柔性滚压技术DEC.doc

相关湖北中航精机科技股份有限企业DCT湿式双离合器毂壳体中柔性滚压成形技术应用说明一、 滚压成型定义及原理滚压成型是一个传统无屑光整加工工艺, 它使用专用滚压工具对零件表面进行光整和强化。通常采取有高硬度材料滚柱对金属材料零件表面施加一定压力, 在零件表面上波峰处产生塑性变形, 将零件表面上加工纹路“熨平”, 修正表面微观几何形状, 提供零件表面粗糙度; 同时表面塑性变形造成金属表面金相组织改变, 金属表面产生了冷作硬化, 提升了零件表面硬度; 滚压后形成残余压应力, 大大改善了零件机械性能和使用寿命。通常滚压工艺可提升表面粗糙度24级, 耐磨性比磨削后提升1.53倍, 能够修正和提升形状误差和表面粗糙度, 且滚压过程操作方便, 效率高、 洁净无污染, 其含有应用范围宽, 滚压后零件使用寿命长等特点, 适适用于对粗糙度和硬度都有一定要求零件表面, 如: 汽车离合器毂零件。模具整加工技术新进展【期刊论文】中国机械工程（22）二、 柔性滚压同时借助于CNC（计算机数字控制机床）机床柔性加工, 可充足地发挥传统滚压工艺优势, 从而取得部分传统滚压工艺所无法完成特征。在数控平台上进行滚压成型, 可直接使用NC程序成型任意形状曲线轮廓, 无需改装滚压设备; 滚压过程可与零件精加工在数控机床上一次装夹完成, 降低反复定位误差; 在滚压过程中采取参数化编程可对零件表面进行适应性调整, 以适应不一样大小和形状零件。利用数控车床柔性可对零件滚压直径、 滚压行程、 滚压力、 滚轮进给速度、 滚压路径等参数进行任意调整, 以取得最好加工效果。三、 GROB设备工作原理和结构介绍我企业选择GROB企业生产12-NCT数控滚压机床来加工生产离合器毂形零件, 零件形状如图所表示 滚压工具结构以下图所表示机床主轴为圆柱形, 沿圆周方向均布很多沟槽, 形状尺寸与零件内腔一致, 可依据零件大小形状来更换, 以达成适应性, 滚压过程中, 工件安装在机床主轴上, 由机床主轴带动旋转, 两侧滚柱做回转运动, 当滚柱运动到回转工件发生点接触时（因为变形, 实际接触为一小平面）主轴会做一个极短暂暂停, 经过预先设定, 两个滚柱向工件两个方向同时施加一定滚压力, 对工件表面产生一定压应力, 当应力大小超出材料弹性极限时, 工件表面将连续产生材料塑性流动和塑性变形。完成一周滚压后, 主轴会继续给进一定距离, 进行下一周滚压, 只到完成工件全部沟槽滚压成型。经过数控程序来控制滚压工具与工件之间滚压变形量, 可对工件施加任意大小滚压力, 永久塑性变形形成压应力在工件表面产生参与压应力, 形成金属冷作硬化现象。该数控机床平台柔性可用来加工类似离合器毂形零件, 只需经过更换滚柱即可, 在零件上滚压出优质表面, 甚至能够以滚代磨。四、 结论综上, 采取GROB机床加工离合器毂形零件成型方法符合滚压成型技术, 该机床采取了CNC数控加工技术, 含有了柔性加工特征, 能满足多个规格型号离合器毂加工要求, 现在, 临时没有国产设备能够满足该类型零件加工要求。经过采购成套GROB加工设备, 能够立刻生产出满足要求离合器毂零件, 支持国产变速器事业发展。 湖北中航精机科技股份有限企业 -6-2