工。
f．监督执行质量检验要求和实施“三检制”及“三工序”活动开展情况。
g．组织关于质量问题关键性会议，安排完工验收及保运工作。
9.2 项目总工职责
a．是项目经理聘请项目生产总责任人。
b．对工程全方面监督，确保工程进度全方面实现。
c．负责工程施工活动中安全工作
d．负责领导现场调度人员以及公共关系人员制订相关制度,主持召开生产会。
e．负责处理影响工程施工各种关系及问题。
f．监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术方法、方案进行施工。
9.3 技术责任人职责
a．是项目经理聘请项目技术总责任人，单位工程质量评定组织者。
b．对项目工程技术、质量负组织、协调、指导责任。
c．负责领导各责任工程师及管理人员技术、质量工作。
d．组织审查各项施工技术方法、方案。
9.4 技术员职责
a. 负责审查施工图纸，对施工图正确性及专业技术标准准确性负审查责任。
b. 在项目管理部总工程师领导下，组织编制工程施工组织设计和施工技术方案；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制订技术指导书或操作技术文件。
c. 负责焊接工艺评定工作，对工程焊接质量负责。建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始统计，搜集整理技术资料。
d. 负责施工现场焊接技术指导，检验焊接质量，处理施工中出现焊接技术问题。
e. 参加质量检验和单位工程验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程行为，有阻止或停工权。
f. 参加质量事故分析，制订整改方法。
g．参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制完工资料。
9.5 材料员职责
a. 依照项目进度计划，编制各种材料供给计划并组织材料进场。
b. 组织好原材料采购和供给、保管，并监督、指导和协调各施工队伍原材料使用和用量。
c．做好计量工作，对计量器具准确性负责。
d. 负责工程物资装备计划编制、申报，搞好工程物资采购、提运、外委加工和施工装备租赁、配套，加强施工现场物资装备管理。
e. 负责工程大宗自购物资订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供给，为施工现场提供优质服务。
9.6 安全员职责
a. 执行国家关于安全生产方针、政策，不停提升参战职员安全意识。
b. 负责编制工程安全生产、环境保护计划，确定安全生产目标，帮助项目经理进行安全生产活动策划，协调、落实安全管理各项工作。
c. 建立健全施工现场安全生产管理网络，定时或不定时组织安全生产大检验，及时召开安全分析会议，督促安全生产规章制度落实执行，排除各种安全事故隐患，制订纠正和预防方法。
d. 负责搜集、整理、汇总安全生产信息、资料，审核特殊工种人员上岗资格，建立健全关于安全各种统计和台帐。
e. 负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促关于单位和人员进行整改。
f. 负责施工现场安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗方法。
g. 监督施工现场人员文明施工落实情况，降低对周围环境破坏。
h. 对施工机具和设备统一管理、调配，确保满足工程需要。掌握投入工程施工机具和设备运行情况，并对其定时进行维修，日常使用进行统一管理。
i．负责落实施工装备维修保养，监督、检验安全操作规程执行情况，组织对设备事故进行分析、判定和处理，努力完成设备管理各项考评指标。
j. 建立健全物资装备明细台帐、运转统计等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。
9.7 质量责任人职责
a. 负责监督检验施工现场工程质量。
b. 负责内部各工序检验验收工作。
c. 负责对原材料抽检和施工过程质量抽检、监督工作。
d. 帮助施工机组做好质量确保资料审查。
e. 按照质量体系文件要求，负责施工技术资料及时搜集、整理，及时提交完工资料，确保工程按期验收。
9.8 造价员职责
a．加强计划管理，组织编制总体施工计划，利用月、周计划，对作业队总工期进行预控、预测。
b．在制订总体施工计划时对整个工期充分全方面地考虑，留有余地。对星期日、节假日、雨季、降效等原因充分考虑，确保有效组焊时间。
c．负责工程开工前施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时处理施工中关于问题。
d．加强信息综合反馈，做到用日报、周报、月报表与计划相比较;发觉末按计划完成立刻采取纠正方法。
e．负责组织协调工程物资运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，降低人为停工，合理利用有效施工时间。
f．制订内控工期，优化组合，组织精干施工队伍，对按时完成计划单位和人员给予褒扬与奖励，对延误工期单位及人员给予处罚。
g．负责工程施工图预算、资金收支预算编制和报批，并对预算执行情况进行全方面监督管理。
h．负责工程现场财务管理与成本核实，建立健全完整、准确、及时反应工程实际情况各种会计资料，定时进行经济活动分析，为项目经理决议提供依据。
i．负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保重点施工步骤资金供给。

