过水涵技术交底.doc

施工技术交底统计
共 5 页 第 1 页 日期: 12月17日
工程名称
程
单位工程
道路工程
分部工程
箱涵工程
分项工程
排水涵改造
交底内容:
一、 施工准备
（一）作业人员: 施工人员依据现场施工情况由施工员确定劳动力数量, 劳动作业人员必需经过安全知识培训后方可上岗, 特殊工种必需持证上岗。
（二）关键材料:
1.混凝土: C30商品混凝土。
2.钢筋: Φ20、 Φ16、 Φ12。
（三）施工机具:
1.机械设备: 挖掘机、 、 运输车、 焊机等。
2.关键工具: 水准仪、 钢尺等。
二、 施工进度要求: 要求在1月5日前完成, 以确保下道工序顺利进行。
三、 施工方法
（一）工艺步骤
测量放样→基础挖方→基坑区域排水→人工清理→模板施工→钢筋施工→砼浇筑→台背回填→检验验收。
（二）施工关键点
1.定位放线
在正式开挖之前, 首先对其大致区域进行摸排施工, 依据摸排结果, 放出箱涵中心线及基础开挖边线, 并设临时水准点, 作为箱涵施工过程高程控制依据, 箱涵中心线应引至两端木桩上, 方便随时进行中心线检验。测量放线结果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
2．基坑开挖
依据现在探坑开挖情况, 土体开挖1.3m左右即到现实状况暗涵顶板位置, 周围没有受影响建筑物和管线, 有足够放坡条件。基坑下挖至现实状况基座下50cm, 底部留有80cm操作空间, 采取1:0.5放坡开挖方案。
开挖过程中采取人工配合机械施工, 开挖时由东向西开挖, 开挖至顶板以上20cm范围采取人工开挖预防损坏旧有盖板。
基坑四面1m范围外用土堆成30cm高土坝, 预防地面水流入基坑, 冲刷坑壁, 基坑底设置集水坑。
基坑开挖及进行基础施工过程中, 运土自卸汽车必需按既定通道行走, 基坑其她方向10米范围不许任何机动车辆经过, 预防动荷载引发坑壁塌方。10米外车辆经过时, 需加强对坑壁监测。
在基坑开挖期间, 设专员检验基坑稳定, 发觉问题立刻能报相关施工责任人员, 便于立刻处理。
开挖过程中, 随时注意基坑四面土质情况。当基坑沿顶面裂缝、 坑壁松塌等影响基坑稳定时, 立刻加固支护。
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在施工中如发觉局部边坡位移较大, 须立刻停止开挖, 而且在开口时合适加大尺寸, 当碰到不稳定地质条件时合适加大坡率, 经过该土层后再正常放坡开挖。
3、 模板施工
新建盖板与旧有盖板间距仅为25cm, 采取土模板即采取22cm厚压实砂砾性土+3cm水泥砂浆作为混凝土浇筑模板, 新建涵板两侧模板、 顶端模板采取木模板, 新建盖板与旧盖板间采取砖模板。在砼浇筑前, 应清理模板内杂物及垃圾, 并冲洗洁净。
4、 钢筋施工
①钢材进场检验
钢筋性能必需符合现行国家技术标准, 含有出厂质量证实书和试验汇报单。进场后进行进场检验, 检验合格后待用。
②钢筋除锈
钢筋加工时, 确保钢筋表面洁净, 使用前应先将表面油渍、 漆皮、 锈斑等清除洁净。钢筋均应清除油污和捶打能剥落浮皮、 铁锈。
③钢筋调直
对局部曲折、 弯曲或成盘钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。
④钢筋切割
钢筋弯曲成型前, 应依据配料表要求长度分别截断, 通常宜用钢筋切断机进行。
⑤钢筋弯曲成型
钢筋弯曲成型用弯曲机进行。钢筋因弯曲或弯钩会使其长度改变, 在配料中不能直接依据图纸中尺寸下料, 必需了解钢筋弯曲、 弯钩等要求, 再依据图纸尺寸计算其下料尺寸。
⑥钢筋采取套丝连接。
5、 混凝土施工
浇筑混凝土前, 应对支架、 模板、 钢筋和预埋件进行检验, 符合设计要求后, 方可进行混凝土浇注。模板内杂物、 积水和钢筋上污垢应清理洁净。模板如有缝隙, 应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前, 模板内面要涂刷脱模剂, 混凝土浇注前检验混凝土均匀性坍落度, 按设计要求控制坍落度。
混凝土应按一定厚度、 次序、 和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土, 分层应水平, 分层厚度不宜超出30cm。墩柱浇筑时, 混凝土自由下落高度通常不宜超出2m, 以防发生离析。不然应经过串筒、 溜槽等设施卸浇混凝土。
在每层混凝土浇筑过程中, 随混凝土灌入立刻采取插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超出振动棒作用半径1.5倍; 振捣过程中, 振动棒与模板间距保持5-10cm。振捣上层混凝土时, 振

