自清洗过滤器急冷水过滤器胺液过滤器技术协议模板.doc

凤城市平旭石化机械密封件有限企业
急冷水过滤器
富胺液过滤器
贫胺液过滤器

技
术
协
议
书

甲方: 凤城市平旭石化机械密封件有限企业
乙方: 北京罗道环境保护科技有限企业

日期: 05 月03日
凤城市平旭石化机械密封件有限企业（以下简称甲方或需方）与北京罗道环境保护科技有限企业（以下简称乙方或供方）就神华煤制油急冷水过滤器、 富胺液过滤器、 贫胺液过滤器整套设备相关事宜, 经甲、 乙双方友好协商达成以下技术协议:
1、 范围
本标准要求了自清洗过滤器分类与命名、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输及贮存等。
本标准适适用于以上设备制造与验收。
2、 规范性引用文件
下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件, 其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本标准, 然而, 激励依据本标准达成协议各方研究是否使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件, 其最新版本适适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 700-88 碳素结构钢
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
GB 1220-92 不锈钢
GB 1497-85 低压电器基础标准
GB/T 1804- 通常公差 未注公差线性和角度尺寸公差
GB 2681-81 电工成套装置中导线颜色
GB 2682-1981 电工成套装置中指示灯和按钮颜色
GB 4720-84 电控设备 第一部分 低压电器电控设备
GB/T 4942.2-93 低压电器外壳防护等级
GB5330-1985 工业用金属丝编制方孔筛网
GB 8898-1997 电网电源供电家用与类似通常见途电子及相关设备安全要求
GB/T 9119- 平面、 突面板式平焊钢制管法兰
GB/T 9124- 钢制管法兰 技术条件
GB 9126.2-88 法兰用垫片
GB10612-1989 板厚<3mm圆孔和方孔筛板
GB10613-1989 板厚≥3mm圆孔和方孔筛板
GB/T 13306 标牌
GB/T 18690.2- 过滤器 网式过滤器
GB/T 18690.3- 过滤器 自动清洗网式过滤器
JB/T 2932 水处理设备 技术条件
JB/T 5000.3-1998 焊接件通用技术条件
3术语和定义
3.1自清洗过滤器
本标准采取术语符合“2规范性引用文件”所列标准要求, 下列术语仅适适用于本标准
3.1.1自清洗过滤器
指安装在管道上, 经过时间或压差改变实现过滤状态、 排污状态之间自动切换, 从而实现在线不停机排污清洗过滤单元过滤器。
3.1.2公称压力
过滤器运行所需进口处最大静水压力。
3.1.3 爬电距离
在两个导电部分之间沿绝缘材料表面最短距离。
3.1.4 电气间隙
两个导电部分间最短空间距离。
3.1.5 环境条件
产品经受其周围物理、 化学和生物条件。
环境条件用各单一环境参数和它们严酷等级组合来确定。
4、 供货范围及设备参数
4.1供货范围
1、 急冷水过滤器
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
自清洗过滤器
ROAD-WF03
1台
出入水口: DN80
设计压力: 1.25Mpa
过滤精度: 80um
流量:12.5m3/h
排污口: DN25
2
本体
Φ273
1套
20#
3
滤芯
80um
1套
022Cr17Ni12Mo2
4
清洗组件
WF03
1套
0Cr19Ni9
5
电力马达
0.25Kw/380V/50Hz
1台
上海德东（dⅡBT4）
6
压力控制器
24-013
1套
美国U.E.（dⅡBT4）
7
PLC电控箱
S7-200
1个
西门子（dⅡBT4）
8
电动隔膜排污阀
DN25
1台
以色列Bermad（dⅡBT4）
9
压差管
Φ14
1个

2、 富胺液过滤器
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
自清洗过滤器
ROAD-WF04
1台
出入水口: DN100
设计压力: 1.25Mpa
过滤精度: 25um
流量:22m3/h
排污口: DN50
2
本体
Φ325
1套
20#
3
滤芯
25um
1套
022Cr17Ni12Mo2
4
清洗组件
WF04
1套
0Cr19Ni9
5
电力马达
0.25Kw/380V/50Hz
1台
上海德东（dⅡBT4）
6
压力控制器
24-013
1套
美国U.E.（dⅡBT4）
7
PLC电控箱
S7-200
1个
西门子（dⅡBT4）
8
电动隔膜排污阀
DN50
1台
以色列Bermad（dⅡBT4）
9
压差管
Φ14
1个