第三节 施工布署
一、开工前准备
1、三通一平：已具备
2、暂时设施准备
3、技术准备
3.1做好图纸领取、发放工作，组织工程技术人员熟悉图纸，了解设计上要求施工达成技术标准、明确工艺流程。按照工程设计要求，项目部搜集本工程所需标准、规范。按照交工技术要求准备好各种施工统计表格和相关监理监督表格。学习相关规范和文件。
3.2进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸会审统计。参加由甲方组织现场技术交底统计及图纸会审工作。
3.3依照施工图纸和相关规范要求，编制施工组织设计及施工技术方法、方案。对施工人员进行技术交底工作。
3.4依照施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算，为施工作业计划编制、材料进场计划编制提供依据。
3.5施工前，依照图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。组织各专业施工组共同学习图纸，约定施工中各专业工种配合。
4、劳动力准备
4.1按组织机构图落实项目部人员，明确各层次及各人责任和权限，确保项目管理各项工作高效、有序进行。
4.2严格挑选参加工程施工人员，在上岗前进行技术考评。并针对性地对关键工种施工人员进行强化理论培训和实践培训。同时对全部施工人员进行质量意识教育、QES体系教育以及矿区物业管理知识学习。
4.3项目部按本工程施工要求，对特殊工种人员（电气焊工、电工和起重工、架子工等）进行上岗前培训。
4.4依照工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段劳动力需用量计划，并做好劳动力进场准备工作。
4.5依照各施工阶段劳动力需用量计划，组织安排好详细人员，确定详细进场时间，以确保施工连续性。
4.6对工人进行必要技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”思想，恪守关于施工和安全技术法规，恪守地方、街道治安法规。
4.7在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作安排，为职员衣、食、住、行、医等给予全方面考虑，且认真落实。
5、施工机械、设备、工器具及材料准备。
5.1依照施工组织设计中确定施工方法、施工机具、设备要求和数量以及施工进度安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划落实，确保按期进场。
5.2依照施工机具需用量计划，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按要求地点和方式布置，并进行对应保护和试运转等工作。
5.3施工机具就位安装后，应对其进行试运转，而且经过企业关于部门验收，方可进行使用。
5.4施工机械应做好维护保养，应定时对机械设备进行检验，发觉问题立刻维修，确保施工机械安全正常运行。
5.5施工机械应做好维护保养，应定时对机械设备进行检验，发觉问题立刻维修，确保施工机械安全正常运行。
5.6施工工器具应配置齐全，工器具配置由材料组负责，主要工器具备：火焊工器具、管工工器具、铆工工器具、电工工器具等。
二、施工测量
严格按工程测量规程要求进行控制加密和放样工作。依据业主提供控制采取直角坐标法先分别确定路基工程纵向中心轴线，然后以此主轴线定出工程外边线，同时在交点处设轴线，为了保护其不受损坏或丢失，还应将这些引到边轴线以外3m处，即另设轴线控制。
以给定高程点，用S1水准仪引测到轴线控制点上，再逐一引测到其它控制点，经数次重复测设，经过计算机间接平差程序对测量数据进行处理，消除闭合差，将控制点妥善保护于半永久性控制桩点上。
在实施导线网点和高程测量过程中，要做到三固定（人、仪器、水准基点）三要求（日期、方法、观察路线）一要求（精度），周围大量积水或暴雨后均需观察，测设标准和精度误差要求：依照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93中要求：平面控制线：±3mm；高程控制：±3mm；竖向位移：3H/1000，且小于2cm（H为建筑标高）。
第四节 交通组织及管线保护方法
1、交通组织
本工程管线采取开槽埋管施工。施工时，应组织好交通。采取彩色钢板围场施工开挖路段。在施工区与交叉口处两端分别设大门开口，并设专员负责指挥交叉口处施工车辆出入，确保周围交通通畅无阻。
2、地下管线及其它地上地下设施保护方法
施工前，首先对施工区域内进行物探，确定现有管线确实切位置，并设显著标志；施工时，在有管线处采取先人工开探坑，确保管线安全后再采取机械开挖人工配合开基槽；并对既然有管线采取工字钢托底、撑、吊结合方法进行管线加固，确保管线安全；地上设施要保护。
第二章 施工总平面图
1.暂时占地
依照本工程实际情况，计划在住宅楼附近处租用一些房屋作为项目指挥部驻地，设置暂时工棚、水泥库、材料堆放场、安设搅拌机等，详细位置参见附表（4）施工总平面布置图。
2.施工用水和施工用电
2.1施工用水和生活用水
采取项目部附近企业、单位供水系统，由5000L水车送水，详细用量以实结算。
2.2施工用电
电源业主提供。用电项目主要有焊接等工程用电以及生活、照明用电。依照施工设备用电量拟计划在现场设一台315KVA变压器，沿线设电杆至各施工点，同时需设两台100KW柴油发电机，以确保停电时正常施工。
3.暂时用地表详见附表（5）
第三章 劳动力计划安排

