成品检验规程及判定准则光缆.doc

吴江市胜信光电科技有限企业
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Q/SX.J14-03
成品检验规程及判定准则
（光缆）
版号
A
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1．检验标准
1.1衰减指标与不合格品判定
1.1.1 A档要求 OTDR 1550nm窗口衰减 α≤0.22ｄB/Km,
OTDR 1310nm窗口衰减 α≤0.36ｄB/Km。
1.1.2 B档要求 OTDR 1550nm窗口衰减 α≤0.25ｄB/Km,
OTDR 1310nm窗口衰减 α≤0.40ｄB/Km。
1.1.3 C档要求 OTDR1550nm窗口衰减 α≤0.30ｄB/Km,
OTDR 1310nm窗口衰减 α≤0.40ｄB/Km。
1.1.4 D档要求 OTDR 1310nm窗口衰减 α≤0.40ｄB/Km。
1.2 光缆表面要求圆滑光洁, 无杂质, 无脱料现象。
1.3 火花试验22.5KV无报警。
1.4 不一样型号光缆对应外径及公差、 壁厚及公差以及金属带搭接宽要求。
型号
结构形式
外径及公差mm
壁厚及公差, mm
搭接宽度mm
GYXTEY

9.2±0.2

3.0±0.3横轴方向钢丝外侧护套厚度≥1.2
无关项
GYXTW

10.2±0.2
3.0±0.3横轴方向钢丝外侧护套厚度≥1.2
>2.5
GYXTY
1×12-Φ3.0
8.8±0.2
1.8±0.2
无关项
GYXTS(A)
1×12-Φ3.0
10.4±0.2
1.8±0.2
>4.4
GYTS(A)
1+5-Φ1.9
9.8±0.2
1.8±0.2
>4.6
1+5-Φ2.2
11.2±0.2
1.8±0.2
>4.8
1+6-Φ2.2
12.1±0.2
1.8±0.2
>5.4
1+6-Φ2.6
13.6±0.2
1.8±0.2
>6
1+8-Φ2.6
15.2±0.2
1.8±0.2
>6
1+12-Φ2.6
18.2±0.2
1.8±0.2
>6

GYTA53
1+5-Φ1.9
13.8±0.2
2.0±0.2
>6
1+5-Φ2.2
14.8±0.2
2.0±0.1
>6
1+6-Φ2.2
15.4±0.2
2.0±0.1
>6
1+6-Φ2.6
16.8±0.2
2.0±0.1
>6
1+8-Φ2.6
20.0±0.2
2.0±0.1
>6
1+12-Φ2.6
21.6±0.2
2.0±0.1
>6

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型号
结构形式
外径及公差mm
壁厚及公差, mm
搭接宽度mm
GYTY53
1+5-Φ2.2
13.6±0.2
2.0±0.1
>5.6
1+6-Φ2.2
14.8±0.2
2.0±0.1
>5.8
1+6-Φ2.6
15.4±0.2
2.0±0.1
>6
1+8-Φ2.6
16.8±0.2
2.0±0.1
>6
1+8-Φ3.0
18.5±0.2
2.0±0.1
>6
1+12-Φ2.6
20.0±0.2
2.0±0.1
>6

