交城高压管道施工技术措施.doc

编 写：武毅 日 期：2014-03-03

中国能源建设集团山西省电力建设一公司

施工组织设计

编 号：Q.JDJ1/QEO-T3-JC-W(GD)003-2014

工 程 名 称：山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程

作业项目名称：2号机四大管道安装施工作业指导书

工程（原柳电二期工程）

施工组织设计审批表
分公司项目
技术负责人
审核意见：
审核人（签名）： 日 期： 年 月 日
项 目 部
技术专工
审核意见：
审核人（签名）： 日 期： 年 月 日
项 目 部
质量专工
审核意见：
审核人（签名）： 日 期： 年 月 日
项 目 部
安全专工
审核意见：
审核人（签名）： 日 期： 年 月 日
项目总工
审核意见：
审核人（签名）： 日 期： 年 月 日
监理工程师
审核意见：
审核人（签名）： 日 期： 年 月 日
总承包商
专责工程师
审核意见：
审核人（签名）： 日 期： 年 月 日
其 它
审核意见：
审核人（签名）： 日 期： 年 月 日

目 录

1 编制依据 3
2 工程概述及热力技术特点 3
3 施工作业要求 5
4 施工程序及方法 6
5 质量保证措施 10
6 作业安全措施 12
7 施工进度安排 13
8 环境管理措施 13
9 应急响应措施 14
附录一：危害辨识与风险评价结果一览表
附录二： 职业安全健康危害辨识与危险评价表
附录三：各类重大风险因素及风险控制计划清单

2

1 编制依据

1.1 山西电力勘测设计院图纸
1.2 吉林昊宇电气股份有限公司四大管道配管图
1.3 《电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及系统》（DL/T5210.2-2009）
1.4 《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接工程》(DL/T5210.7-2009)
1.5 《电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统》（DL 5190.5-2012）
1.6 《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（2005年版）
1.7 《火力发电厂支吊架验收规程》 DL/T1113-2009
1.8 山西电建一公司《管理手册》
1.9 电力建设安全工作规程 第一部分火力发电厂
1.10 《工程建设标准强制性条文-电力工程部分》（2006年版有效部分及2011年版）
1.11 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002 第1部分火力发电厂
1.12 《施工组织总设计》
2 工程概述及工程特点：
2.1 工程概述
山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程，工程建设规模为两台300MW直接空冷机组。锅炉型式：循环硫化床、亚临界、中间再热、自然循环汽包炉，单炉体、平衡通风、旋风气固分离器、固态排渣、前墙给煤、全钢构架、半露天布置。汽轮机型式：亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷调整抽汽凝汽式机组。
主蒸汽管道和再热热段蒸汽管道分别从过热器和再热器的出口联箱引出，到汽轮机前再分成两根支管分别接入高压缸和中压缸左右侧主汽关断阀和中压联合汽阀。
再热冷段蒸汽管道从高压缸的两个排汽口引出，在高排止回阀的下游汇成一根母管，接至再热器入口联箱前分成两根支管。
主蒸汽、高温再热系统管道均采用“2-1-2”制连接,由锅炉过热器联箱出口的规格为φ457X45两根主蒸汽管道，在高温过热器出口集箱前汇成DI368X45.6母管，在机房再分两根支管进入汽机自动主汽门，主蒸汽管道材质为A335P91。从高压缸排汽口接出规格φ812.8X18.5的再热冷段管道经高排止回阀在锅炉前分两路进入锅炉再热器，冷段管道材质为A672B70CL32。高温再热器联箱两侧出口管道支管规格为φ508X25,在联箱出口前并成规格为DI699X37的母管,在机房再分DI508X29.9两根支管进入中压联合主汽门，管道材质为A335P22。该机组每台配备两台给水泵，一台运行，一台备用。给水泵出口给水管道进入高压给水管道，经三台高压加热器、给水操作台进入锅炉省煤器。三台高压加热器设置大旁路，锅炉给水操作台设调节阀，用于锅炉点火和低负荷。高压给水管道母管规格为Φ355.6X25,汽动给水泵出口支管规格为Φ355.6X25，电动给水泵出口支管规格为Φ244.5X20,材质为15NiCuMoNb5-6-4高压给水同时作高压旁路和过热器减温水。该管道安装采用工厂化配管。配管厂家为吉林昊宇电力股份有限公司。
本作业指导书为2号机组作业指导书。
高压管道设计参数：
系统名称
设计压力
设计温度
电动给水泵出口至关断阀
27MPa
278.4℃
关断闸阀至省煤器
25MPa
278.4℃
再热冷段管道
4.58MPa
354℃
再热热段管道
4.05MPa
545℃
主蒸汽管道
17.4MPa
538℃