经初步测算计划投入劳动力30至50，为确保全方面能形成平行流水交叉作业，队下设组，各组之间以及内部既分工明确又相互配合。项目部将依照工程进展情况，随时对各组、队工程内容、工作数量进行新组编调整，即人员实施相对稳定，但又动态流动管理方式。劳动力计划见下页表。
全部施工人员在按计划分期分批进场前，必须做好战前动员和技术安全交底工作。
详见附表（2）劳动力计划表
第四章 材料供给安排合理

为确保材料按时进场，必须与管道、焊条等关于供货方提前做好联络工作，及时订立供货协议，为确保材料及时供给奠定坚实基础。
依照工程进展实际情况，制订动态材料供给计划，做到材料供给量与工程需实际需求量一直相适应。地材在同等条件、同等质量下要择优、择近购置。
材料供给应抓好材质审定、计量出入库、信息反馈等步骤，做到预算供料、计划用料。主要材料计划见预算表。
第五章 供热管道施工方法与技术方法
1、工艺安装技术方法
1.1 管道施工标准
管道施工按管线单线图进行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一标高管线应尽可能同时安装施工标准。边预制、边安装，集中在预制场集中预制施工形式。管道施工必须符合对应规范要求。
1施工准备
管道预制
组对、焊接
预制件安装

压力试验

吹 洗

防腐保温
试运投产
.2 管道施工基本程序

1.3 管道施工技术方法
1.3.1 施工准备
1.3.1.1 技术准备
a) 图纸会审
施工前，由管道、焊接等关于专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审统计，把图纸会审中提出问题在开工之前处理。
b) 编制作业指导书、质量检验计划
施工前，参考单位已编写管道安装作业指导书，依照本装置特点及要求，由技术人员编制管道预制与安装、管道焊接、管道检验、管道试压吹洗等作业指导书和管道安装质量检验计划，上报业主及监理工程师审批。
c) 绘制单线图
1) 对工程中工艺管道实施单线图施工和管理，由我单位技术人员现场用计算机绘制。
2) 单线图绘制依据管道安装平、剖面图。单线图上应注明管线编号、材质、设计压力、温度等。
3) 在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号统一，可追溯性强。
d) 施工统计表格准备
依照监理要求和交工技术文件要求准备好交工表格，依照单位质量体系控制程序及施工技术管理要求选定施工原始统计表格和体系运行监督检验表格。
e) 技术交底
1) 由总工程师、管道工程师、施工班组进行层层交底。
2) 交清工程内容、工程量、施工技术方法、关键技术、特殊工艺要求、安全方法、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容，尤其是暖气进户进出口问题，我施工单位采取红、黑色笔对进出水管线进行标识，进水管线为红色，出水管线未黑色，对每位施工人员进行逐一交底。
1.3.1.2 焊接工艺评定、焊工资质
a) 本工程管道使用材质，进行焊接工艺评定，施焊前，只需与单位已经有焊接工艺评定进行对照，选取适宜焊接工艺评定。
b) 所选焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可同意。
c) 参加本工程管道焊接焊工，取得对应项目焊接资格后才允许施焊。
1.3.1.3 施工现场准备
施工现场准备主要为施工现场达成“四通一平”（路通、电通、水通、通讯和场地平整）和管道预制场地准备，达成开工条件。
1.3.1.4 施工机具准备
施工机具已按照计划进入施工现场，并经检验合格，满足施工需要。
1.3.1.5 材料准备
材料准备为对管材、管件、阀门检验。
a) 检验程序
检验产品质量证实书书
检验出厂标志
外观检验
查对规格
材质复验（必要时）
标识
入库保管