3、 贫胺液过滤器
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
自清洗过滤器
ROAD-WF04
1台
出入水口: DN100
设计压力: 1.25Mpa
过滤精度: 50um
流量:22m3/h
排污口: DN50
2
本体
Φ325
1套
20#
3
滤芯
50um
1套
022Cr17Ni12Mo2
4
清洗组件
WF04
1套
0Cr19Ni9
5
电力马达
0.25Kw/380V/50Hz
1台
上海德东（dⅡBT4）
6
压力控制器
24-013
1套
美国U.E.（dⅡBT4）
7
PLC电控箱
S7-200
1个
西门子（dⅡBT4）
8
电动隔膜排污阀
DN50
1台
以色列Bermad（dⅡBT4）
9
压差管
Φ14
1个

其中:
1: 电控箱和电动阀电磁开关需提供220VAC电缆（2×0.5mm2）控制线各一根
2: 电机需提供380VAC电缆（三火一地, 4×1mm2）一根
3: 电控箱和设备连线由供货商提供
4.2产品功效及特点
4.2.1 产品功效
自清洗过滤器含有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污功效, 且清洗排污时系统不间断供水。
自清洗过滤器清洗有两种控制方法: 自动控制和手动控制。
自动控制: 自动控制有定时和压差两个方法。在过滤时间定时器上设定过滤时间, 当过滤时间到, 开启排污, 排污时间由排污时间定时器设定; 同时控制系统实时将系统压差与用户设定压差相比较, 当系统压差达成设定压差时, 过滤器也进行清洗排污, 排污时间由排污时间定时器设定。排污时间到, 停止清洗, 系统恢复至其初始状态, 为下一个过滤工序作好准备。
手动控制: 将操作面板上手动/自动选择开关拨到手动位置, 过滤器进行排污。
用户可依据需要选择两种控制方法, 具体操作见后面操作部分。
4.2.2 产品特点
1） 过滤精度默认为100微米, 且从10至3000微米可选, 过滤面积大, 纳污量高, 用户可依据实际工况定制。
2） 清洗方法简单, 且清洗循环电子监控, 可实现自动清洗排污。。平行式自动反冲洗过滤器控制系统中各参数均可调整。
3） 设有电机过载保护, 可有效保护电机。
4） 含有在清洗排污时不间断供水、 无需旁路特点, 且清洗时间短, 排污耗水量少, 不超出总流量1%。
5） 维修性强、 安装拆卸简便易行。
6） 与用户管线连接方法为法兰连接, 法兰采取国家标准法兰, 通用性强。
4.3 产品结构说明
结构见图1, 采取机电一体化设计。
ROAD-WF型系列自清洗过滤器由驱动机构、 控制管路（包含压差开关）、 主管组件、 滤芯组件、 清洗机构、 连接法兰等关键零部件组成。
电控器、 控制管路和排污阀组成过滤器控制部分, 用于实现自动清洗排污过程。
控制管路由压差开关、 管接头、 橡胶管等附件组成。
过滤器常规产品使用不锈钢转刷, 也可依据不一样使用条件（水温、 水质）和用户要求, 选择不锈钢吸嘴或刮刀。
4.3.1外型及安装尺寸
4.3.1.1过滤器安装尺寸图: 详见设备图纸
4.3.1.2性能参数表