2.2 主要工作量
2.2.1 高压给水管道主要工作量：
编号
材料名称
规格
材质
数量
组合件
工地焊口
1
无缝钢管
Φ355.6*25
15NiCuMoNb
175米
56件
27道
2
无缝钢管
Φ244.5X20
15NiCuMoNb
19.5米
9 件
65道
3
无缝钢管
Φ168*22
20G
5.1米
6件
10道

4
止回阀
12〞P=29.59MPa t=282.2℃
组件
3个
5
电动闸阀
14〞P=29.59MPa t=282.2℃
组件
3个
6
止回阀
18〞P=24.15MPa t=282.2℃
WB36
1个
7
电动闸阀
18〞P=24.15MPa t=282.2℃
组件
1个
8
三通阀
18〞P=24.15MPa t=282.2℃
组件
1个
2.2.2 主蒸汽管道主要工作量：
1
无缝钢管
DI273X34.5
A335P91
44.6米
组合件9件
焊口11道
2
无缝钢管
DI368X45.6
A335P91
93.1米
组合件18件
焊口18道
2.2.3 再热热段管道主要工作量：
1
无缝钢管
DI508X29.9
A335P22
15.5米
组合件17 件
焊口18道
2
无缝钢管
DI699X37
A335P22
92.5米
组合件8件
焊口13道
2.2.4 再热冷段管道主要工作量：
1
无缝 钢管
Φ812.8X18.5
A672B70CL32
80米
组合件
16件
焊口19道
2
高排 止回阀
DN800
组件
1个
汽轮机厂家供
2.2.5 支吊架共重371000kg
2.3施工立体图上的方向
2.3.1 X轴正方向：沿A排柱从扩建端指向固定端。
2.3.2 Y轴正方向：沿垂直于A排柱的方向从汽机房指向锅炉房。
2.3.3 Z轴正方向：沿高度方向垂直向上。
3 施工作业要求
3.1 高压给水管道主要布置在汽机间BC列0米、6.5米 12.6米层和锅炉间，施工范围大，为保证施工质量和进度、现场安全文明施工，施工环境和安装条件要求如下。
3.1.1 与管道安装的土建工程施工完毕，验收合格。
3.1.2 与管道连接的设备如省煤器、再热器、高压加热器、电动给水泵等必须固定找正。
3.2 主蒸汽、再热蒸汽管道锅炉前立管管道吊装前焊接吊架的钢架必须验收完成。跨BC列34.9米层平台要求清理干净，便于管道进料安装。
3.3 汽机组合场具备施工条件。
3.4 汽机间施工层通道畅通，管道可以拖运起吊。
3.5 施工现场孔洞盖板，平台边缘栏杆、警示牌等安全设施布置完善，照明充足。
3.6 与管道安装配合的机械如卷扬机、起重吊车、行车、焊机、热处理机
等能完好运行。
3.7 施工人员要提前准备好强度和长度足够的钢丝绳；并制作一定数量的
组合板凳，板凳的材料要求强度足够，由专职焊工施焊。
3.8 管道起吊前，管道吊架必须到货并具备安装条件。
3.9 施工人员配置：对施工人员进行技术培训，熟悉图纸及工艺流程，掌 握操作要点，施工前对施工人员进行详细的施工技术及安全交底