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动棒应插入下层混凝土5～10cm。对每一振动部位, 必需振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉、 不再冒出气泡、 表面展现平坦、 泛浆。 浇筑混凝土过程中, 设专员检验支架、 模板、 钢筋和预埋件, 当发觉有松动、 变形、 移位时, 应立刻处理。
浇筑完成时, 要进行收浆, 确保结构表面平整、 光滑。
6、 混凝土养护及拆模
混凝土浇注完成后立刻向表面洒水养护（水质与拌和用水相同）, 洒水养护时间为14d。待其强度达成规范要求后, 拆除模板, 拆除模板必需立刻进行清理和修整, 涂上脱模剂, 转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能确保拆模时不损坏表面及棱角, 通常以混凝土强度达成2.5Mpa为准。承重模板须混凝土达成100%强度后方可拆除。
7、 土方回填
箱涵顶板砼达成设计强度后才能两边同时进行对称回填, 每层回填厚度为20cm, 用小型机压实加人工配合压实至设计压实度。
8、 施工注意事项
①施工缝处混凝土须凿毛, 并用水冲洗洁净
②沉降缝垂直于箱身轴线, 沉降缝采取2cm厚高密度泡沫板, 保护板施工完成后, 在涵身沉降缝位置内外两侧统一填塞2-3cm深沥青麻絮。新老混凝土接缝处保持良好衔接面, 在第二次施工前对施工缝处老混凝土进行凿毛处理
(三)设计要求
新建盖板为C30钢筋混凝土盖板, 宽7.7m后35cm, 每隔8m设置一道沉降缝, 施工时沉降缝尽可能与老涵沉降缝对齐
（四）质量通病及处理方法
1、 质量通病: 表面缺点如麻面、 蜂窝、 露筋、 孔洞; 外形尺寸偏差如表面不平整凹凸胀模、 缺棱掉角; 混凝土裂缝。
2、 处理方法:
2.1、  麻面: 对于面积较大部位修补。立即麻面部位用清水刷洗, 充足湿润后用潮湿水泥抹平。 
2.2、 蜂窝 : 混凝土有小蜂窝, 可先用水冲洗洁净, 然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补, 假如是大蜂窝, 则先将松动碎石和突出颗粒剔除, 尽可能形成喇叭口, 外口大些, 然后用清水冲洗洁净湿润, 再用高一级细石砼或高强灌浆料捣实, 加强养护。 
2.3、 露筋 : 将外露钢筋上砼残渣和铁锈清理洁净, 用水冲洗湿润, 再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整, 如露筋较深, 将微弱砼剔除, 冲刷洁净湿润, 用高一级细石砼捣实或高强灌浆料修补, 认真养护。 
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2.4、 裂缝 : 对于较浅表面裂缝, 可将裂缝加以清洗, 干燥后涂刷两遍水泥砂浆或者环氧胶泥或贴环氧玻璃布进行表面封闭; 对于深进或贯穿裂缝, 使用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭。
2.5、 胀模: 依据混凝土鼓胀程度大小确定处理方法。鼓胀程度较小混凝土, 使用角向磨光机将鼓胀部分混凝土磨掉, 使混凝土表面平滑顺接达成设计及规范要求; 鼓胀程度较大混凝土, 使用人工将混凝土凸起部分凿除, 凿除宽度4～8cm, 然后采取比原混凝土强度高一等级砂浆或细石混凝土或高强灌浆料回填抹平, 采取角向磨光机将混凝土磨光, 使混凝土表面平滑顺接达成设计及规范要求。 
2.6、 缺棱掉角: 缺棱掉角较小时, 清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充足湿润后, 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂浆抹补齐正。可将不实砼和突出骨料颗粒凿除, 用水冲刷洁净湿润, 然后用比原砼高一级细石砼或高强灌浆料补好, 认真养护。
四、 安全管理:
1.严格根据施工规范和安全操作规程施工, 在作业地点挂警告牌, 严禁违章操作。
2.施工机具、 车辆及人员应与电气线路保持安全距离, 达不到规范要求最小距离时, 必需采取可靠防护方法。
3.起吊前, 要检验起吊设备情况,确保情况良好, 并要求在机械旋转半径内无人员走动;
4.钢板桩要按长度、 施工部位分别堆放, 并在堆放处设臵标牌说明
5.施工人员要穿醒目带反光标志服装, 预防交通事故。
五、 环境保护
1.现场存放油料, 必需对库房进行防渗漏处理, 预防油料“跑、 冒、 滴、 漏”, 污染水体。
2.对施工噪声应采取降噪方法, 并进行严格控制, 最大程度地降低噪声扰民。
3.施工道路应定时洒水, 并保持湿润, 预防扬尘。
六、 质量标准
1、 钢筋加工许可偏差
钢筋加工许可偏差
项目
许可偏差（mm）
受力钢筋延长度方向净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋外廊尺寸
±5
2、 钢筋安装许可偏差
2.1主控项目
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钢筋安装时、 受力钢筋牌号、 规格和数量必需满足设计要求;
受力钢筋安装位置及锚固方法应符合设计要求。
2.2通常项目
项目
许可偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、 宽
±10
尺量
网眼尺寸
±20
尺量连续三挡, 取最大偏差值
绑扎钢筋骨架
长
±10
尺量
宽、 高
±5
尺量
纵向受力钢筋
锚固长度
-20
尺量
间距
±10
尺量两端、 中间各一点, 取最大偏差值
排距
±5
尺量
纵向受力钢筋、 箍筋混凝土保护层厚度
板
±3
尺量
绑扎箍筋、 横向钢筋间距
±20
尺量连续三挡, 取最大偏差值
钢筋弯起点位置
20
尺量、 沿纵横两个方向测, 取最大偏差值
3、 现浇混凝土位置和尺寸偏差
3.1主控项目
现浇结构不应有影响结构性能或使用功效尺寸偏差; 混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。对超出尺寸影响偏差且影响结构性能和安装、 使用功效部位, 应进行处理且重新检验。
3.2通常项目
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
整体基础
15
经纬仪及尺量
独立基础
10
经纬仪及尺量
柱、 墙、 梁
8
尺量
垂直度
柱、 墙层高≤8m
10
经纬仪或吊线、 尺量
标高
顶板
±10
水准仪或拉线、 尺量

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