b) 管道组成件和管道支承件必须具备制造厂质量证实书，并与实物标识一致，其质量要求不得低于国家或行业现行标准要求。
c) 管道组成件和管道支承件材质、规格、型号、质量应符合设计文件要求，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用：
1) 钢管表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹及结疤等缺点。
2) 钢管无超出壁厚负偏差锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺点。
3) 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面缺点。
4) 螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺点。
d) 阀门检验
1) 阀门必须具备出厂合格证、产品质量证实书和制造厂铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
2) 外观检验
· 阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺点，阀门两端有防护盖保护。
· 阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有没有弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否适宜，以及阀杆上螺纹有没有断丝等缺点。
· 垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。
· 阀门开度指示器指示是否正确，节流阀应检验其开闭行程及终端位置，并作出标识。
· 阀门手轮、传动装置动作是否灵活。
· 运输过程中有没有损伤阀体、密封面、手轮或传动装置。
3）阀门试压
·设计压力大于1MPa阀门应逐一进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
·阀门壳体压力试验压力不得小于公称压力1.5倍，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
·试压合格阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验统计。
e) 管道组成件和管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混同或损坏，标识应显著清楚。
1.3.2 管道预制
1.3.2.1 管道预制包含管道组成件预制及管道支吊架预制，管道预制在预制场集中进行。
1.3.2.2 总则
a) 管道预制在现场预制。
b) 管道预制宜按单线图进行，管道预制应按单线图要求数量、规格、材质选配管道组成件。自由管段和封闭管段选择应合理，封闭管段应按现场实测后安装长度加工。
C)自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合以下要求。
项目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
±10
±1.5
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1.0
1.0
DN＞300
2.0
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±1.6
d) 管段预制组装应方便运输和吊装，并有足够刚度和强度，必要时要采取暂时加固方法。
e) 预制管材、管件领取由施工班组提前三天提出所需材料计划，由技术人员核实，班组派专员领取，领料单应保留，材料应分类放好。
f) 下料和组对之前，应仔细检验管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范材料应更换，并作好统计，对不符合规范材料应作显著标识，以防下次被误用。
g) 预制好管段作好统计，按单线图做好标识，做好检验印记；将内部清理洁净，及时封闭管口，摆放整齐。
h) 管道预制加工每道工序均应认真查对管道组成件关于标识。
i) 预制件装卸时需加暂时支撑，预防油漆损坏和管段变形。运出预制场预制管段应办移交手续并登记，移交时提供单线图和各种施工统计，在单线图上标出预制情况。
1.3.2.3 管子切割
a) 本工程碳钢管主要采取砂轮切割机或氧乙炔火焰进行切割。镀锌管采切割机切割。
b) 采取氧乙炔火焰切割，必须用磨光机将切割表面氧化物去除，并确保尺寸正确和表面平整。
c) 切割切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺点，切口端面倾斜偏差a小于管子外径1%，且不得超出3mm。测量图以下：