施工队长
1人
专职工程师
1人
管道中级工
4人
管道工
10人
专职质量员
1人
专职安全员
1人
3.10 主要工器具的准备：
角向砂轮机 φ100
4台
角向砂轮机 φ150
1台
割炬
3套
铁水平 500mm
4把
倒链 10T
10台
倒链 5T
25台
倒链 3T
10台
倒链 2T
6台
线锤
4个
活扳手 15" 、12"
4套
角尺
5把
手锤 1.5镑
4个
皮尺10（米）
4把
钢丝刷
4把
管钳
2把
电缆盘
5个
所有工器具必须检验合格。
4 施工程序和方法
4.1施工程序：
管道地面组合
安全技术交底 施工准备 支吊架生根配制(安装)→组合管道吊装→支吊架管部及连接件安装→疏水管道安装→水压试验→验收
4.2 施工方法：高压给水管道安装主要根据给水组合件到货情况、现场条件等做有序的安排。第一步安装由给水三通出口、给水操作台至锅炉省煤器管道。第二步安装从汽机间0米、21米层同时施工。为确保锅炉水压进度，管道安装由两个施工班组进行完成。主蒸汽管道、再热蒸汽管道施工分二个阶段从锅炉间向汽机间施工，第一阶段为锅炉集汽联箱至煤仓间，第二阶段为煤仓间至机房施工。
4.2.1在管线安装前仔细审查图纸。根据管线位置、标高与土建设施相对照，核对管线是否无碍通过；设备接口位置是否符合设计要求。如果发现问题尽早提出。设计图纸上除基准点是安装标高外，其余都是设计标高，水平管道的安装高度由基准点的安装标高及管道的安装坡度计算确定。工厂化加工的管道应根据配管图上的管段编号与各管道组合件上的编号来选择材料，对号入座。工厂化加工的管段到货后应在组合场进行二次组合，以尽量减少高空焊口。
4.2.2 管材、阀门表面不得有缩孔、夹渣、粘沙、折迭、重皮等缺陷；管材表面必须光滑，不得有尖锐划痕。
4.2.3 对合金管道组合件进行光谱复查，包括已焊接完成的管座等，对合金吊架进行光谱复查，抱箍上M30以上的合金螺栓进行硬度检查，并做详细记录。
4.2.4 管道组合件的开孔及弯头、三通方向、方位、位置必须正确。通知热工专业对热工开孔检查，对组合件进行验收，有问题及时提出解决。严禁管道安装后再进行开孔工作。
4.2.5 组合件检查后必须及时封堵。根据现场场地和吊车情况，决定管道的地面组合情况。管道开孔和支吊架位置与焊口距离必须符合技术规范。
4.2.6 由于工厂化配管组合件较长，只在地面进行少量地面组合工作，组
合后要保证厂房安装焊口处于较好位置且必须便于运输和便于起吊。
4.3 高压管道进料和吊装：
4.3.1汽机房管道0m、6.5 m 、12.6m平台进料由拖车拉进机房，用行车和各层卷扬机配合拖运到位。
4.3.2 汽机房35M皮带层管道进料可以在扩建端用250TM履带吊或者FZQ1380T车从扩建端BC列吊进，用卷扬机配合拖拉起吊。
4.3.3 锅炉侧省煤器入口给水管道离锅左B0柱较近，管道用1380TM吊车吊进，用提前挂好的倒链吊装到位。
4.3.4 主蒸汽、再热管道炉顶上管道分别用扩建端1380T塔吊用倒链接住找正对口。
4.3.5 主蒸汽、热段炉前立管管道较长，在组合厂把主蒸汽管道组合件2-3\
4-5分别组合；热段管道组合件2-3\4-5,冷段管道组合件15-14分别进行地面组合，用拖车拉到扩建端，用1380TM吊车吊进，用在锅炉钢架上提前挂好的倒链接住找正对口。