参数

型号
进出口通径
经济流量(m3/h)
功率(W)
工作电压(V)
最小工作压力(Mpa)
最大工作压力(Mpa)
过虑面积(C㎡)
吸污时间(S)
排污口通径
ROAD-WF03
DN80
12.5
250
380
0.2
1.25
3000
10-60
DN25
ROAD-WF04
DN100
22
250
380
0.2
1.25
4500
10-60
DN50
5、 技术要求
5.1 基础要求
5.1.1 自清洗过滤器技术条件应符合本标准要求, 并按要求程序同意图纸和技术文件进行生产
5.1.2 产品设计、 制造、 生产及检验过程中各零部件未注尺寸公差按GB/T1804实施; 形位公差按GB/T1184实施。
5.2 环境条件
5.2.1 海拔
安装地点海拔高度不超出m, 超出m时, 电控器带电回路介电强度等相关参数, 应根据供需双方定货协议要求, 另行设计。
5.2.2 环境温度
周围空气温度为0℃～40℃, 二十四小时周期内平均温度不得超出+35℃, 额定工作介质（水）温度≤85℃。
5.2.3 大气条件
周围环境温度为40℃时, 相对湿度不得超出50%。在较低温度下许可有较大相对湿度, 但最大月平均相对湿度不得超出90%。
5.2.4 振动
振荡频率10 Hz -150Hz时, 最大振动加速度应不超出5m/s2。
5.2.5 使用环境条件
周围环境空气中没有会引发爆炸危险介质, 也没有腐蚀金属和破坏绝缘气体及导电尘埃。
5.3 设计要求
5.3.1 自清洗过滤器设计压力为1.25MPa,
5.3.2自清洗过滤器有手动控制、 时间控制和压差控制。
5.3.3自清洗过滤器电气控制部分设计符合GB4720及GB8898要求。
5.3.4自清洗过滤器设置过载保护装置; 控制面板应设置正常工作指示灯（显示机器正常工作）, 蜂鸣报警器（机器工作异常报警）, 电源开关, 手动、 自动方法选择开关（在电机运行时进行方法转换, 电机停转）, PLC触屏（方便用户对过滤和排污参数进行设定）。
5.3.5自清洗过滤器应设有接地螺栓, 其防护等级为IP-2L3, 符合GB/T4942.2要求
5.4 材料及制造要求
5.4.1 自清洗过滤器符合JB/T 2932要求
5.4.2 自清洗过滤器壳体采取20#碳钢, 其化学成份及机械性能符合GB 700-88 要求。
5.4.3 自清洗过滤器滤芯材料为022Cr17Ni12Mo2, 其化学成份及机械性能应符合GB1220要求。
5.4.4 自清洗过滤器接口法兰尺寸应符合尺寸按HG/T20615-要求, 其技术条件按HG/T20615-要求
5.4.5 不锈钢吸嘴要求焊接美观牢靠无毛刺。
5.4.6 法兰用垫片应符合GB9126.2要求。
5.4.7 自清洗过滤器焊接应符合JB/T 5000.3-1998要求。
5.5 安装、 安全要求
5.5.1 布线中使用绝缘导线, 应尽可能引穿至垂直或水平方向铺设, 并用绑扎带绑扎整齐。
当安装设备上电器元件或导电部件时, 一个电器元件与另一个电器元件导电部件之间爬电距离和电气间隙, 不得低于表3所列数据。表3中数据符合GB1497要求。
爬电距离和电气间隙
额定绝缘电压
V
爬电距离
mm
电气间隙
mm
≤300
10
6
＞300-600
14
8

5.5.2 电控柜门, 应能在大于90度角度内灵活启闭。同一组合设备, 应安装能用相同钥匙打开门锁。
5.5.3 设备所选择指示灯和按钮颜色, 符合GB2682要求。
5.5.4 设备所属电路选配与标志导线颜色, 符合GB2681要求。
5.6 外观和感官要求
自清洗过滤器整机结构体外表面要求平整、 光滑、 视觉效果良好, 焊缝均匀美观; 电控器表面要求涂层覆盖性完好, 表面平整、 光滑、 美观。
6 试验方法
6.1 可操作性试验
各操作按钮可按下、 复位灵活。操作旋钮旋转能到位, 报警立刻。
6.2 水压试验
6.2.1 试验压力为1.5倍设计压力。
6.2.2 参考JB/T2932第9.1.2.6条进行测试。
6.3 绝缘电阻测试
依据GB47205.3.5进行绝缘电阻测试, 应在电路无电状态下进行, 用500V兆欧表测试。测试点包含: 主回路三相电线分别与接地端子之间、 控制回路停止按钮SB113端子与零线之间, 所测绝缘电阻不得低于1MΩ。
6.4 接地连接电阻测试
依据GB47204.26进行接地连接测量, 电控箱体与接地端子间连接电阻实测值不得超出0.1欧姆, 此试验在出厂试验中进行。
6.5 接地电阻测试
机体应接地, 接地端子与大地间连接电阻实测值不得超出4欧姆。
6.6 功效试验
6.6.1自清洗过滤器
检测方法:
a) 手动控制测试: 将手动、 定时、 压差控制选择开关拨到手动位置, 电机和排污阀得电, 电机转动, 开始排污。
b)定时控制测试: 将手动、 定时、 压差控制选择开关拨到定时位置, 设定过滤和排污时间分别为120秒和30秒, 按一下开启按钮, 自清洗过滤器将根据上述时间进行过滤和排污循环工作。
c)压差控制测试: 将手动、 定时、 压差控制选择开关拨到压差控制位置, 设定排污压差为0.05MPa。开启自清洗过滤器进行过滤, 当进出水口压差值达成0.05MPa时, 设备开始排污, 30秒后, 排污结束, 自清洗过滤器进入下一个工作周期继续进行过滤。
首先在压差开关上设定排污压差, 当进出水口压差值达成压差开关指示值时, 压差开关输出信号给控制系统, 控制系统将开启电机和排污阀进行排污。假如排污过程只开启一次, 请将次数选择开关置于“1”位置。一次排污过程是电机带动吸污机构由滤网一端运动到滤网另一端, 这个过程会连续18.6秒时间。假如想开启两次排污过程, 请将次数选择开关置于“2”位置, 这时排污时间是37.2秒; 假如想开启三次排污过程, 请将次数选择开关置于“3”位置, 这时排污时间是55.8秒。
7检验规则
7.1检验分类
依据检验目和要求不一样, 检验分出厂检验和型式检验。
7.2 检验项目
检验项目和要求分别按下表对应要求
检验项目和要求
序号
项目名称
要求
出厂检验
型式检验
试验方法
1
可操作性试验
各操作按钮可按下、 复位灵活, 各操作旋钮可旋转到位, 电机和阀运转正常, 能实现设计功效
√
√
6.1
2
绝缘电阻测试
5.5.4