1.5返工重新护套光缆外径再加2mm,壁厚为原来壁厚再加1mm, 其它不变。
1.6光缆护套表面标志应清楚, 并与护套粘附牢靠, 计米长度误差应在0～0.4%范围。
1.7要求每班对每种规格光缆最少抽取一盘进行渗水试验, 并应统计。
1.8衰减不均匀性, 色散符合YD/T901-标准。
2．检验方法
2.1光缆中光纤里端衰减由OTDR1550nm窗口测得, 外端衰减由OTDR1310nm窗口测得, 当测得结果衰减超出C档范围, 即α1550nm＞0.30dB／km时, 只需对1310nm波长平均衰减进行测试, 测试时实施《OTDR操作规程》。
2.2在光缆最外一层进行目测, 检验光缆表面圆滑光洁程度, 并检验其有没有杂质, 有没有脱料现象, 作为对整盘光缆抽测。
2.3每做完一盘光缆, 测试人员都要检验火花试验机上电压显示及报警计米器有没有报警, 报警了几次, 并做好统计。
2.4观察光缆外端端头截面, 检验其型号规格是否与工艺步骤表要求型号一致。
2.5在外端1-2米范围内取4个不连续点进行外径抽测, 取平均值作为光缆外径。
2.6在外端1米范围内做一横截面, 测量其壁厚, 并取3-4次测量值平均值作为该光缆外护套壁厚。
2.7在外端横截面上检验纵包复合带重合宽度, 即为该光缆中纵包带搭接宽度。
2.8对光缆外径、 壁厚、 纵包复合带搭接宽度都必需用正确到0．02mm游标卡尺。
2.9每一盘成品光缆都必需经过检测, 并将检测结果统计在对应护套检验统计表、 工艺步骤表及产品合格证上。
2.10每盘光缆外端拉出5-6m, 用3m长卷尺测量连续3个相同标志间距离, 读出误差值假设为N, 则每米误差为N/3。
2.11根据GB8405.4-87试验方法, 对光缆进行渗水试验。
2.12识别色谱
2.12.1光纤识别按全色谱次序, 当束管内芯数小于12芯, 则最终一芯可用本色。
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2.12.2束管识别按红、 绿、 本、 本、 ······次序。
2.12.3全部色标（包含光纤颜色、 束管颜色）应不迁移、 不褪色。
2.13缆中束管尺寸应符合Q/SX. J12-03中1.6要求,方法应根据其2.4、 2.5、 2.6中要求。
2.14光缆中光纤模场直径、 截止波长、 尺寸参数衰减不均匀性, 色散等应符合YD/T901-或YD/T769-要求方法要求。
2.15光缆机械性能试验应符合企标YD/T901-或YD/T769-要求方法要求。
2.16光缆中光纤波长附加衰减、 衰减不均匀性应进行抽样检测, 方法和要求应符合YD/T901-或YD/T769-要求。
2.17光缆包装应符合YD/T901-或YD/T769-要求。
2.18以上试验方法抽样百分比按YD/T901-或YD/T769-要求。
3．合格与不合格判定
3.1通常用检验方法2.1-2.11检验后能全部满足标准1.1-1.6中对应项目成品光缆即属合格
品。
3.2通常用检验方法2.1-2.11检验后不能全部满足标准1.1-1.6中对应项目成品光缆即属不
合格品。
4．检测结果
4.1检测结果合格者在成品光缆质量检验统计表、 成品光缆检验统计单上盖红色合格章, 光纤衰减在哪一档就盖哪一级合格章。
4.2检测结果不合格者在成品光缆质量检验统计表、 成品光缆检验统计单上盖兰色不合格
章, 填写对应不合格汇报表并交技术部。

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产品最终检验和试验规程
1．适用范围
本规程适适用于产品最终检验和试验合格与不合格判定。
2．检验项目: 原材料检验、 过程检验、 包装、 出厂标识、 质量统计、 抽样检测。
2.1原材料检验是看各工序所用材料是否合格, 以防不合格材料使用。
2.2过程检验是看各工序是否有质量事故发生, 是否有隐患质量事故。
2.3包装要求光缆盘齐整、 清楚、 不漏装合格证。
2.4出厂标识要求齐全、 紧固、 不缺护板。
2.5质量统计要求具体、 具体、 实事求是、 可追溯。
2.6按要求抽样检测项目必需合格, 不然不许可产品出厂。
3．以上项目检验后填写产品最终检验和试验统计表。

产品型式检验和试验规程
型式检验和试验属于全性能检验和试验, 检验和试验具体规则按YD/T901-或YD/T769-实施, 通常情况下, 型式检验和试验本企业进行外委一次。

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