4.3.6 布置在35皮带层的高压管道。用1380TM吊车和卷扬机吊进，用卷扬机拖拉并配合起吊。35皮带层根据到货情况，最后按冷段，热段，主汽依次顺序安装完成。
4.3.7 B列冷段，热段，主汽三趟管道 ，因为穿各层平台，现场不能组合主要从汽机间运转层平台从上到下依次吊装，倒链接住就位，把提前装好的吊架锁住各卡块，最后再制口。
4.3.8 汽机间0米和6米层管道可以从扩建端的预留口进料，用卷扬机配合吊装。
4.3.9 施工高峰现场环境变化快，管道起吊和进料时，施工人员和起重人员必须提前查看施工现场，再定具体的方案，防止盲目决定方案。
4.3.10 部分管道组合安装后的物理特性：
工程项目
组合件
组合后长度
组合后重量
主蒸汽管道
6、7
14.5米
13吨
热段管道
7、8
14米
17.5吨
热段管道
9、10
13.6米
14吨
冷段管道
15、16
14米
10吨
冷段管道
20、21
18.2米
6.5吨
4.4 带有三通、疏放水孔的组合件安装，安装前必须认真审图，保证管道安装后孔口方向正确无误。
4.5 设计立管吊架卡块已配管焊接完毕，在管道起吊前要先把吊架抱箍装在管上，把螺栓拧紧。管道起吊后把倒链挂在抱箍上作临时吊点，严禁焊接临时卡块。
4.6 高压给水管道安装要点。
4.6.1 管道安装和组合一定要严格复核配管尺寸。
4.6.2 高压加热器二次浇灌固定后，高压给水管道安装为保证坐标标高准确，给水管可以从3号高加进出口接口顺次接出，这样13.6米层高压给水管道不仅先高后低方便安装，同时实现管道的首尾连续性施工，减少了调整口的数量。
4.6.3 零米管道安装为保证坐标标高准确，可以从锅炉上水泵出口管道连接，安装给水母管至给水三通阀入口；再从母管依次接出安装三台电动给水泵出口管道及阀门，电动给水泵出口水平管道安装必须将管道吊起找正，装上吊架将负荷转移时，才能正式与泵出口对接焊，严禁将管道与泵的焊接口作为最终焊接口。 电动给水泵出口水平管道及冷拉口后管道分别安装合格后，满足冷拉口的要求，才能进行最后的冷拉口安装。
4.6.4 给水三通阀固定就位前，必须先完成其垂直出口管道与阀门的焊口工作，避免阀门与水平管道焊接固定后，垂直出口第一道焊口无法施焊。
4.6.5 割高压加热器设备出口堵头时，必须精心施割，防止渣质掉入加热器内，甚至割伤管道接口。
4.6.6 13.7米层管道每两件组合件可以根据现场情况进行地面组合，待焊口工作合格后起吊，管道起吊前要先焊接吊架生根做为吊点。
4.7 高压管道到达施工现场后，要及时进行管道安装，防止已喷沙后的管道再污染。对于内部较脏的管道安装前采取清理措施。施工时，一定要将直管和弯管内部，阀门结合处及所有管件，清理干净。施工停止一定要用铁皮将敞开的管口封住，并用铁丝绑扎牢固，以免杂物掉进管内。
4.8 为了减少高压管道上的应力集中，管工严禁在管道上施焊、对口时要用管卡，不得用铁板固定焊口。管道对口间隙要求2-3mm。管道对口必须平直。
4.9 再热冷段管道逆止阀在系统吹扫完后进行安装；管道疏水罐安装要采用加强筋施焊，疏水罐下堵板施焊前要提前完成开孔。
4.10 管道与设备连接时，一定要作到无应力对口，管道与设备连接的第一套吊架安装、调整完毕，与设备自然连接。
4.11 汽轮机扣盖前要先完成冷段管道与缸体的连接安装工作，分别将冷段组合件1和3，用行车穿至缸下，用倒链接住，安装其立管上的正式吊架，调节吊架使管道与缸体自然对口焊接安装，使管道负荷全部由吊架承受 。冷段直管安装时管道上开孔方向位置必须正确。
4.12 热段管道组合件15按设计要求自扭45°安装，为保证精确施工，必须先将组合件17和16 起吊到位固定找正，将焊口36施焊完成后，再将组合件15安装对口进行焊口34的施焊，最后调整组合件14对工地焊口32对口施焊。
4.13 冷紧口管道要求
4.13.1 冷紧前冷紧区域内的支吊架已安装完毕，固定支架安装牢固，弹簧支吊架弹簧已锁定，所有焊口已焊接完成并检验合格已进行热处理。管道的临时支撑物已拆除，坡向、坡度必须符合设计要求。
4.13.2管道冷拉后，热处理后并焊口合格 ，才可以拆出拉具。
4.14 低压旁路阀后管道由于不能参加吹扫，所以安装前必须进行喷砂等内部清洁处理。
4.15 支吊架安装时，冷态安装偏差值及方向必须符合设计图纸。
4.16 支吊架生根部分要在管道组合前安装就位，这样做既可以利用生根位置作起吊管的临时吊点，又可以使管道中心保持不变。严禁在楼板上开孔挂倒链作为起管吊点。
4.17 当钢结构上部正在承受较大临时负荷（如临时堆积管道，重量较重的阀门时）绝对不允许对支吊架所在钢结构处型钢施焊。
4.18 参加水压管道上所有弹簧吊架的定位销子在未做整体水压试验前不拨，待水压试验结束后，由上至下逐个调整。弹簧吊杆紧力均匀，当外力与弹力相等时，销子用手就可拨掉。销子拔掉后，逐台弹簧检查其是否符合设计冷态值，不满足时，重新调整。所有支吊架调整后，各连接件的螺栓、螺母丝扣必须代满，锁紧螺母锁紧母。
4.19 管道与锅炉冲管和酸洗有关的安装工作要求：
4.19.1流量喷嘴安装先由同规格的直管代装（在配管厂完成），待酸洗结束后再恢复安装,管道拆除后内部必须清理干净。给水流量喷嘴安装必须方向正确，
4.19.2给水流量操作台安装工作考虑锅炉酸洗需要，可以将给水旁路调节阀不安装，待酸洗拆除临时管道后再恢复安装。
4.19.3给水再循环管道系统，再循环最小流量阀要求在给水前置泵试运后对管道冲洗后再恢复安装。
4.19.4高低压旁路管道安装考虑到管道的吹管的需要，高、低旁阀在系统吹扫完后进行安装。
4.19.5再热冷段止回阀需要在锅炉冲管后安装，止回阀前管道由于不能进行吹扫，必须在安装前进行喷砂等内部清理工作。
4.20 管道蠕胀测点安装
4.20.1蠕胀监察段上设置三个蠕变测量截面，每截面装设八个蠕胀测点。
4.20.2蠕胀测点应在管道冲洗前做好。每组测点应装设在管道的同一横截面上并沿圆周等距离分配。
4.20.3同一公称通径管子的各对称蠕胀测点的径向距离应一致。安装时，先将测座点焊在管子上，然后调整测点并用外径千分尺测量，符合要求后，再将测点与测座点焊在一起。
4.20.4道膨胀指示器应按设计图纸规定装设，管道吹扫前应将指针调至零位。
5 质量保证措施
5.1 管道安装：
5.1.1 管材、管件规格材质必须符合设计要求，表面质量无缺陷。
5.1.2 管道、阀门安装前内部必须清理干净。
5.1.3 工作停止向上、水平敞口管必须封堵，管道对口前必须打开封口后进行检查、清理，在确认干净后方可对口。
5.1.4 管道对口处其内外壁20mm范围内的油漆锈蚀对口前必须打磨干净；对口必须平直。
5.1.5 合金管道上严禁引弧和焊接临时支撑物。
5.1.6 管道安装坐标标高的几何尺寸要求：

项目

质量要求
标高
架空
<10mm
水平管弯曲度
Dn>100
≤1/1000且≤15mm
水平管弯曲度
Dn≤100
≤0.5/1000且≤15mm
立管垂直度

≤1/1000且≤10mm
对接管平直度
Dn>100
≤1mm

管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量（见下图），其允许偏差见下图。
200 200 a

5.1.7 管道冲管前蠕胀测点要安装验收完成，膨胀指示器在冲管前要调整到零位指示。
5.1.8 管道安装要求横平、竖直坐标、标高、坡度必须符合设计要求。
5.2 支吊架安装：
5.2.1 现场制作的支吊架生根和滑动面板，切割处必须打磨干净，生根上的开孔必须采用机械转孔。
5.2.2 支吊架安装规格形式位置必须符合设计要求。
5.2.3导向支架、 滑动支架滑动面要求光洁，平整、滚柱、四氟乙烯板等
活动零件与支撑件必须接触接触良好，无卡涩现象保证管道自由膨胀。
5.2.4 吊架拉杆必须平直无弯曲，螺纹完整与螺母配合良好。锁母必须紧固。
5.2.5 弹簧支吊架要求弹簧型号、高度安装正确，吊环焊接牢固。
5.2.6 恒力吊架规格及安装调整均符合设计要求。
5.2.7限位支架安装必须符合设计要求。高压给水管道固定
支架安装位置、数量必须符合设计要求。
5.3 阀门安装：
5.3.1 所有疏水排空阀门必须现场做严密性试合格后方可使用。
5.3.2 阀门与管道对口焊接，坡口要求必须符合技术要求。
5.3.3 阀门安装必须位置方向正确，内部清洁。
5.3.4 电动阀门安装后，必须采取措施对电动装置进行保护。
5.3.5 阀门安装后，水压堵要打磨后必须高压焊工施焊。
5.4 疏放水管安装：
5.4.1 疏放水管道安装必须布置走向合理，不得阻挡通道和设备，管道坡度符合设计要求，并有良好的热补偿措施。
5.4.2 阀门安装要求牢固，位置便于操作检修。
5.4.3 疏放水管支吊架安装要求工艺美观，焊接牢固。
5.4.4 主蒸汽、热段疏水管道安装支吊架时，必须考虑热位移补偿，在需要位置安装一定数量的弹簧吊架。
5.4.5 疏放水管道下料严禁用割炬，必须使用切割机或切管机切割。合金管道及管件要涂色做标识，避免混淆，在整个系统安装完成后，必须做光谱复查。
6 安全保证措施
6.1 所有作业人员施工前必须接受安全交底并签字。
6.2 作业用脚手架，工作前要认真检查，合格后方可使用。高空作业必须系好安全带，安全带要作到高挂低用，安全带使用前必须认真检查。
6.3 脚手架上严禁堆放重物，工具传递要用工具袋，严禁用手抛接。防止落物打击事故。
6.4 现场用电必须由专责电工负责，并配有漏电保护器。电源线不得有导线裸露。
6.5 因现场吊装设备较多，吊装用钢丝绳和倒链使用前必须认真检查，且要有足够的承重能力，钢丝绳不得与硬物的棱角直接接触，必须垫半圆弧板。严禁用点焊物做吊点。管道起吊点必须以焊接后的生根为吊点。
6.6 管子起吊后，要及时安装支吊架。严禁长期处于临吊状态。
6.7 严禁私自在墙上开孔洞，有必要需向有关单位申请，起吊设备必须需在平台上开孔洞，应由打孔机完成，且下方要有监护人。
6.8 管道对口安装时要防止挤手、挤脚等事故。
6.9 管道地面组合、组合板凳的强度必须足够，地面摆放必须稳固。
6.10使用割炬时，一定要安装回火器，且皮带要绑扎牢固。使用割炬、砂轮机时，必须要戴防护眼镜。
6.11交叉作业要有可靠的防护措施，防止物体打击。
6.12孔洞及栏杆处临边施工要防止坠落事故发生。孔洞盖板必须齐全，栏杆牢固。
6.13锅炉前管道组合后较重，管道吊到位后要及时安装吊架，不能及时安装的管道必须挂保险绳，防止管道被撞击。
6.14 在锅炉平台上存放材料、支吊架时严禁集中堆放。
6.15 氧气、乙炔瓶放置牢固，不得躺放，乙炔瓶要远离火种并要防止暴晒。
6.16 焊接热处理时要检查管道上倒链和钢丝绳，防止被动受热损坏。
6.17 安装设备及管道时，要注意保护他人的劳动成果，防止工程损坏或污染，做到文明施工。
6.18现场照明必须充足且严禁吸烟，。
6.19 现场用管子、管件等必须摆放整齐，做到“工完、料尽、场地清”文明施工。
7 施工进度