d) 管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上余量。
1.3.2.4 管道坡口加工
a) 管道坡口加工采取机械方法或采取火焊切割。当采取火焰加工时须用角向磨光机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口角度达成焊接要求。
b) 坡口斜面及钝边端面不平度小于0.5mm，坡口形式和尺寸。
1.3.2.5 管道开孔
a) 管道开孔用氧乙炔火焊开孔，当用氧乙炔火焰开孔时必须用磨光机清理氧化层及飞溅。
b) 开孔完成应清理掉管内铁屑，保持管内清洁。
1.3.2.6 管子弯曲和成型
a) 弯管制作采取液压弯管机煨制。
b) 弯管机制作时，应随时用量角尺检验弯曲角度，确保弯管质量。
c) 弯管尽可能采取壁厚为正公差管子制作，弯曲半径按设计要求。
d) 弯管质量
1) 不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺点。
2) 弯管椭圆率不超出8%。
3) 管端中心偏差值Δ不超出3mm/m，当直管长度L大于3m时，总偏差不得超出10mm。
1.3.2.7 螺纹加工
a) 管螺纹采取电动套丝机加工。
b) 套螺纹管口不得有椭圆、斜口、毛刺及扩口等缺点。
c) 开始套螺纹时动着要慢，要稳重，不可用力过猛，以免套出螺纹与管子不一样心而造成啃扣、偏扣。
d) 套好螺纹退出铰板时，铰板不得倒转回来，以免损伤板牙和螺纹或造成乱丝。
e) 螺纹套好后应用连接件试一试，以用手力拧进2～3扣为宜，套丝数以拧紧后剩下3~5扣为宜；
f) 加工完成螺纹件，暂不安装时在加工面上涂防锈油保护，并封闭管口妥善保管。
1.3.2.8 管道支、吊架预制
a) 管道支、吊架在管道安装前依照设计需用量集中加工、提前预制。
b) 管道支、吊架形式、加工尺寸应符合设计文件要求：
1) 钢板、型钢采取机械切割，切割后去除毛刺；
2) 切口剪线与下料线偏差小于2mm；
3) 断口表面无裂纹，缺棱小于1mm；
4) 型钢端面剪切斜度小于2mm。
c) 管道支、吊架螺栓孔用钻床或手工电钻加工。
d) 管道支、吊架焊接后应进行外观检验，角焊缝应焊肉饱满、过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺点。
e) 制作合格管道支、吊架，及时涂防锈漆和编号标识，妥善保管。
1.3.3 管道组对、焊接
1.3.3.1 加工好管段组对前要深入核实管段尺寸、位置，用记号笔在管段端标注与单线图相一致焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。
1.3.3.2 管道组对时应清理管内杂物，小管可用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头拖管清理。管口组对前，应采取手工或机械方法清理坡口及其内外表面油、漆、锈、毛刺等污物，清理范围，对于碳素钢、不锈钢、合金钢应≥10mm。
1.3.3.3 管道焊缝位置应符合以下要求：
1) 直管段上两环缝间距，当公称直径DN≥150mm时，不应小于150mm；当DN＜150mm时，不应小于管外径，且不得＜50mm。
2) 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
3) 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
4) 穿墙及过楼板管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。
1.3.3.4 管道组对时，壁厚相同管子、管件组对，应使内壁平齐，其错边量不应超出壁厚10%，且小于2mm。
1.3.3.5 管道对口时在距离接口中心200mm处测量，平直度允许偏差a为：DN100以下管子为1mm；DN100及以上管子为2mm。但全长允许偏差均为10mm。
管道对口平直度测量以下列图：

1.3.3.6 工程施焊前，施工单位应具备对应项目标焊接工艺评定。焊接技术人员按照焊评制订焊接作业指导书。焊工施焊前，必须按要求进行考试，取得对应合格项目后，方可上岗施焊。
1.3.3.7 焊接时，风速超出以下要求，没有防风设施不得施焊。
1）手工电弧焊时，风速超出8m/s。
1.3.3.8 焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。
1.3.3.9 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护方法时，不应进行焊接。
1.3.3.10 焊接用材料，应符合设计要求。材料必须有制造厂质量证实书，其质量不得低于国家现行标准要求。材料使用前，应按国家现行标准要求进行检验验收。
1.3.3.11 焊条使用前，应按要求烘干后才能使用。
1.3.3.12 每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上自己钢印号，同时填写组对焊接统计。
1.3.3.13 管道焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流。
1.3.3.14 管道组对点焊和焊接均应符合“焊接作业指导书”进行。
1.3.4 管道安装
1.3.4.1 管道安装通常要求
a) 全部管道组成件、管道支承件、阀门、密封材料、紧固材料及施工焊接材料，未经检验，均不得使用。
b) 管道安装前应检验管道内清洁度，必要时用压缩空气清理管道及管件，同时作好统计。
c) 地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范要求。
d) 不得采取强力对口，以免引发内应力、管变形，给设备增加外力，造成设备移位或损坏设备。
e) 对有坡度要求管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致金属垫板或非金属材料进行调整，防止出现袋形和“盲肠”。
f) 法兰、焊缝及其它连接件设置应便于检修，不得紧贴管架。
g) 管道安装工作如碰到中止，及时封闭管口，复工安装相连管道时，应对前期安装管道内部进行检验，然后进行安装。
h) 安装中发觉预制件与单线图不符，或出现管线打架，影响安装而需对管道修改时，应经管道工程师办理施工联络单，并经设计代表或监理工程师同意后，方可依据变更联络单进行修改工作。
j) 并排敷设管道最小间距：如管道绝热，边缘间距取50mm；当管道上存在法兰时，其法兰外缘与相邻管子边缘最小净空取25mm。
k) 管道穿越平台时，其距离开洞边净空最少为25mm。
l) 安装螺母及露天装置中螺栓和螺母应涂上二硫化钼油脂。
1.3.5 支架安装
1.3.5．1、管道安装前，应完成管道支架安装，支架位置应正确、平整、牢靠，坡度符合设计要求。支架支承表面标高可采取在其上部加设金属垫板方式，进行调整。金属垫板不得超出两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。
1.3.5．2、每条管道滑托、吊架吊杆中心应处于与管道热位移方向相反一侧。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三个轴线上均应为计算位移量二分之一。
1.3.5．3、两根热位移方向不一样或热位移量不等热力管道，通常不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用明确要求时，按设计要求安装。
1.3.5．4、导向支架导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。
1.3.5．5、支、吊架安装高度应按设计要求进行调整。
1.3.5．6、支、吊架和滑托焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺点。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
1.3.5．7、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，应配置与翼板斜度相同钢制斜垫片。
1.3.5．8、管道安装时，不宜使用暂时性支、吊架，必须使用时，应作出显著不安全标识。其位置应避开正式支、吊架位置，且不得影响正式支、吊架安装。管道安装完成后，应拆除暂时支、吊架。
1.3.5．9、固定支架应严格按设计图纸施工。
1.3.6 埋地管道施工
a) 施工程序
压力试验、吹洗
沿沟布管
测量放线
管沟开挖
沟底标高测量
修理沟底
管段沟边组对连接

管沟标高复测
管道下沟
沟内管道连接
管沟回填
防腐补口
管沟回填

b) 测量放线
1) 依照设计图纸、文件及标桩，测出管道中心线、打桩，确定暂时水准点。
2) 按控制桩拉线，撒白灰线。
c) 管沟开挖
1) 管道开挖采取机械，人工修理方法。沟槽底部开挖宽度应满足下管、回填、扎实及安装操作要求。
2) 依照测量放线标识，开挖管沟，管沟开挖断面图以下：

注：① B为沟底开挖宽度（mm），计算式为 B=D1+2（b1+ b2）
式中：D1——管道结构外缘宽度（mm）
b1——管道一测工作面宽（mm），按规范要求
b2——管道一侧支撑厚度，当需要时，通常取200mm；不需要时，为0。
② a为堆土边缘距离槽边距离，通常不低于0.8m。
d) 管沟查验、修整
1) 开挖管沟后，应及时检验验收，不符合要求者应及时修整并复测，并做好测量统计。验收合格后及时办理交接手续。
2) 沟槽开挖质量：管沟开挖深度应在冻土层以下，槽壁平整，沟底平直，沟内无塌方、无积水，转角应符合设计要求。
e) 管道下沟
1) 管道下沟采取人工下沟。
2) 管道下沟前，排除沟内积水，清理踏方和硬块，沟底有硬层时，回填100mm厚软土；检验管道，发觉有折弯或压瘪等缺点，割除更换；去除管道和管件里外污物。
3) 下到沟内管子应随即固定在设计位置上。
f) 沟内管道连接
1) 管道在沟内连接处应挖操