√
500V兆欧表
3
接地连接电阻测试
5.5.5

√
万用表DT890C
4
接地电阻测试
5.5.6

√
接地电阻测试仪
5
水压试验
全部焊缝和密封部位不得有渗漏和异常变形
√
√
6.2
6
功效试验
5.3.2
√
√
6.3
7
外观检验
5.6
√
√
目测
8
接口法兰尺寸检测
5.4.4
√

用对应检具测量
7.2.1 出厂检验应逐台进行。
7.2.2 有下列情况之一时, 应进行型式检验:
产品定型判定时;
a） 结构、 材料、 工艺有重大改变, 可能影响产品性能时;
b） 停产一年以上, 恢复生产时;
c） 正常生产时间达24个月时;
d） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e） 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
7.3 检验方案
自清洗过滤器出厂检验应在制造厂内逐台进行, 必需时亦可在使用现场进行。
型式检验应从出厂检验合格品中任意抽取一台进行, 抽取基数不少于5台。
7.4 判定规则
7.4.1 出厂检验
产品出厂检验各项目均应符合对应要求。
7.4.2 型式检验
用作型式检验样品应全部都能经过各项检验, 若其中一台一项检验不合格, 应加倍抽取样品进行检验, 若仍然有一台一项不合格, 则判定该批产品不合格。
8 标志
8.1 自清洗过滤器应在显著位置设置铭牌。
8.2 产品铭牌型式、 尺寸及技术要求应符合GB/T13306要求, 并清楚标明下列基础内容:
a） 产品型号、 名称;
b） 关键技术规格: 设计流量、 输入电压、 公称压力、 额定功率;
c） 出厂编号;
d） 出厂日期;
e） 生产厂家。
8.3 自清洗过滤器包装材料外表上包装储运图示标志应符合GB/T191。
9包装、 运输、 贮存
9.1 包装
9.1.1自清洗过滤器采取整机木箱方法进行包装（符合出口包装标准）;
9.1.2自清洗过滤器包装适合于陆路、 水陆运输要求;
9.1.3全部设备内包装为塑料袋, 外包装采取木箱并应标有防雨、 严禁翻滚等包装储运图示标志;
9.1.4全部设备出厂技术文件放置并固定在包装箱内, 技术文件用塑料袋封装;
9.1.5包装箱外应标明下列内容:
a） 收、 发货单位名称及地址;
b） 产品名称、 型号;
c） 产品毛重、 净重;
d） 产品编号;
e） 包装箱外形尺寸;
f） 生产厂家;
g） 包装储运图示标志。
9.1.6 产品包装箱内出厂技术文件应包含:
a） 装箱清单;
b） 产品合格证;
c） 保修卡;
d） 产品使用说明书;
9.2 运输
9.2.1全部设备在包装后方可运输;
9.2.2 全部设备在运输过程中, 应有预防雨雪侵袭方法;
9.2.3 全部设备在运输及装卸过程中应严禁碰撞, 避免猛烈颠簸或冲击。
9.3 贮存
包装后产品应存放在清洁、 干燥、 通风良好库房内, 不得与易燃、 易爆、 有腐蚀性物品存放在一起, 空气中不得含有腐蚀性气体, 贮存环境温度范围为-5℃～60℃, 贮存环境相对湿度应小于80%。

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