作业项目
作业时间
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12
高压给水管道

主蒸汽管道

再热热段管道

再热冷段管道

高压旁路管道

低压旁路管道

为确保锅炉水压进度顺利完成，高压管道安装要先保证高压给水管道和主蒸汽管道的施工。
8 环境管理措施
8.1 一般环境管理措施
8.1 一般环境管理措施
8.1.1 认真作好现场安全文明施工，物料设备要求堆放整齐。
8.1.3 现场施工垃圾必须及时清理干净，作到工完料尽场地清。垃圾要按照现场指定的垃圾点分类存放。
8.1.4 研磨车间检修用的废机油、煤油严禁随便乱到。要集中到废桶中统一处理。
8.1.5 现场管道冲洗水必须排到专门的排水系统。
8.1.6 严禁用割据照明，现场严禁用明火取暖，现场垃圾严禁焚烧处理。
9 本作业的应急响应措施
9.1 应急响应小组的组织机构
姓名
职务
分工
联系电话
高贵明
组长
全面负责
13834763746
高军
副组长
组织联系
13934768270
常虎生
组员
安全检查
13935285871
武毅
组员
后勤服务
13835281469
9.2 本作业主要的危险点、危险源是高空坠落、触电、物体打击。
9.3 响应措施
9.3.1 劳动“三宝” 必须及时发放、正确使用、经常检查，满足生产的需要。
9.3.2 在工程开工前，向全部参加本作业的施工人员进行一次全面的安全和施工技术交底，使所有职工都了解本作业的程序和需要注意的问题。
9.3.3 施工班组必须认真填写班前十分钟日志。做好“三交”、“三查”工作。
9.3.4 进行电气作业的人员必须持证上岗工作，非专业人员不得私接电源。
9.3.5 尽量避免交叉作业，如果交叉作业时必须设专职监护人。
9.3.6 杜绝在起吊的物件和吊车臂的下方站立或行走。
9.3.7 做好防洪排涝及防冻工作。
9.3.8 使用对讲机和手机，保证专业内部（包括与分公司本部）、各专业之间、专业与项目部之间联络方便及时。
9.3.9 专职安全员必须做好现场的监督检查和日常的管理工作。
10 附表：
危害辨识与风险评价结果一览表
山西电建一公司职业安全健康危害辨识与危险评价表
各类重大风险因素及风险控制计划清单

第 15 页

副表1

Q.JDJ1/OHSMS-T3-(4.3.1)
危害辨识与风险评价结果一览表

填表单位: 管道专业分公司 填表日期: 2014年02月22日 填表人：常虎生
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
危险判别依据
作业条件风险性评价
危险等级
备注
L
E
C
D

1
一般脚手架作业
高处作业违规
高处坠落
IV
3
6
3
54
2

高处落物
物体打击
IV
1
6
7
42
2

交叉作业
物体打击
IV
3
3
3
27
2

未设警戒区
物体打击
IV
1
3
15
45
2

物体超重
高处坠落
IV
1
6
15
90
3

2
电火焊作业
锰尘
锰中毒
IV
1
6
1
6
1

电焊烟尘
焊工尘肺病
IV
3
6
3
54
2

弧光辐射
电光性眼炎
IV
10
6
1
60
2

危害辨识与风险评价结果一览表

填表单位: 管道专业分公司 填表日期: 2014年02月22日 填表人：常虎生
序
号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
危险判别依据
作业条件风险性评价
危险等级
备注
L
E
C
D

火花飞溅
灼烫、火灾
IV
10
3
1
30
2

线路电器漏电
触电
IV
3
1
1
3
1

熔渣飞溅
灼烫
IV
6
3
1
18
1

容器内作业
中毒
IV
10
3
1
30
2

4
容器内作业
使用电压错误
触电
IV
0.5
6
15
45
2

通风不良
窒息或中毒
IV
0.5
6
15
45
2

防腐刷漆
中毒
IV
10
6
1
60
2

空间狭小
挤碰伤
IV
3
6
1
18
1

附录二： 职业安全健康危害辨识与危险评价表
填表单位: 管道专业分公司 填表日期: 2014年02月26日 填表人：常虎生
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
涉及相关方
作业条件风险性评价
现有控制措施
L
E
C
D
1
一般脚手架
高处作业违规
高处坠落
起重作业队
3
6
3
54
加强检验定期检查

高处落物
物体打击

1
6
7
42
材料放置稳固、采取防坠措施

交叉作业
物体打击

3
3
3
27
安装隔离设施挂警示牌

未设警戒线
物体打击

1
3
15
45
加强监督检查设专人监护

物体超重
高处坠落

1
6
15
90
加强职工安全教育培训
2
管道地面组合
物体滑落
物体打击

3
6
7
126
管子固定牢固，经常检查

管道制口
物体打击

1
6
1
6
定期维护起重机具，职工熟知安规

砂轮机磨口
机具伤害

3
6
1
18
戴防护眼镜，安装隔离设施

违章作业
物体打击

3
6
1
18
加强职工安全教育

多人配合作业
挤手、碰脚

3
6
1
18
统一指挥，统一行动
3
电火焊作业
锰尘
锰中毒

1
6
1
6
通风除尘减少锰尘逸散

电焊烟尘
焊工尘肺病

3
6
3
54
通风除尘

弧光辐射
电光性眼炎

10
6
1
60
正确使用防护用品

熔渣飞溅
灼烫

6
3
1
18
正确穿戴防护用品

职业安全健康危害辨识与危险评价表

填表单位: 管道专业分公司 填表日期: 2014年02月26日 填表人：常虎生

序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
涉及相关方
作业条件风险性评价
现有控制措施
L
E
C
D

线路电器漏电
触电

3
1
1
3
穿绝缘鞋，戴绝缘手套

容器内作业
中毒

10
3
1
30
安装轴流风机，作业前进行检验确认没有有害气体方可进入，外部设专人监护
4
容器内作业
使用电压错误
触电

0.5
6
15
45
行灯电压12V

通风不良
窒息或中毒

0.5
6
15
45
安装轴流风机

防腐刷漆
中毒

10
6
1
60
通风换置，外部设专人监护

空间狭小
挤碰伤

3
6
1
18
熟悉作业环境，正确使用工器具

附录三：
Q.JDJ1/OHSMS-T3-(4.3.1) 各类重大风险因素及风险控制计划清单

填表单位: 管道专业分公司 填表日期: 2014年02月27日 填表人：常虎生

序号
危险因素
相关作业活动
可能导致的事故
危险等级
危险控制措施
(a、b、c、d、e)
相关人员
1
高处作业违规
管道对口、支吊架安装及调整
阀门检修
高处坠落或物体打击
2
a，c
施工人员
2
高处落物
与高处作业违规相同
物体打击
2
a，c
施工人员
3
临边孔洞安全
防护设施缺陷
所有作业活动
高处坠落
3
a，c
施工人员
4
容器坑内及有毒有害气体
锅炉补给水设备容器内、酸碱、冬季施工等作业活动
窒息、尘肺、中毒反应
2
c，d，
施工人员
5
未设警戒区
锅炉补给水设备管道大件吊装、临时供电、带电区域施工等作业活动
落物伤人
触电
2
c、d、f
施工人员
6
施工机具缺陷
气割、使用砂轮机磨口、地面组合、管道吊装等作业活动
机械伤害、物体打击
2
d
施工人员
7
未戴防护眼镜等劳动防护用品
砂轮机磨口、电火焊、酸碱、脚手架、容器内、临时供电、带电区域、地面组合、管道安装等作业
高处坠落、手、炎、皮肤伤害
1
c、d，
施工人员
8
电源箱、线路漏电、电动工具漏电、乱接线
设备吊装、临时供电、使用砂轮机磨口等作业活动
触电事故、火灾
2
c、d
电工、施工人员
注：a：制定目标与管理方案；c：教育培训；d：加强监督检查；f:保持现有措施
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