炽灼残渣检测操作规程.doc

文件名称
炽灼残渣检测操作规程
文件编号
QB-WI/10-028-00
版本号
00
页码

制 定 人

制订日期
.03.22
审 核 人

审核日期

批 准 人

同意日期

生效日期

管理部门
质量部
分发部门
总经理□ 技术部□ 质量部□ 生产部□ 管理者代表□
商务部□ 销售部□ 行政部□ 仓库□
序号
修订原因及目
修订内容
01
文件新建
/

文件名称
炽灼残渣检测操作规程
文件编号
QB-WI/10-028-00
版 本 号
00
页 码

1. 目
规范炽灼残渣检测方法, 使相关待测物炽灼残渣检测符合ChP要求。
2. 适用范围
适适用于待测物炽灼残渣检测。
3. 引用/参考文件
ChP 通则0841 炽灼残渣检验法
药品检验操作规范
《试验室仪器设备管理规程》
《检验数据修约管理规程》
4. 职责
理化QC负责实施待测物炽灼残渣检验并填写相关统计, QA实施监督。
5. 程序
5.1仪器设备
万用电阻炉、 高温炉、 坩埚、 不锈钢长柄坩埚钳、 分析天平（万分之一）、 干燥器和通风柜。
5.2 试剂试液
变色硅胶和硫 酸（分析纯）
5.3 操作方法
5.3.1 空坩埚恒重
5.3.1.1 新坩埚按不一样重量分别编号（用蓝墨水与三氯化铁溶液混合物涂写）, 置电炉上烘烤至字迹牢靠地附于坩埚上, 洗涤擦干, 置高温炉中于700～800℃炽烧至恒重, 按编写次序放入干燥器内。
5.3.1.2 取坩埚置于高温炉内, 将盖子斜盖在坩埚上, 经700～800℃炽灼约30～40min, 停止加热, 待高温炉冷却至300℃左右, 取出坩埚, 移置干燥器内并盖上盖子, 放冷至室温（通常约需60min）, 精密称定坩埚重量（正确至0.1mg）。同法反复操作, 直至恒重, 备用。 5.3.2 称取供试品
取供试品1.0～2.0g或要求重量, 置已炽灼至恒重坩埚内, 精密称定。
5.3.3 炭化
在通风厨内, 将盛有供试品坩埚置于万用电阻炉上缓缓灼烧（避免供试品骤然膨胀或者燃烧而逸
出）, 炽灼至供试品全部炭化呈黑色, 并不冒浓烟, 放冷至室温。
5.3.4 除另有要求外, 在通风厨内, 滴加硫酸0.5～1 ml, 使炭化物全部湿润, 继续置于万用电阻炉上加热至硫酸蒸气除尽, 白烟完全消失, 将坩埚移置高温炉内, 盖子斜盖于坩埚上, 在700～800℃炽灼约60min, 使供试品完全灰化。
5.3.5 恒重
参考5.3.1 恒重方法使坩埚＋灰分恒重。
5.4 注意事项
5.4.1待高温炉炉温降至300℃以下时用钳将坩埚夹出, 以防坩埚骤冷炸裂。
5.4.2 坩埚在干燥器内放置60min后, 取出快速精密称定。
5.4.3 供试品取量应依据炽灼残渣程度来决定, 通常要求炽灼残渣程度为0.1～0.2%, 应使炽灼残渣量在1～2mg之间, 故供试品取量多为1.0～2.0g。
5.4.4 炽灼残渣检验同时做几份时, 坩埚宜预先编码标识, 盖子与坩埚应编码一致。坩埚从高温炉取出前后次序, 在干燥器内放冷时间, 以及称量次序, 均应前后一致; 每一干燥器内同时放置坩埚最好不超出4个, 不然不易恒重。
5.4.5 如需将炽灼残渣留作重金属检验, 则炽灼温度必需控制在500～600℃。
5.5 统计与计算
5.5.1 统计
统计炽灼温度、 时间、 供试品称量, 坩埚、 残渣及坩埚恒重数据, 计算和结果等, 相关数据统计与《炽灼残渣检测原始统计》, 该统计在原辅料、 中间产品、 成品对应检测原始统计中包含炽灼残渣项目检测时, 不需要填写; 该统计仅在待测物无相关检测原始统计或者原始统计中无炽灼残渣项目检测时进行炽灼残渣检测才需要填写。高温炉使用时应根据《试验室仪器设备管理规程》要求填写《试验室仪器设备使用统计》。
5.5.2 计算
炽灼残渣%＝ ×100%
式中: MS—恒重坩埚重量, g;
M1—炽灼前坩埚与样品重量, g;
M2—炽灼后坩埚与样品重量, g。
5.6 结果与判定
5.6.1 计算结果按《检验数据修约管理规程》实施, 使与标准中要求程度有效数位一致。
5.6.2 当数值小于或等于程度时, 判定符合要求（比如当程度要求为0.1%, 而试验结果符合要求时, 实报数据应书写为“＜0.1%”或为“0.1%” ）。当其数值大于程度, 判定为不符合要求。
6. 统计
《炽灼残渣检测原始统计》（QB-QR/10-071-00）
医疗技术有限企业
炽灼残渣检测原始统计
统计编号: QB-QR/10-071-00
检品名称

批号

规格

批量

检测日期

检品起源

检验依据

环境
室温/℃

相对湿度/%

仪器设备及试剂试液
烘箱型号

烘箱编号

天平型号

天平编号

硫酸批号

检验操作要求
操作方法: 称取样品1.0～2.0 g（正确至0.0001g）, 置于已恒重坩埚内, 在万用电阻炉上缓缓炽灼至完全炭化。放冷, 加浓硫酸0.5ml～1.0ml使其湿润, 与万用电阻炉上加热至硫酸烟雾除尽后, 在700℃～800℃高温炉中灼烧至完全灰化。取出, 置于干燥器内冷却, 恒重。
空坩埚恒重
炽灼时间
供试品1#
供试品2#
坩埚首次炽灼时间

空坩埚重量/ g

空坩埚重量/ g

恒重时间

空坩埚重量/ g

空坩埚重量/ g

加样称量
称重时间

空坩埚＋样品重量/ g

空坩埚＋样品重量/ g

样品炽灼
样品首次炽灼时间

炽灼后总重量

炽灼后总重量

恒重时间

炽灼后总重量

炽灼后总重量

结果计算与判定
计算公式: 炽灼残渣%＝ ×100%
式中: MS—恒重坩埚重量, g; M1—炽灼前坩埚与样品重量, g; M2—炽灼后坩埚与样品重量, g。
标准要求: 炽灼残渣程度值:
供试品1#炽灼残渣

供试品2#炽灼残渣

结果判定
□符合要求 □不符合要求
检验人/日期: 复核人/日期: