生产工艺系统安全管理.doc

6 生产工艺系统安全管理
6.1 设计管理制度
6.1.1设计管理制度, 对设计质量进行有效控制。
1) 设计包含开拓、 扩产扩建、 重大技术改造必需由有设计资质单位负担, 矿山负责采准、 爆破等工艺相关设计。
2) 审查设计文件（图纸）一定要完整齐全, 并确定其有效性, 审查中发觉问题逐层向上汇报和请示。
3) 矿山设计管理采取总工程师负责制, 技术科负责设计管理具体工作。
4) 设计单位应依据设计委托书要求向委托单位进行技术交底,设计初稿提交委托单位组织内审,经修改后提交设计文本(包含蓝图),编制工程概算。
5) 妥善保留设计文件和图纸, 包含地形地质图、 采剥工程总平面部署图、 开拓系统图、 防排水系统及排水设备部署图、 采剥工程年末图、 开采终了平面图等, 连同验收文件完整归档。
6.1.2 设计要符合相关法律法规要求, 建设工程安全设施与主体工程同时设计、 同时施工、 同时投入生产和使用。
6.1.3 设计充足考虑风险评价结果, 并根据法律法规要求进行审批。
6.1.4 设计要满足功效性、 安全性、 实用性和经济性要求。
6.1.5 根据国家相关要求, 要进行评价设计与开发项目应由有资质中介机构进行安全评价。形成《安全专篇》与设计同时提交评审。
6.1.6 设计与开发过程中如生产工艺发生改变, 应在充足论证基础上方可进行变更设计, 并下达设计变更通知, 同时提交完整设计变更资料。
6.1.7 施工组织设计, 基建期由施工单位编制, 生产期由矿山自行编制。
6.1.8 对关键设计文件应视其保密等级严格遵守国家相关保密要求,不得泄密。
6.2 采矿工艺管理制度
6.2.1采矿工艺管理制度
1) 矿床开采必需结合地质条件, 遵照“采剥并举、 剥离先行”开采标准, 根据生产工艺要求有计划进行作业。
2) 采矿爆破作业如遇雷雨、 暴雨、 大雪等自然天气, 必需停止作业, 人员撤离安全地带。
3) 矿床开采采取露天开采方法, 并自上而下分层开采, 开采范围应在采矿许可证划定范围内。
4) 穿孔、 爆破、 铲装、 运输能力应相互匹配, 并满足矿山生产要求。
5) 采剥百分比、 采场道路、 工作面长度和宽度、 台阶高度、 台阶坡面角、 最终边坡角和工作平盘宽度应符合设计及工艺要求以保障设备安全运行。
6) 开采作业应按设计要求部署采掘作业面, 采掘带结束时应立刻进行测绘和处理, 对遗留边角矿立刻清理、 跟进, 为下一工作面立刻形成投入提供保障。
7) 月末和年末分别对采掘带推进进行测绘,对于已经结束采掘带要立刻单独进行测绘。
8) 应对采矿过程中产生局部滑坡与滚石等进行监控和处理, 高边坡路段设置显著警示标志, 运矿道路边缘设置安全防护挡墙。
9) 当地质等条件出现改变时应立刻调整采矿工艺。
10) 科学管理, 提前控制, 有计划做好三级矿量贮备, 使采矿作业达成均衡有序。
11) 矿山主管领导对采矿工艺管理负总责, 具体采矿技术由采矿技术人员负责。
6.3 生产保障系统管理制度
6.3.1 运输系统管理制度
1) 严格遵守交通法规、 规则及安全操作规程, 车辆驾驶员必需经过技能培训并取得对应资质认定, 不然不得操作驾驶车辆。
2) 全部车辆使用前, 驾驶员都必需进行开启前检验, 以确保车辆处于安全状态。
3) 严禁酒后驾车、 疲惫驾驶, 驾车时不准吸烟、 饮食、 闲谈、 使用手机。
4) 不准将车辆交由她人驾驶。
5) 实施任务者在实施任务过程中要和相关人员就工作计划、 要求、 完成情况等进行交流, 在取得许可后方可离开; 运矿车辆必需听从相关人员调配, 按要求进行装矿、 运矿; 任何人未经许可不得接收矿外人员指挥、 严禁脱线行驶。
6) 行人必需主动避让车辆。
7) 车辆必需配置车载灭火系统。
8) 运矿道路上严禁超车、 野蛮驾驶。
9) 严禁酒后驾车、 疲惫驾车, 驾车时不准吸烟、 饮食、 闲谈、 使用手机。
10) 运输线路条件应符合设计和相关要求要求, 露天采场运输道路关键参数达成矿山二级道路标准。运输能力应满足生产要求, 且运行可靠。同时在危险路段、 卸矿点设置护坡、 挡车墙,分车道和安全警示标志。
6.3.2 防排水系统管理制度
1) 生产过程中连续开展相关防排水方面调查、 监测和估计、 预报工作。
2) 应查清矿区及其周围地表水流系统和汇水面积、 河流沟渠汇水情况、 疏水能力、 积水区和水利工程现实状况和计划情况, 以及当地日最大降雨量、 历年最高洪水位, 并结合实际建立和健全防水、 排水系统。
3)  每年雨季前, 应组织一次防水检验, 并编制防水计划。其工程应在雨季前完工。
4) 排水设备、 设施能力应满足排水要求。
5) 安全员要立刻检验排水系统, 如有堵塞, 应立即清除, 不要留下安全隐患。
6.3.3 防灭火管理制度
1) 每年开展消防安全教育培训, 提升全体职员消防安全意识, 落实“以防为主、 消防结合”消防方针。
2) 对新进职员进行岗前消防培训, 经考试合格后方可上岗。
3) 对消防设施维护保养和使用人员应进行实地演示和培训。
4) 单位应保持疏散通道、 安全出口通畅, 严禁占用疏散通道, 严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散障碍物。
5) 应按要求设置符合国家要求消防安全疏散指示标志和应急照明设施。
6) 消防设施日常使用管理由各工段负责, 每日检验消防设施使用情况, 保持设施整齐、 卫生、 完好。
7) 消防设施及消防设备技术性能维修保养和定时技术检测由办公室负责, 发觉异常立刻安排维修, 使设备保持完好技术状态。
6.3.4 本矿山不适合设置排土场, 覆盖土和废石等均用作生产搭配, 努力争取实现矿山“0”排废, 达成资源最大化利用。
6.4 改变管理制度
6.4.1 改变管理制度
1) 任何操作者和管理人员都有权提出合理改变申请, 但必需提供改变理由和改变方案, 明确改变内容。
2) 未经同意严禁对现行多种标准、 要求、 条件等进行任何改变。
3) 任何人员必需根据同意改变方案进行改变。
4) 工艺、 技术改变, 关键包含: 新建、 改建、 扩建项目引发技术改变, 原料介质改变, 工艺步骤及操作条件重大改变, 工艺设备改善和改变, 操作规程改变, 工艺参数改变等。
5) 设备设施改变, 关键包含: 设备设施更新改造; 安全设施改变; 更换与原设备不一样设备或配件; 设备材料代用改变; 临时电气设备等。
6) 管理改变, 关键包含: 法律法规和标准改变; 人员变更; 管理机构较大改变; 管理职责改变; 安全标准化管理变更等。
7) 矿山在生产工艺改变前, 应由科技研发部依据步骤要求、 机械和电气设备、 检测设备、 整体结构安全、 应急要求、 设施和设备使用期限和人机功效原因提供生产工艺改变方案, 并应经上级主管部门评审与同意, 未经评审与同意生产工艺不得投入使用。
8) 在实施改变前, 应请有甲级资质机构对改变生产工艺中内部人员、 外部人员、 法律法规与其她要求、 机构以及相关方进行危险源辨识与风险评价, 确定其存在危险源、 风险及其分级、 并提出对应风险降低、 检测、 控制方法。
9) 应制订与新生产工艺对应制度和含有足够资源。
10) 改变后相关生产工艺文件资料应完整移交, 并由科技研发部派专员保管。
11) 生产工艺改变前, 应对实施改变管理职员进行对应新工艺指示培训。
12) 应由集团企业派教授对新生产工艺进行开启前检验验收。
13) 检验验收应完成工作关键包含: ①工程检验; ②合适安全健康控制方法; ③更新了应急处理程序; ④更新了培训要求; ⑤对受影响职员进行了针对性培训; ⑥制订或更新了作业指导书、 程序、 要求; ⑦必需时, 有计划进行跟踪回顾; ⑧满足了强制性要求; ⑨全部风险回顾已闭环。